一种环保型数控等离子切割机制造技术

一种环保型数控等离子切割机，包括机架、安装架、切割部件和散热部件；安装架设置在机架上；切割部件设置在安装架上；散热部件设置在机架上，且与安装架连通设置。本实用新型专利技术通过设置切割组件，利用电动伸缩杆在第一转动轴和第二转动轴之间的运动，调节上板和下板之间的夹角和距离，从而改变下板上转动板与顶板之间的夹角和距离，从而调节切割件的切割角度和切割高度，从而提高本实用新型专利技术的切割灵活性和实用性，便于对复杂构件进行具有针对性的切割；通过设置散热组件，利用切割机的控制模块控制顶板上多组电动散热阀门的开启和关闭，减少切割组件产生的有害气体对空气的污染；通过设置气体净化器，对安装架内部的有害气体进行净化。净化。净化。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型数控等离子切割机


[0001]本技术涉及等离子切割机
，尤其涉及一种环保型数控等离子切割机。

技术介绍

[0002]等离子切割机适用范围广，已成为各行各业的常用工具，因此得到了快速的发展。在定制汽车车间以及汽车制造商的定制底盘和车身制造等方面都有大规模的应用。建筑公司在大规模的工程中应用等离子切割机，用于切割和制造大型的横梁和金属板件。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5到6倍、切割面光洁、热变形小，几乎没有热影响区。
[0003]但是现有的等离子切割机在工作过程中产生的有害气体较多，相当一部分结构简单的等离子切割机不具备完整的散热和废气处理装置，导致等离子切割机的环保性能较差；现有的等离子切割机的切割方式较为单一，不利于对复杂构件进行具有针对性的切割。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种环保型数控等离子切割机，通过设置切割组件，利用电动伸缩杆在第一转动轴和第二转动轴之间的运动，调节上板和下板之间的夹角和距离，从而改变下板上转动板与顶板之间的夹角和距离，从而调节切割件的切割角度和切割高度，从而提高本技术的切割灵活性和实用性，便于对复杂构件进行具有针对性的切割；通过设置散热组件，利用切割机的控制模块控制顶板上多组电动散热阀门的开启和关闭；随着切割组件在顶板上方的运动，位于切割组件下方的电动散热阀门开启，而位于切割组件下方之外的电动散热阀门关闭，从而提高本技术的散热效率和散热的针对性，减少切割组件产生的有害气体对空气的污染；通过设置气体净化器，对安装架内部的有害气体进行净化，从而提高本技术的环保性能和实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种环保型数控等离子切割机，包括机架、安装架、切割部件和散热部件；安装架设置在机架上；切割部件设置在安装架上；散热部件设置在机架上，且与安装架连通设置；安装架包括侧板和顶板；切割部件包括切割组件和移动组件；移动组件设置在侧板上；切割组件在移动组件的驱动下滑动设置在安装架上，且位于顶板的上方；切割组件包括上板、第一转动轴、电动伸缩杆、第二转动轴、下板、转动板和切割件；上板设置在下板的上方；下板设置在顶板的上方；第一转动轴转动设置在上板靠近下板的一端；第二转动轴转动设置在下板靠近上板的一端，第二转动轴与第一转动轴垂直设置；电动伸缩杆的两端分别转动设置在第一转动轴和第二转动轴上；转动板转动设置在下板靠近顶板的一
端；切割件设置在转动板上；散热部件包括电动散热阀门和散热风机；电动散热阀门设置多组，多组电动散热阀门设置在顶板上；散热风机设置多组，多组散热风机设置在顶板上，且与电动散热阀门一一对应设置。
[0008]优选的，机架上设置有滑轮。
[0009]优选的，机架上设置有推动手柄。
[0010]优选的，移动组件包括滑动杆、第一滑动块、弯杆和第二滑动块；滑动杆设置在机架上；第一滑动块滑动设置在滑动杆上；弯杆设置在第一滑动块上；第二滑动块滑动设置在弯杆上；切割组件设置在第二滑动块靠近顶板的一端。
[0011]优选的，弯杆位于顶板的上方；滑动杆位于侧板两侧。
[0012]优选的，电动散热阀门与切割机的数控模块通讯连接。
[0013]优选的，安装架上连通设置有出气管；出气管的出气端连通设置有气体净化器。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]一、通过设置切割组件，利用电动伸缩杆在第一转动轴和第二转动轴之间的运动，调节上板和下板之间的夹角和距离，从而改变下板上转动板与顶板之间的夹角和距离，从而调节切割件的切割角度和切割高度，从而提高本技术的切割灵活性和实用性，便于对复杂构件进行具有针对性的切割；
[0016]二、通过设置散热组件，利用切割机的控制模块控制顶板上多组电动散热阀门的开启和关闭；随着切割组件在顶板上方的运动，位于切割组件下方的电动散热阀门开启，而位于切割组件下方之外的电动散热阀门关闭，从而提高本技术的散热效率和散热的针对性，减少切割组件产生的有害气体对空气的污染；
[0017]三、通过设置气体净化器，对安装架内部的有害气体进行净化，从而提高本技术的环保性能和实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种环保型数控等离子切割机的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种环保型数控等离子切割机中的局部结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种环保型数控等离子切割机中切割组件的结构示意图。
[0021]图4为图2中A处的局部放大图。
[0022]附图标记：1、机架；2、安装架；3、切割部件；4、散热部件；6、推动手柄；7、滑轮；8、侧板；9、顶板；10、滑动杆；11、第一滑动块；12、弯杆；13、第二滑动块；14、切割组件；15、上板；16、第一转动轴；17、电动伸缩杆；18、第二转动轴；19、下板；20、转动板；21、切割件；22、电动散热阀门；23、散热风机；24、气体净化器；25、出气管；26、移动组件。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种环保型数控等离子切割机，包括机架1、安装架2、切割部件3和散热部件4；安装架2设置在机架1上；切割部件3设置在安装架2上；散热部件4设置在机架1上，且与安装架2连通设置；安装架2包括侧板8和顶板9；切割部件3包括切割组件14和移动组件26；移动组件26设置在侧板8上；切割组件14在移动组件26的驱动下滑动设置在安装架2上，且位于顶板9的上方；切割组件14包括上板15、第一转动轴16、电动伸缩杆17、第二转动轴18、下板19、转动板20和切割件21；上板15设置在下板19的上方；下板19设置在顶板9的上方；第一转动轴16转动设置在上板15靠近下板19的一端；第二转动轴18转动设置在下板19靠近上板15的一端，第二转动轴18与第一转动轴16垂直设置；电动伸缩杆17的两端分别转动设置在第一转动轴16和第二转动轴18上；转动板20转动设置在下板19靠近顶板9的一端；切割件21设置在转动板20上；散热部件4包括电动散热阀门22和散热风机23；电动散热阀门22设置多组，多组电动散热阀门22设置在顶板9上；散热风机23设置多组，多组散热风机23设置在顶板9上，且与电动散热阀门22一一对应设置。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型数控等离子切割机，其特征在于，包括机架(1)、安装架(2)、切割部件(3)和散热部件(4)；安装架(2)设置在机架(1)上；切割部件(3)设置在安装架(2)上；散热部件(4)设置在机架(1)上，且与安装架(2)连通设置；安装架(2)包括侧板(8)和顶板(9)；切割部件(3)包括切割组件(14)和移动组件(26)；移动组件(26)设置在侧板(8)上；切割组件(14)在移动组件(26)的驱动下滑动设置在安装架(2)上，且位于顶板(9)的上方；切割组件(14)包括上板(15)、第一转动轴(16)、电动伸缩杆(17)、第二转动轴(18)、下板(19)、转动板(20)和切割件(21)；上板(15)设置在下板(19)的上方；下板(19)设置在顶板(9)的上方；第一转动轴(16)转动设置在上板(15)靠近下板(19)的一端；第二转动轴(18)转动设置在下板(19)靠近上板(15)的一端，第二转动轴(18)与第一转动轴(16)垂直设置；电动伸缩杆(17)的两端分别转动设置在第一转动轴(16)和第二转动轴(18)上；转动板(20)转动设置在下板(19)靠近顶板(9)的一端；切割件(21)设置在转动板(20)上；散热部件(4)包括电动散热阀门(22)和散热风机(23)；电动散热阀门(22)设置多组，多组电动散热...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾小刚，王立，
申请(专利权)人：深圳杩蚁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：