一种承接式水泥管用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种承接式水泥管用模具，其特征在于包括：凸台锁板、成型外模、脱模电机、成型内膜、挤压机构；本实用新型专利技术提供一种针对弧形承接水泥管用的模具，与传统直形承接水泥管相比，该模具生产出水泥管避免了拐弯时，在直形水泥管侧壁开设换向孔的繁琐步骤，消除了换向孔处密封向差的弊端，进而避免生活污水的泄露，从而增强了承接水泥管用模具的实用性；本实用新型专利技术运用弧形的成型模具，使管路承接更加顺畅，减小了水流阻力，有效缓和了生活污水中沉淀物在此处的堆积，降低了管路堵塞的可能；本实用新型专利技术增设了成型内膜，半环模的结构可以同时配合两个成型外模使用，加快了生产承接水泥管的速度，增强了承接水泥管用模具的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种承接式水泥管用模具


[0001]本技术涉及水泥管加工
，具体涉及一种承接式水泥管用模具。

技术介绍

[0002]水泥管是用水泥和钢筋为材料，运用模具制成的一种预置管道，多用于城市建设建中的下水管道；目前，生产的水泥管为直环形状，其前部有突起，后部有凹槽，这种结构方便了管路铺设时的对接，且这种结构具备良好的密封性能；就现有技术而言：生产制作水泥管的模具都是直形的，故只能生产出前后承接方便的管路，当铺设的管路需要拐弯时，要在直形水泥管的侧壁开设换向孔，拼装出一个承接直角，这会导致换向孔处的密封性能差，造成生活污水的泄露，从而体现了现有模具使用的弊端，既实用性差；另外，直角的承接过于生硬，会影响水流速度，导致生活污水中的沉淀物在此处堆积，从而导致管路堵塞；故需要一款高能效的承接式水泥管用模具，来生产管路拐弯时用的承接水泥管。

技术实现思路

[0003]根据以上技术问题，本技术提供一种承接式水泥管用模具，其特征在于包括：凸台锁板、成型外模、脱模电机、成型内膜、挤压机构；所述脱模电机上安装有成型内膜，所述成型内膜上套装有成型外模，所述成型外模的一端安装有凸台锁板，所述成型外模的另一端安装有挤压机构；
[0004]所述成型内膜由半环模、传动杆组成，所述传动杆的左端开设有输出孔，所述传动杆通过输出孔连接在脱模电机上，所述传动杆右端安装有半环模，所述半环模与传动杆为一体结构；
[0005]所述成型外模的数量为两个，两个所述成型外模由内侧耳、外模主体、外侧耳组成，所述成型内膜上套装有外模主体，所述外模主体呈半弯管状结构，所述外模主体外侧壁的左部上安装有内侧耳，所述内侧耳的数量为两个，两个所述内侧耳与外模主体为一体结构，所述外模主体外侧壁的右部安装有外侧耳，所述外侧耳与外模主体呈一体结构，所述内侧耳与外侧耳上分别开设有扣模孔，所述扣模孔的数量为N，N≥2，两个所述成型外模通过扣模孔用螺栓对接，所述外模主体下端面开设有安装孔，所述安装孔的数量为M，M≥2；
[0006]所述成型外模的下端面安装有凸台锁板，所述凸台锁板呈凹型圆盘状结构，所述凸台锁板上开设有安装配合孔，所述安装配合孔的数量为M，M≥2，所述凸台锁板通过安装配合孔用螺栓安装在外模主体的安装孔上；
[0007]所述外模主体的上端安装有挤压机构，所述挤压机构由偏心回转轴、偏心轮、挤压杆、凹槽锁块组成，外界固定端面上安装有偏心回转轴，所述偏心回转轴上套装有偏心轮，所述偏心轮与挤压杆的一端铰接，所述挤压杆的数量为两个，两个所述挤压杆的另一端分别安装有凹槽锁块，所述凹槽锁块与挤压杆为一体结构，所述凹槽锁块呈锥形凸台结构，所述凹槽锁块设置在外模主体的上端。
[0008]本技术的有益效果为：本技术提供的模具是一种针对弧形承接水泥管用
的模具，与传统直形承接水泥管相比，该模生产出的承接水泥管更适合管路拐弯时的承接，避免了在直形水泥管侧壁开设换向孔的繁琐步骤，消除了换向孔处密封向差的弊端，进而高效解决了管路拐弯处生活污水的泄露，提高了管路铺设的质量，从而增强了承接水泥管用模具的实用性；
[0009]本技术运用弧形的成型模具，使管路承接更加顺畅，减小了水流阻力，有效缓和了生活污水中沉淀物在此处的堆积，降低了管路堵塞的可能；
[0010]本技术增设了成型内膜，半环模的结构可以同时配合两个成型外模使用，加快了生产承接水泥管的速度，增强了承接水泥管用模具的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯剖视图；
[0012]图2为本技术成型外模的俯视图；
[0013]图3为本技术成型内膜的俯视图；
[0014]图4为本技术挤压机构的俯视图。
[0015]如图：1
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凸台锁板，2
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成型外模，21
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扣模孔，22
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内侧耳，23
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外模主体，24
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安装孔，25
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外侧耳，3
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脱模电机，4
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成型内膜，41
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半环模，42
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输出孔，43
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传动杆，5
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挤压机构，51
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偏心回转轴，52
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偏心轮，53
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铰接孔，54
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挤压杆，55
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凹槽锁块，6
‑
承接管道。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]本技术提供一种承接式水泥管用模具，其特征在于包括：凸台锁板1、成型外模2、脱模电机3、成型内膜4、挤压机构5；脱模电机3上安装有成型内膜4，成型内膜4上套装有成型外模2，成型外模2的一端安装有凸台锁板1，成型外模2的另一端安装有挤压机构5；
[0018]成型内膜4由半环模41、传动杆43组成，传动杆43的左端开设有输出孔42，传动杆43通过输出孔42连接在脱模电机3上，传动杆43右端安装有半环模41，半环模41与传动杆43为一体结构；
[0019]成型外模2的数量为两个，两个成型外模2由内侧耳22、外模主体23、外侧耳25组成，成型内膜4上套装有外模主体23，外模主体23呈半弯管状结构，外模主体23外侧壁的左部上安装有内侧耳22，内侧耳22的数量为两个，两个内侧耳22与外模主体23为一体结构，外模主体23外侧壁的右部安装有外侧耳24，外侧耳24与外模主体23呈一体结构，内侧耳22与外侧耳24上分别开设有扣模孔21，扣模孔21的数量为N，N≥2，两个成型外模2通过扣模孔21用螺栓对接，外模主体23下端面开设有安装孔24，安装孔24的数量为M，M≥2；
[0020]成型外模2的下端面安装有凸台锁板1，凸台锁板1呈凹型圆盘状结构，凸台锁板1上开设有安装配合孔，安装配合孔的数量为M，M≥2，凸台锁板1通过安装配合孔用螺栓安装在外模主体23的安装孔21上；
[0021]外模主体23的上端安装有挤压机构5，挤压机构5由偏心回转轴51、偏心轮52、挤压杆54、凹槽锁块55组成，外界固定端面上安装有偏心回转轴51，偏心回转轴51上套装有偏心轮52，偏心轮52与挤压杆54的一端铰接，挤压杆54的数量为两个，两个挤压杆54的另一端分别安装有凹槽锁块55，凹槽锁块55与挤压杆54为一体结构，凹槽锁块55呈锥形凸台结构，凹
槽锁块55设置在外模主体23的上端。
[0022]实施例2
[0023]本技术在使用时，需要将本模具倾斜设置在外界固定端上，然后驱动脱模电机3将成型内模4调整至两个成型外模2内；然后用螺栓将凸台锁板1安装到外模主体的下端；然后将混凝土浇灌到成型内模4与成型外模2之间，之后转动偏心轮52，将凹槽锁块55挤压到外模主体23的上部；待水泥管成型后，取消挤压机构5的工作状态，成型内膜4在脱模电机3的带动下开始脱模，此过程中，半环模41顺时针本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承接式水泥管用模具，其特征在于包括：凸台锁板、成型外模、脱模电机、成型内膜、挤压机构；所述脱模电机上安装有成型内膜，所述成型内膜上套装有成型外模，所述成型外模的一端安装有凸台锁板，所述成型外模的另一端安装有挤压机构；所述成型内膜由半环模、传动杆组成，所述传动杆的左端开设有输出孔，所述传动杆通过输出孔连接在脱模电机上，所述传动杆右端安装有半环模，所述半环模与传动杆为一体结构；所述成型外模的数量为两个，两个所述成型外模由内侧耳、外模主体、外侧耳组成，所述成型内膜上套装有外模主体，所述外模主体外侧壁的左部上安装有内侧耳，所述内侧耳的数量为两个，两个所述内侧耳与外模主体为一体结构，所述外模主体外侧壁的右部安装有外侧耳，所述外侧耳与外模主体呈一体结构，所述内侧耳与外侧耳上分别开设有扣模孔，两个所述成型外模通过扣模孔用螺栓对接，所述外模主体下端面开设有安装孔；所述成型外模的下端面安装有凸台锁板，所述凸台锁板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：信双淼，
申请(专利权)人：天津市信忠水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：