【技术实现步骤摘要】
一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置
[0001]本技术涉及一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，属于测量机械领域。
技术介绍
[0002]激光焊圆锯片侧隙（锯片侧隙为锯片基体厚度与刀头厚度之差）要求精度高，测量的点位多，侧隙测量是激光焊圆锯片的一项必检测项，一般都是人工完成；由于锯片的刀头较多，需要进行多个点操作，并手工记录数值，记录繁琐，工作量大，效率低，人工测量的精度误差大，测量精度无法保证。
技术实现思路
[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，实现锯片侧隙的全自动测量，替代手工检测，保证检测精度，提高检测效率，同时易于拆卸和维修。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有锯片夹紧旋转装置和分别测量激光焊圆锯片的基体厚度及刀头厚度的容栅测微计，所述容栅测微计并排间隔设置有两个，且通过横向位移装置和纵向位移装置带动移动；
[0006]所述锯片夹紧旋转装置包括...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，其特征在于：包括工作平台（1），所述工作平台（1）上设置有锯片夹紧旋转装置（2）和分别测量激光焊圆锯片（17）的基体厚度及刀头厚度的容栅测微计（6），所述容栅测微计（6）并排间隔设置有两个，且通过横向位移装置（3）和纵向位移装置（4）带动移动；所述锯片夹紧旋转装置（2）包括固定于工作平台（1）上、通过第一步进电机（9）带动旋转的精密旋转工作台（8），所述精密旋转工作台（8）上设置装夹激光焊圆锯片（17）的锯片装夹平台（10）和通过气缸（7）带动移动用于夹紧激光焊圆锯片（17）的锯片拉紧盘（12）；所述容栅测微计（6）与PLC控制系统的输入端连接，第一步进电机（9）、气缸（7）、横向位移装置（3）和纵向位移装置（4）分别PLC控制系统的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种激光焊圆锯片侧隙自动检测装置，其特征在于：所述横向位移装置（3）包括设置于工作平台（1）上的第二步进电机（16）和与第二步进电机（16）的主轴连接的滚珠丝杠（15），所述滚珠丝杠（...
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