一种气动缸筒用精密无缝钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动缸筒用精密无缝钢管，涉及无缝钢管技术领域，包括精密无缝钢管主体，所述精密无缝钢管主体的外表面上活动连接有降噪机构，所述降噪机构的外表面上固定连接有加热机构，所述降噪机构的外表面上活动连接有固定装置。本实用新型专利技术通过采用弧面吸音板一、弧面吸音板二、收音板、细部收音孔、降噪球和收音孔之间的配合，通过收音孔对气动缸使用时产生的噪音进行收集，配合收音板和细部收音孔提高噪音收集的效率，减少噪音的外泄，再配合弧面吸音板一和弧面吸音板二对噪音进行吸收，再利用降噪球对噪音进行多重吸收，降低噪音对使用者的干扰，使得使用者的使用体验和装置的使用效率得到进一步提升。和装置的使用效率得到进一步提升。和装置的使用效率得到进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种气动缸筒用精密无缝钢管


[0001]本技术涉及一种精密无缝钢管，涉及无缝钢管
，具体涉及一种气动缸筒用精密无缝钢管。

技术介绍

[0002]随着生活的不断进步，人们在气动缸的使用及结构设计上，考虑到更高的气密性，以便提升气动缸的实际利用能力，满足日益进步的工业现代化进程。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、在使用气动缸时，气动缸会产生极大的噪音，而多数气动缸筒的无缝钢管不具备降噪的能力，噪音的传播极大的影响了使用者的使用感受，导致使用者的使用体验降低，装置的使用效率降低的问题；
[0005]2、气动缸在工作时，需要较高的气密性和气压的稳定性，而外界温度较低时，受环境因素影响，气动缸内部气压改变，极大的影响了气动缸的使用效率，多数气动缸筒的无缝钢管不具备调节温度的能力，导致无缝钢管的利用效率降低，实用性降低的问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种气动缸筒用精密无缝钢管，其中一种目的是为了具备降噪能力，解决多数气动缸筒的无缝钢管不具备降噪的能力，噪音的传播极大的影响了使用者的使用感受，导致使用者的使用体验降低，装置的使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决多数气动缸筒的无缝钢管不具备调节温度的能力，受环境因素影响，气动缸内部气压改变，极大的影响了气动缸的使用效率，导致无缝钢管的利用效率降低，实用性降低的问题，以达到提高无缝钢管的利用效率和实用性的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种气动缸筒用精密无缝钢管，包括精密无缝钢管主体，所述精密无缝钢管主体的外表面上活动连接有降噪机构，所述降噪机构的外表面上固定连接有加热机构，所述降噪机构的外表面上活动连接有固定装置。
[0009]所述降噪机构包括有降噪内环，所述降噪内环包括有弧面吸音板一和弧面吸音板二。
[0010]所述加热机构包括有升温内环，所述升温内环的内表面上固定连接有加热电阻柱。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述降噪内环的外表面上固定连接有外置保护环，所述降噪内环的内表面与精密无缝钢管主体的外表面活动连接，所述降噪内环的内表面上开设有收音孔，所述收音孔均匀分布在降噪内环的内表面上。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的外置保护环、降噪内环和收音孔共同配合，对噪音进行收集处理。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧面吸音板一的外表面上固定连接
有环壳，所述环壳的外表面与外置保护环的内表面固定连接，所述环壳的内表面上固定连接有收音板，所述收音板的外表面上开设有细部收音孔，所述环壳的内表面上固定连接有降噪球，所述降噪球均匀分布在环壳的内表面上。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的环壳、弧面吸音板一、弧面吸音板二、收音板、细部收音孔和降噪球共同配合，对装置的噪音进行处理。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述升温内环的外表面上固定连接有外套壳，所述升温内环的内表面上固定连接有导热板，所述加热电阻柱的外表面上固定连接有电热板，所述电热板关于加热电阻柱的中心线对称设置。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的外套壳、升温内环、加热电阻柱、电热板和导热板共同配合，对装置进行加热，调整气压。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热电阻柱的外表面上固定连接有导热杆，所述导热杆的一端延伸至导热板的内部且与导热板的内壁固定连接，所述加热电阻柱的外表面上固定连接有连通板，所述连通板的外表面上固定连接有控温电阻。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的加热电阻柱、导热杆、连通板和控温电阻共同配合，对温度进行控制，提高安全性。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定装置包括有转杆，所述转杆的外表面与降噪机构的内表面活动连接，所述精密无缝钢管主体的外表面上开设有卡槽，所述卡槽的内壁上活动连接有定位卡块，所述转杆的一端延伸至定位卡块的内部且与定位卡块活动连接。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的转杆和定位卡块共同配合，使得精密无缝钢管主体和降噪机构的拆卸组合更加便捷，便于进行后期维护。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧面吸音板一的外表面上固定连接有软性定位柱，所述软性定位柱的一端与弧面吸音板二的外表面固定连接，所述环壳的内表面上开设有移动槽，所述弧面吸音板二的外表面上固定连接有活动块，所述活动块的外表面与移动槽的内壁滑动连接。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的弧面吸音板一、软性定位柱、移动槽、弧面吸音板二和活动块共同配合，利用装置的震荡力，提高吸音降噪效率。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本技术提供一种气动缸筒用精密无缝钢管，采用弧面吸音板一、弧面吸音板二、收音板、细部收音孔、降噪球和收音孔之间的配合，通过收音孔对气动缸使用时产生的噪音进行收集，配合收音板和细部收音孔提高噪音收集的效率，减少噪音的外泄，再配合弧面吸音板一和弧面吸音板二对噪音进行吸收，再利用降噪球对噪音进行多重吸收，降低噪音对使用者的干扰，避免了多数气动缸筒的无缝钢管不具备降噪的能力，噪音的传播极大的影响了使用者的使用感受，导致使用者的使用体验降低，装置的使用效率降低的问题，从而达到了提高使用者的使用体验和装置的使用效率的效果。
[0025]2、本技术提供一种气动缸筒用精密无缝钢管，采用加热电阻柱、电热板、导热杆、连通板、控温电阻和导热板之间的配合，通过加热电阻柱和电热板的配合，进行加热，产生热量，再配合导热杆将热量传导至导热板上，并利用金属的高热传导性的特性，对气动缸内部的空气进行加热，同时利用连通板和控温电阻对温度进行调节控制，提高装置的安全
性，避免了多数气动缸筒的无缝钢管不具备调节温度的能力，受环境因素影响，气动缸内部气压改变，极大的影响了气动缸的使用效率，导致无缝钢管的利用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高无缝钢管的利用效率和实用性的效果。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的结构降噪机构的立体示意图；
[0028]图3为本技术的结构降噪内环的立体示意图；
[0029]图4为本技术的结构A处放大示意图；
[0030]图5为本技术的结构加热机构的立体示意图；
[0031]图6为本技术的结构B处放大示意图。
[0032]图中：1、精密无缝钢管主体；
[0033]2、降噪机构；21、外置保护环；
[0034]22、降噪内环；221、环壳；2211、移动槽；222、弧面吸音板一；2221、软性定位柱；223、弧面吸音板二；2231、活动块；224、收音板；2241、细部收音孔；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动缸筒用精密无缝钢管，包括精密无缝钢管主体(1)，其特征在于：所述精密无缝钢管主体(1)的外表面上活动连接有降噪机构(2)，所述降噪机构(2)的外表面上固定连接有加热机构(3)，所述降噪机构(2)的外表面上活动连接有固定装置(4)；所述降噪机构(2)包括有降噪内环(22)，所述降噪内环(22)包括有弧面吸音板一(222)和弧面吸音板二(223)；所述加热机构(3)包括有升温内环(32)，所述升温内环(32)的内表面上固定连接有加热电阻柱(321)。2.根据权利要求1所述的一种气动缸筒用精密无缝钢管，其特征在于：所述降噪内环(22)的外表面上固定连接有外置保护环(21)，所述降噪内环(22)的内表面与精密无缝钢管主体(1)的外表面活动连接，所述降噪内环(22)的内表面上开设有收音孔(23)，所述收音孔(23)均匀分布在降噪内环(22)的内表面上。3.根据权利要求1所述的一种气动缸筒用精密无缝钢管，其特征在于：所述弧面吸音板一(222)的外表面上固定连接有环壳(221)，所述环壳(221)的外表面与外置保护环(21)的内表面固定连接，所述环壳(221)的内表面上固定连接有收音板(224)，所述收音板(224)的外表面上开设有细部收音孔(2241)，所述环壳(221)的内表面上固定连接有降噪球(225)，所述降噪球(225)均匀分布在环壳(221)的内表面上。4.根据权利要求1所述的一种气动缸筒用精密无缝钢管，其特征在于：所述升温内环(32)的外表面上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建刚，
申请(专利权)人：常州市金峰精密无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：