一种水泥管道离心机悬卧两用离心筒制造技术

本实用新型专利技术提出了一种水泥管道离心机悬卧两用离心筒，包括半圆筒状的第一、第二离心筒，所述第一、第二离心筒外壁设有周向支撑肋条及轴向支撑肋条，所述第一、第二离心筒对扣形成筒状管模，所述筒状管模两端均设有端盖法兰环，所述端盖法兰环包括位于筒状管模管口内的壁厚环以及与壁厚环相连，位于筒状管模管口端面位置处，且直径大于筒状管模内径的回滚环，所述壁厚环内环壁为用于与悬辊机悬辊接触对碾的悬辊回转面，所述回滚环外环壁为用于与卧辊机滚轮接触对碾的卧辊回转面，所述壁厚环外圆柱壁上设有外凸的密封定位环；所述筒状管模两端管口内壁设有与密封定位环适配的内沟槽。本实用新型专利技术具有使用寿命长，适用于悬辊机及卧辊机的优点。及卧辊机的优点。及卧辊机的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥管道离心机悬卧两用离心筒


[0001]本技术涉及水泥管道生产设备领域，具体涉及一种水泥管道离心机悬卧两用离心筒。

技术介绍

[0002]水泥管道在生产时，其生产方式包括离心式，其中离心式的水泥管道离心机，按照工作方式，分为悬辊机及卧辊机（即通过在离心筒下方设置两个彼此间隔的滚轮，通过滚轮带动离心筒转动）；其中悬辊机的离心筒两端设置有端盖法兰环，利用悬辊与端盖法兰环内环壁接触来带动离心筒转动，随着水泥的加入，使水泥在离心筒内壁形成一定厚度的水泥管壁；而卧辊机的离心筒外壁上往往会额外增加一圈用于与卧辊机的滚轮对碾的传动环；因此悬辊机及卧辊机由于两者工作方式不同，其离心筒结构也不同，导致离心筒无法在不同的离心机上通用；
[0003]同时现有的离心筒在使用时容易与悬辊机的悬辊及卧辊机的滚轮发生摩擦而磨损，在使用一定时间后容易导致对碾面局部磨损而无法正常转动，导致噪音及震动的增大。

技术实现思路

[0004]基于上述问题，本技术目的在于提供一种使用寿命长，适用于悬辊机及卧辊机的水泥管道离心机悬卧两用离心筒。
[0005]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种水泥管道离心机悬卧两用离心筒，包括半圆筒状的第一离心筒及第二离心筒，所述第一离心筒及第二离心筒外壁设有沿其周向方向均布设置的周向支撑肋条以及沿其轴向方向间隔设置的轴向支撑肋条，所述第一离心筒及第二离心筒对扣并通过螺栓固定形成筒状管模，所述筒状管模两端均设有端盖法兰环，所述端盖法兰环包括位于筒状管模管口内的壁厚环以及与壁厚环相连，位于筒状管模管口端面位置处，且直径大于筒状管模内径的回滚环，所述壁厚环内环壁为用于与悬辊机悬辊接触对碾的悬辊回转面，所述回滚环外环壁为用于与卧辊机滚轮接触对碾的卧辊回转面，所述壁厚环外圆柱壁上设有外凸的密封定位环；所述筒状管模两端管口内壁设有与密封定位环适配的内沟槽。
[0006]上述结构中，通过在端盖法兰环上设置壁厚环及回滚环，使端盖法兰环形成用于与悬辊机悬辊接触对碾的悬辊回转面及用于与卧辊机滚轮接触对碾的卧辊回转面，使其能同时适用于悬辊机及卧辊机进行离心，第一离心筒及第二离心筒彼此对扣组成筒状管模时，内沟槽与密封定位环卡合，防止端盖法兰环往筒状管模的轴向方向脱出，同时第一离心筒及第二离心筒箍紧壁厚环外壁，从而保证悬辊机及卧辊机能带动筒状管模转动实现筒状管模内水泥的离心。
[0007]本技术进一步设置为，所述悬辊回转面设有可更换的内磨环；所述卧辊回转面外壁设有可更换的外磨环。
[0008]上述结构中，用悬辊机制管时，悬辊回转面与悬辊机的悬辊存在对碾接触，而用卧
辊机制管时，卧辊回转面与卧辊机的滚轮存在对碾接触，两者属于易磨损面，因此为延长端盖法兰环的使用寿命，设置可更换的内磨环与外磨环，以便在磨损后进行更换。
[0009]本技术进一步设置为，所述内磨环与悬辊回转面过盈配合安装；所述外磨环与卧辊回转面过盈配合安装。
[0010]上述结构中，过盈配合可保证安装的牢固度，内磨环采用液氮冷却装入，外磨环采用加温膨胀装入。
[0011]本技术进一步设置为，所述壁厚环外环径半径与壁厚环内环径半径之差不小于水泥管道壁厚。
[0012]上述结构中，保证水泥管道的壁厚，控制其壁厚标准。
[0013]本技术进一步设置为，所述壁厚环外圆柱壁上设有外沟槽，所述密封定位环与外沟槽适配固定。
[0014]上述结构中，外沟槽用于固定密封定位环。
[0015]本技术进一步设置为，所述密封定位环为硬质橡胶环。
[0016]上述结构中，硬质橡胶环可在第一离心筒及第二离心筒对扣成为筒状管模时与内沟槽良好贴合，有效保证密封性，同时可提高端盖法兰环与筒状管模之间的摩擦力。
[0017]本技术进一步设置为，所述外沟槽断面为半圆形，所述密封定位环断面为圆形。
[0018]上述结构中，半圆形的外沟槽便于清理外沟槽内硬化后的水泥。
[0019]本技术的有益效果：通过在端盖法兰环上设置壁厚环及回滚环，使端盖法兰环形成用于与悬辊机悬辊接触对碾的悬辊回转面及用于与卧辊机滚轮接触对碾的卧辊回转面，使其能同时适用于悬辊机及卧辊机进行离心，第一离心筒及第二离心筒彼此对扣组成筒状管模时，内沟槽与密封定位环卡合，防止端盖法兰环往筒状管模的轴向方向脱出，同时第一离心筒及第二离心筒箍紧壁厚环外壁，从而保证悬辊机及卧辊机能带动筒状管模转动实现筒状管模内水泥的离心。
附图说明
[0020]图1为本技术用于卧辊机上时的工作状态示意图。
[0021]图2为本技术用于悬辊机上时的工作状态示意图。
[0022]图3为本技术的筒状管模爆炸结构示意图。
[0023]图4为本技术的第一离心筒半剖结构示意图。
[0024]图5为本技术图3的A部放大结构示意图。
[0025]图6为本技术图4的B部放大结构示意图。
[0026]图中标号含义：1
‑
第一离心筒；2
‑
第二离心筒；3
‑
周向支撑肋条；4
‑
轴向支撑肋条；5
‑
螺栓；10
‑
筒状管模；11
‑
内沟槽；20
‑
端盖法兰环；21
‑
壁厚环；211
‑
悬辊回转面；212
‑
内磨环；213
‑
外沟槽；22
‑
回滚环；221
‑
卧辊回转面；222
‑
外磨环；23
‑
密封定位环；a
‑
悬辊；b
‑
滚轮。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下
实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]参考图1至图6，如图1至图6所示的一种水泥管道离心机悬卧两用离心筒，包括半圆筒状的第一离心筒1及第二离心筒2，所述第一离心筒1及第二离心筒2外壁设有沿其周向方向均布设置的周向支撑肋条3以及沿其轴向方向间隔设置的轴向支撑肋条4，所述第一离心筒1及第二离心筒2对扣并通过螺栓5固定形成筒状管模10，所述筒状管模10两端均设有端盖法兰环20，所述端盖法兰环20包括位于筒状管模10管口内的壁厚环21以及与壁厚环21相连，位于筒状管模10管口端面位置处，且直径大于筒状管模10内径的回滚环22，所述壁厚环21内环壁为用于与悬辊机悬辊a接触对碾的悬辊回转面211，所述回滚环22外环壁为用于与卧辊机滚轮b接触对碾的卧辊回转面221，所述壁厚环21外圆柱壁上设有外凸的密封定位环23；所述筒状管模10两端管口内壁设有与密封定位环23适配的内沟槽11。
[0029]上述结构中，通过在端盖法兰环20上设置壁厚环21及回滚环22，使端盖法兰环20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥管道离心机悬卧两用离心筒，包括半圆筒状的第一离心筒及第二离心筒，所述第一离心筒及第二离心筒外壁设有沿其周向方向均布设置的周向支撑肋条以及沿其轴向方向间隔设置的轴向支撑肋条，所述第一离心筒及第二离心筒对扣并通过螺栓固定形成筒状管模，所述筒状管模两端均设有端盖法兰环，其特征在于：所述端盖法兰环包括位于筒状管模管口内的壁厚环以及与壁厚环相连，位于筒状管模管口端面位置处，且直径大于筒状管模内径的回滚环，所述壁厚环内环壁为用于与悬辊机悬辊接触对碾的悬辊回转面，所述回滚环外环壁为用于与卧辊机滚轮接触对碾的卧辊回转面，所述壁厚环外圆柱壁上设有外凸的密封定位环；所述筒状管模两端管口内壁设有与密封定位环适配的内沟槽。2.根据权利要求1所述的一种水泥管道离心机悬卧两用离心筒，其特征在于：所述悬辊回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：何冬平，
申请(专利权)人：广昌县宏润水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：