本实用新型专利技术公开了一种准确度高的钢带疲劳测试装置，包括支撑底座和支撑板，所述支撑底座的左右两侧均设置有支撑柱，且支撑柱的前端设置有计时器，所述支撑柱的下方设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下方设置有上导轮，所述支撑柱的外壁设置有驱动电机，且驱动电机的后端设置有收卷辊，所述收卷辊的内部设置有转动轴，所述支撑底座的上方设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上方设置有连接板，所述连接板的上方设置有下导轮，所述第一伸缩杆的右侧设置有支撑板，且支撑板的内侧设置有张紧轮。该准确度高的钢带疲劳测试装置，通过设置的上导轮，能够对钢带进行反向折弯测试，从而能够同时对钢带的正反向折弯能力进行测试，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种准确度高的钢带疲劳测试装置
[0001]本技术涉及钢带疲劳测试装置
，具体为一种准确度高的钢带疲劳测试装置。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。
[0003]现有的钢带疲劳测试装置，在使用时无法对钢带的不同折弯角度进行调整测试，且无法对钢带的正反向折弯性能进行同时测试，并且无法对钢带的拉紧程度进行控制，会对测试结果的准确度造成影响，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的钢带疲劳测试装置结构基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种准确度高的钢带疲劳测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的钢带疲劳测试装置，在使用时无法对钢带的不同折弯角度进行调整测试，且无法对钢带的正反向折弯性能进行同时测试，并且无法对钢带的拉紧程度进行控制，会对测试结果的准确度造成影响，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种准确度高的钢带疲劳测试装置，包括支撑底座和支撑板，所述支撑底座的左右两侧均设置有支撑柱，且支撑柱的前端设置有计时器，所述支撑柱的下方设置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的下方设置有上导轮，所述支撑柱的外壁设置有驱动电机，且驱动电机的后端设置有收卷辊，所述收卷辊的内部设置有转动轴，所述支撑底座的上方设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上方设置有连接板，所述连接板的上方设置有下导轮，所述第一伸缩杆的右侧设置有支撑板，且支撑板的内侧设置有张紧轮，所述张紧轮的外部安装有配重块。
[0006]优选的，所述驱动电机通过转动轴与收卷辊之间构成转动结构，且收卷辊关于支撑柱的竖直中心线对称。
[0007]优选的，所述计时器与支撑柱之间为固定连接，且计时器与支撑柱的竖直中心线重合。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆通过连接板与下导轮之间构成伸缩结构，且下导轮与连接板之间为活动连接。
[0009]优选的，所述第二伸缩杆与支撑柱之间为焊接连接，且第二伸缩杆与上导轮之间构成伸缩结构。
[0010]优选的，所述张紧轮贯穿于支撑板的内部，且张紧轮与支撑板之间为固定连接。
[0011]优选的，所述配重块与张紧轮之间为活动连接，且配重块与张紧轮之间相互配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、通过设置的驱动电机，能够通过转动轴带动收卷辊进行转动，从而能够便于对测试完成后的钢带进行收集整理，同时在正向测试完成后可以紧接着进行反向测试；通过设置的计时器，能够在保证驱动电机的转速相同的情况下，对钢带进行多次疲劳测试，从而能够对不同测试结果所用时间进行对比统计，多次试验取平均值，提高疲劳测试的准确度。
[0014]2、通过设置的第一伸缩杆，能够通过连接板带动下导轮进行伸缩，从而能够对钢带的折弯角度进行调整，便于满足不同的测试需求；通过设置的上导轮，能够对钢带进行反向折弯测试，从而能够同时对钢带的正反向折弯能力进行测试，提高了装置的实用性。
[0015]3、通过设置的张紧轮，能够对钢带进行拉紧，从而能够防止在测试的过程中钢带出现松动的现象，防止测试结果出现误差，提高测试的准确度；通过设置的配重块，能够与张紧轮之间进行拆卸，从而能够便于根据测试需要，使用不同数量的配重块对钢带的张紧力进行调整。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术收卷辊结构示意图；
[0018]图3为本技术下导轮结构示意图；
[0019]图4为本技术张紧轮结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、计时器；4、驱动电机；5、收卷辊；6、第一伸缩杆；7、连接板；8、下导轮；9、第二伸缩杆；10、张紧轮；11、配重块；12、转动轴；13、上导轮；14、支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种准确度高的钢带疲劳测试装置，包括支撑底座1和支撑板14，支撑底座1的左右两侧均设置有支撑柱2，且支撑柱2的前端设置有计时器3，支撑柱2的下方设置有第二伸缩杆9，且第二伸缩杆9的下方设置有上导轮13，支撑柱2的外壁设置有驱动电机4，且驱动电机4的后端设置有收卷辊5，收卷辊5的内部设置有转动轴12，支撑底座1的上方设置有第一伸缩杆6，且第一伸缩杆6的上方设置有连接板7，连接板7的上方设置有下导轮8，第一伸缩杆6的右侧设置有支撑板14，且支撑板14的内侧设置有张紧轮10，张紧轮10的外部安装有配重块11。
[0023]本技术中：驱动电机4通过转动轴12与收卷辊5之间构成转动结构，且收卷辊5关于支撑柱2的竖直中心线对称；通过设置的驱动电机4，能够通过转动轴12带动收卷辊5进行转动，从而能够便于对测试完成后的钢带进行收集整理，同时在正向测试完成后可以紧接着进行反向测试。
[0024]本技术中：计时器3与支撑柱2之间为固定连接，且计时器3与支撑柱2的竖直
中心线重合；通过设置的计时器3，能够在保证驱动电机4的转速相同的情况下，对钢带进行多次疲劳测试，从而能够对不同测试结果所用时间进行对比统计，多次试验取平均值，提高疲劳测试的准确度。
[0025]本技术中：第一伸缩杆6通过连接板7与下导轮8之间构成伸缩结构，且下导轮8与连接板7之间为活动连接；通过设置的第一伸缩杆6，能够通过连接板7带动下导轮8进行伸缩，从而能够对钢带的折弯角度进行调整，便于满足不同的测试需求。
[0026]本技术中：第二伸缩杆9与支撑柱2之间为焊接连接，且第二伸缩杆9与上导轮13之间构成伸缩结构；通过设置的上导轮13，能够对钢带进行反向折弯测试，从而能够同时对钢带的正反向折弯能力进行测试，提高了装置的实用性。
[0027]本技术中：张紧轮10贯穿于支撑板14的内部，且张紧轮10与支撑板14之间为固定连接；通过设置的张紧轮10，能够对钢带进行拉紧，从而能够防止在测试的过程中钢带出现松动的现象，防止测试结果出现误差，提高测试的准确度。
[0028]本技术中：配重块11与张紧轮10之间为活动连接，且配重块11与张紧轮10之间相互配合；通过设置的配重块11，能够与张紧轮10之间进行拆卸，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种准确度高的钢带疲劳测试装置，包括支撑底座(1)和支撑板(14)，其特征在于：所述支撑底座(1)的左右两侧均设置有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的前端设置有计时器(3)，所述支撑柱(2)的下方设置有第二伸缩杆(9)，且第二伸缩杆(9)的下方设置有上导轮(13)，所述支撑柱(2)的外壁设置有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的后端设置有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的内部设置有转动轴(12)，所述支撑底座(1)的上方设置有第一伸缩杆(6)，且第一伸缩杆(6)的上方设置有连接板(7)，所述连接板(7)的上方设置有下导轮(8)，所述第一伸缩杆(6)的右侧设置有支撑板(14)，且支撑板(14)的内侧设置有张紧轮(10)，所述张紧轮(10)的外部安装有配重块(11)。2.根据权利要求1所述的一种准确度高的钢带疲劳测试装置，其特征在于：所述驱动电机(4)通过转动轴(12)与收卷辊(5)之间构成转动结构，且收卷辊(5)关于支撑柱(2)的竖直中心线对称...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正辉，林文长，邓文祥，
申请(专利权)人：四会大辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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