一种中频炉筑炉胎具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中频炉筑炉胎具，包括上部开口设置的锥台形的胎具，胎具包括胎壁和胎底，胎壁顶端内表面设置有支撑结构，支撑结构上对称设置有吊装结构，支撑结构上还设置有辅助定位装置；胎壁和胎底上还均匀设置有若干个透气孔，胎壁的内表面还设置有组温度检测装置。本实用新型专利技术能够确保在筑造中频炉衬时炉胎准确到位，且能够准确获取烘烤炉衬时的温度，从而保证中频炉衬尺寸准确，延长中频炉衬使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种中频炉筑炉胎具


[0001]本技术涉及冶金铸造领域，尤其涉及一种中频炉筑炉胎具。

技术介绍

[0002]中频炉是一种在冶金铸造企业常用的电力转换装置，能够利用电磁感应原理使中频炉内的金属棒料切割磁感线产生涡流，在涡流效应的作用下使金属棒料自身温度升高。中频炉具有无污染、热效率高、快捷方便的优点，在轴承锻造、金属冶炼等工业中得到广泛应用。
[0003]目前，使用中频炉的企业在制作中频炉衬的时候普遍采用中间安放胎具、周围用散料捣打成坩埚的方式制作。由于现有普通胎具在使用的时候没有统一的标准，在使用过程中存在位置安放不准确，烘烤时温度控制不准确的缺陷，对炉衬使用寿命有较大影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种中频炉筑炉胎具，能够确保在筑造中频炉衬时炉胎准确到位，且能够准确获取烘烤炉衬时的温度，从而保证中频炉衬尺寸准确，延长中频炉衬使用寿命。
[0005]本技术采用下述技术方案：
[0006]一种中频炉筑炉胎具，包括上部开口设置的锥台形的胎具，胎具包括胎壁和胎底，胎壁顶端内表面设置有支撑结构，支撑结构上对称设置有吊装结构，支撑结构上还设置有辅助定位装置；胎壁和胎底上还均匀设置有若干个透气孔，胎壁的内表面还设置有组温度检测装置。
[0007]所述的支撑结构采用十字支撑装置，十字支撑装置包括设置在同一平面上的横向和纵向两根支撑梁，横向和纵向两根支撑梁的端部均与胎壁内表面顶端焊接；横向或纵向支撑梁的两端分别焊接设置有吊耳。
[0008]所述的横向和纵向两根支撑梁的端部还通过转轴铰接有辅助定位装置，所述的辅助定位装置包括刻度板，刻度板的外端与对应的横向或纵向支撑梁的外端铰接，刻度板的下表面设置有刻度，且刻度板的下表面还设置有水平仪。
[0009]所述的横向和纵向两根支撑梁的端部还设置有刻度板容置槽，刻度板的非铰接端位于胎具内部且位于水平位置时，刻度板位于对应的横向和纵向两根支撑梁端部设置的刻度板容置槽内；刻度板的非铰接端翻转后且位于水平位置时，刻度板的上表面与对应位置处的胎具上端表面接触，且刻度板的非铰接端位于胎具外部。
[0010]所述的胎壁的上端面还设置有刻度点，所述的刻度点包括沿胎壁的上端面周向均匀分布的12个刻度点。
[0011]所述的温度检测装置包括沿胎壁内表面周向均匀设置的若干组温度检测传感器组，每组温度检测传感器组均包含从上之下设置的若干个温度传感器，每个温度传感器的检测端均与胎壁的内表面接触。
[0012]所述的温度传感器通过传感器安装架设置在胎壁的内表面；传感器安装架包括一端开口设置的传感器安装套，传感器安装套的内径与温度传感器的外径相匹配，传感器安装套的上下两端均设置有安装孔，胎壁的内表面对应位置焊接有与安装孔匹配的安装螺纹杆，传感器安装套通过螺栓利用安装螺纹杆可拆卸设置在胎壁的内表面。
[0013]所述的胎壁和胎底均采用10mm
‑
12mm的钢板制成。
[0014]所述的胎具的锥度为1
°‑2°
。
[0015]所述的透气孔的孔径为5mm。
[0016]本技术使用10mm
‑
12mm的钢板制成中频炉筑炉胎具，保证了中频炉筑炉胎具的强度；然后通过十字支撑装置为中频炉筑炉胎具提供良好支撑；并在十字支撑装置两端分别焊接设置有吊耳，能够将起吊过程中的作用力施加在稳定性更强的支撑梁的两端，有效防止在吊耳直接焊接在胎壁的情况下因受力面较小而导致胎壁发生形变。本技术还通过设置辅助定位装置，能够测量中频炉筑炉胎具安装后与两侧坩埚的距离并判断中频炉筑炉胎具的表面是否处于水平，同时利用胎壁的上端面设置的12个刻度点，便于工作人员对比确定胎具和炉嘴的相对位置，确保中频炉筑炉胎具安装的准确性。本技术还通过均匀设置在胎壁内表面的温度传感器，检测烧结过程中中频炉筑炉胎具不同位置处的准确温度，便于工作人员优化烘炉工艺，避免因中频炉筑炉胎具烧结时温度不均而引发的中频炉炉衬质量问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术中传感器安装架的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本技术作以详细的描述：
[0021]如图1至图3所示，本技术所述的中频炉筑炉胎具，包括上部开口设置的锥台形的胎具，胎具包括胎壁1和胎底2。胎壁1顶端内表面设置有支撑结构，支撑结构上对称设置有吊装结构，吊装结构用于实现对中频炉筑炉胎具的起吊安装，支撑结构能够有效避免中频炉筑炉胎具在吊装过程中发生形变。支撑结构上还设置有辅助定位装置，用于保证中频炉筑炉胎具安装位置的准确；胎壁1和胎底2上还均匀设置有若干个透气孔3，方便烧结时将气体顺利排出。胎壁1的内表面还设置有组温度检测装置，用于检测烧结过程中中频炉筑炉胎具内部温度。
[0022]本技术中，支撑结构采用十字支撑装置4，十字支撑装置4包括设置在同一平面上的横向和纵向两根支撑梁，横向和纵向两根支撑梁的端部均与胎壁1内表面顶端焊接，以保证连接的稳定性以及对中频炉筑炉胎具的良好支撑效果；横向或纵向支撑梁的两端分别焊接设置有吊耳5，能够将起吊过程中的作用力施加在稳定性更强的支撑梁的两端，有效防止在吊耳5直接焊接在胎壁1的情况下因受力面较小而导致胎壁1发生形变。
[0023]由于中频炉筑炉胎具安装位置的准确性直接影响到中频炉炉衬的厚度均匀及使用寿命，因此本技术中还在横向和纵向两根支撑梁的端部还通过转轴铰接有辅助定位
装置，由于测量中频炉筑炉胎具的安装位置是否居中，辅助定位装置包括刻度板6，刻度板6的外端与对应的横向或纵向支撑梁的外端铰接，刻度板6的下表面设置有刻度，且刻度板6的下表面还设置有水平仪。本实施例中，横向和纵向两根支撑梁的端部还设置有刻度板容置槽7，刻度板6的非铰接端位于胎具内部且位于水平位置时，刻度板6位于对应的横向和纵向两根支撑梁端部设置的刻度板容置槽7内；刻度板6的非铰接端翻转后且位于水平位置时，刻度板6的上表面与对应位置处的胎具上端表面接触，且刻度板6的非铰接端位于胎具外部。由于中频炉炉衬的厚度一般为4cm左右，因为刻度板6的长度以6cm以内为宜，既能够测量中频炉筑炉胎具安装后与两侧坩埚的距离，又不会因长度过长而导致无法从吊耳5处通过。水平仪能够直观反映中频炉筑炉胎具的表面是否处于水平，刻度板6则能够判断中频炉筑炉胎具是否居中放置于坩埚内部。
[0024]由于现有中频炉筑炉胎具吊装放置时没有相应参照物，本技术中，还在胎壁1的上端面还设置有刻度点8，所述的刻度点8包括沿胎壁1的上端面周向均匀分布的12个刻度点，12个刻度点8可分别采用涂有醒目颜色的螺母通过焊接方式安装在胎壁1的上端面，能够便于工作人员对比确定胎具和炉嘴的相对位置，进一步提高中频炉筑炉胎具安装的准确性。为保证刻度板6翻转后能够达到水平状态不受刻度点8影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中频炉筑炉胎具，其特征在于：包括上部开口设置的锥台形的胎具，胎具包括胎壁和胎底，胎壁顶端内表面设置有支撑结构，支撑结构上对称设置有吊装结构，支撑结构上还设置有辅助定位装置；胎壁和胎底上还均匀设置有若干个透气孔，胎壁的内表面还设置有组温度检测装置。2.根据权利要求1所述的中频炉筑炉胎具，其特征在于：所述的支撑结构采用十字支撑装置，十字支撑装置包括设置在同一平面上的横向和纵向两根支撑梁，横向和纵向两根支撑梁的端部均与胎壁内表面顶端焊接；横向或纵向支撑梁的两端分别焊接设置有吊耳。3.根据权利要求2所述的中频炉筑炉胎具，其特征在于：所述的横向和纵向两根支撑梁的端部还通过转轴铰接有辅助定位装置，所述的辅助定位装置包括刻度板，刻度板的外端与对应的横向或纵向支撑梁的外端铰接，刻度板的下表面设置有刻度，且刻度板的下表面还设置有水平仪。4.根据权利要求3所述的中频炉筑炉胎具，其特征在于：所述的横向和纵向两根支撑梁的端部还设置有刻度板容置槽，刻度板的非铰接端位于胎具内部且位于水平位置时，刻度板位于对应的横向和纵向两根支撑梁端部设置的刻度板容置槽内；刻度板的非铰接端翻转后且位于水平位置时，刻度板的上表面与对应位置处的胎具上端表面接触，且刻度板的非铰接端位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪彬，黄新亮，赵伟，孟强，李腾飞，王丰，
申请(专利权)人：河南安钢集团舞阳矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：