本实用新型专利技术公开了一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括焚化炉本体和尾灰处理槽，所述焚化炉本体底端开设有尾灰处理槽，所述尾灰处理槽底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内焊接有固定柱，所述固定柱内套设有套杆，所述套杆顶端焊接有固定块，所述固定块右端上下对称开设有两组限位槽，每组所述限位槽内皆安插有限位杆，两组所述限位杆右侧皆焊接在尾灰收集箱上，所述尾灰收集箱右端焊接有把手；通过设置的第一滑槽、固定柱、套杆、固定块、限位槽、限位杆、尾灰收集箱、把手、固定杆和固定槽的相互配合，通过此装置大大提高了尾灰处理的工作效率，有效降低处理尾灰的工作时间。有效降低处理尾灰的工作时间。有效降低处理尾灰的工作时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置
[0001]本技术涉及机械工装
，特别是涉及一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置。
技术介绍
[0002]矿化垃圾是指在垃圾填埋场中填埋数年，基本已达到稳定程度，可以进行开采循环利用的垃圾，目前在垃圾的矿化处理时，需要对垃圾进行焚烧处理，焚烧后的尾灰通常需要清理，以达到对矿化垃圾充分利用的目的。但是目前的方式主要是需要人工将尾灰取出集中处理，该方法不仅工作效率低，还耗费时间，为此我们提出了一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，可以有效避免人工手动对尾灰进行处理，该装置可以将尾灰集中处理，有效提高了尾灰处理工作的效率，节省工作时间。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括焚化炉本体和尾灰处理槽，所述焚化炉本体底端开设有尾灰处理槽，所述尾灰处理槽底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内焊接有固定柱，所述固定柱内套设有套杆，所述套杆顶端焊接有固定块，所述固定块右端上下对称开设有两组限位槽，每组所述限位槽内皆安插有限位杆，两组所述限位杆右侧皆焊接在尾灰收集箱上，所述尾灰收集箱右端焊接有把手。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑槽底端表面与固定柱底端表面相贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位槽开设的开口面积大小与限位杆柱体侧边表面面积大小相同。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，上方所述限位槽上端开设有活动槽，所述活动槽内安插有固定杆，所述固定杆穿过固定块顶端焊接有提拉杆，所述活动槽两侧皆开设有第二滑槽，所述第二滑槽内皆滑动连接有滑块，上方所述限位杆顶端开设有固定槽，所述固定杆外部缠绕有弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述提拉杆设置的形状为“镂空半圆”形。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述活动槽开设的开口面积大小与固定槽顶端开设的面积大小相同。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过设置的第一滑槽、固定柱、套杆、固定块、限位槽、限位杆、尾灰收集箱、把手、固定杆和固定槽的相互配合，操作人员在等待尾灰收集箱收集完尾灰后，且固定杆与固定槽形成的固定限位关系，向外拉动把手，继而带动尾灰收集箱，此时限位槽与限位杆的关
系为固定关系，又因为固定柱与套杆的滑动连接关系，所以可以对固定块进行拉动，当尾灰收集箱完全被拉出时，便可以尾灰进行集中处理，通过此装置大大提高了尾灰处理的工作效率，有效降低处理尾灰的工作时间；
[0012]2、通过设置的活动槽、固定杆、弹簧、第二滑槽、滑块、提拉杆和固定槽，当尾灰收集箱被完全拉出后，向上拉动提拉杆，通过第二滑槽与滑块的滑动连接，可以将固定杆也进行向上移动，由于固定杆完全脱离了固定槽内，固定杆与固定槽解除固定限位关系，此时可以将限位杆从限位槽内拔出，继而解除尾灰收集箱与固定块的固定关系，通过此结构可以有效地将尾灰收集箱进行拆卸，继而方便尾灰收集箱内的尾灰进行转运处理，提高了该尾灰处理装置的便捷性与机动性，装置的工作效率得到大大提高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0014]图2为本技术的收集箱处结构活动状态示意图；
[0015]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0016]其中：1、焚化炉本体；2、尾灰处理槽；31、第一滑槽；32、固定柱；33、套杆；34、固定块；35、限位槽；36、限位杆；37、尾灰收集箱；38、把手；41、活动槽；42、固定杆；43、弹簧；44、第二滑槽；45、滑块；46、提拉杆；47、固定槽。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例:
[0019]如图1
‑
图3所示，一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括焚化炉本体1和尾灰处理槽2，焚化炉本体1底端开设有尾灰处理槽2，尾灰处理槽2底端开设有第一滑槽31，第一滑槽31内焊接有固定柱32，固定柱32内套设有套杆33，套杆33顶端焊接有固定块34，固定块34右端上下对称开设有两组限位槽35，每组限位槽35内皆安插有限位杆36，两组限位杆36右侧皆焊接在尾灰收集箱37上，尾灰收集箱37右端焊接有把手38；
[0020]操作人员在等待尾灰收集箱37收集完尾灰后，且固定杆42与固定槽47形成的固定限位关系，向外拉动把手38，继而带动尾灰收集箱37，此时限位槽35与限位杆36的关系为固定关系，又因为固定柱32与套杆33的滑动连接关系，所以可以对固定块34进行拉动，当尾灰收集箱37完全被拉出时，便可以尾灰进行集中处理，通过此装置大大提高了尾灰处理的工作效率，有效降低处理尾灰的工作时间。
[0021]在其他实施例中，第一滑槽31底端表面与固定柱32底端表面相贴合；
[0022]通过此装置使套杆33在固定柱32上移动时更加稳定继而大大提高该结构的稳定性，使固定块34与尾灰收集箱37能够稳定滑动。
[0023]在其他实施例中，限位槽35开设的开口面积大小与限位杆36柱体侧边表面面积大小相同；
[0024]通过此装置使限位槽35与限位杆36的限位结构更紧密，继而在固定块34移动时，尾灰收集箱37也能够保持稳定且移动，有效地使该结构能够正常运行。
[0025]在其他实施例中，上方限位槽35上端开设有活动槽41，活动槽41内安插有固定杆42，固定杆42穿过固定块34顶端焊接有提拉杆46，活动槽41两侧皆开设有第二滑槽44，第二滑槽44内皆滑动连接有滑块45，上方限位杆36顶端开设有固定槽47，固定杆42外部缠绕有弹簧43；
[0026]当尾灰收集箱37被完全拉出后，向上拉动提拉杆46，通过第二滑槽44与滑块45的滑动连接，可以将固定杆42也进行向上移动，由于固定杆42完全脱离了固定槽47内，固定杆42与固定槽47解除固定限位关系，此时可以将限位杆36从限位槽35内拔出，继而解除尾灰收集箱37与固定块34的固定关系，通过此结构可以有效地将尾灰收集箱37进行拆卸，继而方便尾灰收集箱37内的尾灰进行转运处理，提高了该尾灰处理装置的便捷性与机动性，装置的工作效率得到大大提高。
[0027]在其他实施例中，提拉杆46设置的形状为“镂空半圆”形；
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，包括焚化炉本体(1)和尾灰处理槽(2)，所述焚化炉本体(1)底端开设有尾灰处理槽(2)，其特征在于：所述尾灰处理槽(2)底端开设有第一滑槽(31)，所述第一滑槽(31)内焊接有固定柱(32)，所述固定柱(32)内套设有套杆(33)，所述套杆(33)顶端焊接有固定块(34)，所述固定块(34)右端上下对称开设有两组限位槽(35)，每组所述限位槽(35)内皆安插有限位杆(36)，两组所述限位杆(36)右侧皆焊接在尾灰收集箱(37)上，所述尾灰收集箱(37)右端焊接有把手(38)。2.根据权利要求1所述的一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，其特征在于：所述第一滑槽(31)底端表面与固定柱(32)底端表面相贴合。3.根据权利要求1所述的一种用于矿化处理垃圾的尾灰排出装置，其特征在于：所述限位槽(35)开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘帅男，雷继伟，
申请(专利权)人：黑龙江中环盛源环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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