一种高强度钢结构节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢结构节点，涉及钢结构节点技术领域，包括主体，所述主体的内壁设置有延伸至主体内部的两组夹板，且夹板的一侧设置有延伸至主体顶端外侧的挤压板，所述挤压板的顶端焊接有升降框，且挤压板的底端设置有与主体连接的弹簧，所述主体的外壁焊接有两组连接框，且连接框的内部设置有限位条，且限位条的一端外壁要接有移动板，所述移动板的下方设置有升降板，且升降板的底端焊接有两组延伸至连接框内壁外侧的卡杆。本实用新型专利技术通过设置连接框、移动条、偏心盘、移动板、升降板和卡杆相互配合，使得对外界的方钢固定在连接框的内部，替代传统螺栓的固定方式，从而缩短人工安装的耗时，继而为工人提供一定的便捷。捷。捷。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢结构节点


[0001]本技术涉及钢结构节点
，具体为一种高强度钢结构节点。

技术介绍

[0002]装配式钢结构以其自重轻、强度高，抗震性能好、施工快捷、周期短、可重复利用、污染少等优点而成为建筑业发展的热点方向，尤其是模块化的特点，更符合我国工业化发展的要求，具有良好的应用前景和市场潜力。
[0003]节点则是装配式钢结构最为关键的组成部分，其形式及性能直接决定结构的工业化程度以及结构形式，方钢管柱是钢结构经常采用的主要竖向受力构件。
[0004]在对直角处方钢进行连接时，大多采用螺栓的固定方式，需人工一手扶持着方钢，另一手转动螺栓进行固定，驱使方钢对接工序复杂，增加了对接方钢时的工作负担，继而造成安装耗时长效率低。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种高强度钢结构节点，以解决现有技术中方钢与节点固定方式不便的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢结构节点，包括主体，所述主体的内壁设置有延伸至主体内部的两组夹板，且夹板的一侧设置有延伸至主体顶端外侧的挤压板，所述挤压板的顶端焊接有升降框，且挤压板的底端设置有与主体连接的弹簧，所述主体的外壁焊接有两组连接框，且连接框的内部设置有限位条，且限位条的一端外壁要接有移动板，所述移动板的下方设置有升降板，且升降板的底端焊接有两组延伸至连接框内壁外侧的卡杆。
[0007]通过采用上述技术方案，连接框对其方钢进行支撑，且替代传统螺栓固定的方式，使其方钢与节点对接便捷的效果，缩短对接方钢时的时间，继而提高对接的工作效率。
[0008]本技术进一步设置为，所述连接框的顶端连接有偏心盘，且偏心盘的一侧设置有延伸至连接框顶端内部与移动板顶端焊接的移动条。
[0009]通过采用上述技术方案，方便偏心盘挤压移动条进行移动，从而带动移动板进行移动。
[0010]本技术进一步设置为，所述偏心盘的内壁套接有与连接框顶端焊接的转柱，且转柱的外壁套接有延伸至偏心盘内部的扭簧。
[0011]通过采用上述技术方案，使得对转动后的偏心盘进行自动复位，继而挤压移动条进行移动。
[0012]本技术进一步设置为，所述移动板的底端焊接有一号三角块，且一号三角块的下方位于升降板的顶端焊接有二号三角块，所述升降板的底端设置有两组与连接框连接的复位弹簧，且限位条的外壁套接有与移动板连接的伸缩弹簧。
[0013]通过采用上述技术方案，方便移动板移动时挤压升降板进行降低，继而推送卡杆
伸出连接框内壁的外侧。
[0014]本技术进一步设置为，所述夹板内侧设置有与主体内部连接的两组一号弹簧，且夹板的内侧设置有一号三角板，且挤压板的内侧设置有二号三角板。
[0015]通过采用上述技术方案，使得挤压板降低时挤压夹板伸出主体内壁的外侧。
[0016]本技术进一步设置为，所述主体的外壁开设有多组螺栓孔，且多组螺栓孔关于主体的竖直中轴线对称设置。
[0017]通过采用上述技术方案，便于将主体固定在方钢的端部外壁，从而方便对直角处的方钢进行对接。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置连接框、移动条、偏心盘、移动板、升降板和卡杆相互配合，使得对外界的方钢固定在连接框的内部，替代传统螺栓的固定方式，从而缩短人工安装的耗时，继而为工人提供一定的便捷；
[0020]2、本技术通过设置升降框、夹板，弹簧，使得主体固定在方钢外壁较为稳定牢固，避免出现节点滑动而驱使整个框架倾斜的现在，继而便于后期对主体进行拆卸，从而提高了主体的便捷性和实用性。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体外观图；
[0022]图2为本技术的连接框侧视图；
[0023]图3为本技术图2中A的局部放大图；
[0024]图4为本技术的主体俯视图；
[0025]图5为本技术的升降框侧视图。
[0026]图中：1、主体；2、升降框；3、挤压板；4、连接框；5、移动条；6、偏心盘；7、移动板；8、升降板；9、卡杆；10、限位条；11、夹板；12、弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种高强度钢结构节点，如图1
‑
5所示，包括主体1，主体1的内壁设置有延伸至主体1内部的两组夹板11，且夹板11的一侧设置有延伸至主体1顶端外侧的挤压板3，挤压板3的顶端焊接有升降框2，且挤压板3的底端设置有与主体1连接的弹簧12，外界的方钢挤压升降框2降低，从而推动挤压板3挤压夹板11伸出且与方钢外壁贴合，从而将主体1固定在方钢的外壁，主体1的外壁焊接有两组连接框4，且连接框4的内部设置有限位条10，且限位条10的一端外壁要接有移动板7，移动板7的下方设置有升降板8，且升降板8的底端焊接有两组延伸至连接框4内壁外侧的卡杆9，使得移动板7挤压升降板8，驱使卡杆9伸出连接框4内壁的外侧，从而对外界的方钢进行固定，继而将方钢固定在连接框4的内部。
[0030]请参阅图1、图2和图3，连接框4的顶端连接有偏心盘6，且偏心盘6的一侧设置有延
伸至连接框4顶端内部与移动板7顶端焊接的移动条5，转动偏心盘6继而推动移动条5进行移动，偏心盘6的内壁套接有与连接框4顶端焊接的转柱，且转柱的外壁套接有延伸至偏心盘6内部的扭簧，驱使转后的偏心盘6进行复位，从而挤压移动条5进行复位。
[0031]请参阅图2和图3，移动板7的底端焊接有一号三角块，且一号三角块的下方位于升降板8的顶端焊接有二号三角块，移动板7移动的同时可挤压升降板8进行降低，升降板8的底端设置有两组与连接框4连接的复位弹簧，且限位条10的外壁套接有与移动板7连接的伸缩弹簧，伸缩弹簧驱使移动板7进行复位。
[0032]请参阅图4，夹板11内侧设置有与主体1内部连接的两组一号弹簧，且夹板11的内侧设置有一号三角板，且挤压板3的内侧设置有二号三角板，挤压板3降低的同时挤压架板11伸出主体1的内壁外侧，从而与方钢贴合。
[0033]请参阅图1，主体1的外壁开设有多组螺栓孔，且多组螺栓孔关于主体1的竖直中轴线对称设置，转动螺栓使得端部与方钢接触，从而将主体1固定在方钢的外壁。
[0034]本技术的工作原理为：首先，将主体1套接在竖直方钢的外壁，转动螺栓且将主体1固定在竖直方钢的外壁，且方钢从升降框2的顶端内部放进主体1的内部，方钢的重力挤压升降框2降低，继而推动挤压板3伸进主体1的内部，继而挤压夹板11伸出主体1内壁的外侧，从而与方钢外壁贴合，驱使主体1与竖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢结构节点，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内壁设置有延伸至主体(1)内部的两组夹板(11)，且夹板(11)的一侧设置有延伸至主体(1)顶端外侧的挤压板(3)，所述挤压板(3)的顶端焊接有升降框(2)，且挤压板(3)的底端设置有与主体(1)连接的弹簧(12)，所述主体(1)的外壁焊接有两组连接框(4)，且连接框(4)的内部设置有限位条(10)，且限位条(10)的一端外壁要接有移动板(7)，所述移动板(7)的下方设置有升降板(8)，且升降板(8)的底端焊接有两组延伸至连接框(4)内壁外侧的卡杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构节点，其特征在于：所述连接框(4)的顶端连接有偏心盘(6)，且偏心盘(6)的一侧设置有延伸至连接框(4)顶端内部与移动板(7)顶端焊接的移动条(5)。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建材，胡明山，庄育汉，梁林海，
申请(专利权)人：福建卓华钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：