一种新型二氧化铅粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型二氧化铅粉碎设备，包括机壳、螺旋输送机；机壳内自上而下安装有多组研磨辊，每组研磨辊的辊间隙可调，且辊间隙自上而下逐渐变小；机壳的顶端开设有主机送料口，机壳的底部设置有收集盒，收集盒的上方设置有多层振动筛，多层振动筛倾斜安装在机壳内，多层振动筛位于低端的一侧开设有回收料口，回收料口与螺旋输送机的进料口相连通，螺旋输送机为提升式螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与机壳的主机送料口相连通。本设备可以快速的将二氧化铅粉碎成符合要求的粉料，且按照粒径要求筛选，方便获得满足要求的二氧化铅粉末。此外，整个过程不需人员在旁边不停操作，对操作人员起到了很好的保护作用。对操作人员起到了很好的保护作用。对操作人员起到了很好的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型二氧化铅粉碎设备


[0001]本技术涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种新型二氧化铅粉碎设备。

技术介绍

[0002]目前，不管是工业应用还是家用臭氧发生器，采用电解法得到臭氧的阳极催化剂基本上为二氧化铅。二氧化铅具有成本低、臭氧产率高的特点，臭氧的产生效率不仅和二氧化铅的晶型有关，还与电解时引进的修饰离子种类及数量、形态等很多因素有关。实验证明，粉末状的二氧化铅比连续在一起的二氧化铅具有更大的表面积，产生臭氧的效率更高。所以膜电极中通常采用粉末状的二氧化铅。实验数据表明，使用研磨设备生产的二氧化铅粉末比使用垂直捣碎的二氧化铅产臭氧效率要低，可能是垂直捣碎的二氧化铅具有更完善的晶体断面，更有利于臭氧的生成。二氧化铅的生成过程中为了不引入其他金属离子，不接触不使用金属器件，使用玻璃器皿。目前二氧化铅粉末的制作方法基本采用手工捣碎法，此种生产工艺效率非常低，而且对人和环境的污染非常大，是比较原始的操作方法，若要大批量的生产粉末状二氧化铅，亟需提供一种应用于二氧化铅研磨粉碎的设备。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种新型二氧化铅粉碎设备。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型二氧化铅粉碎设备，包括机壳，它还包括螺旋输送机；
[0005]机壳内安装有研磨辊，研磨辊设有多组，多组研磨辊自上而下依次排列，每组研磨辊的辊间隙可调，且辊间隙自上而下逐渐变小；
[0006]机壳的顶端开设有主机送料口，机壳的底部设置有收集盒，收集盒的上方设置有多层振动筛，多层振动筛倾斜安装在机壳内并位于最底排研磨辊的下方，多层振动筛位于低端的一侧开设有回收料口，回收料口与螺旋输送机的进料口相连通，螺旋输送机为提升式螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与机壳的主机送料口相连通。
[0007]进一步地，每组研磨辊分别安装在间隙调节导轨上。
[0008]进一步地，多组研磨辊均由同一个拖动电机驱动旋转。
[0009]进一步地，研磨辊自上而下设有三组，第一组研磨辊的辊间隙为1
‑
2mm，第二组研磨辊的辊间隙为0.5
‑
1mm，第三组研磨辊的辊间隙为0.1
‑
0.5mm。
[0010]进一步地，多层振动筛设置有两层过滤网，上层过滤网的筛孔为100目，下层过滤网的筛孔为200目，回收料口位于上层上层过滤网的一侧。
[0011]进一步地，多层振动筛的倾斜角度为15
‑
25度。
[0012]进一步地，机壳安装在支架上。
[0013]本技术公开了一种新型二氧化铅粉碎设备，此设备可以快速的将二氧化铅粉碎成符合要求的粉料，采用多级粉碎，逐级加强粉碎，充分确保粉碎效果；同时，利用多层振
动筛按照粒径要求筛选，方便获得满足要求的二氧化铅粉末。此外，研磨辊均安装在机壳内，不会有粉尘飞扬的现象；并且，整个过程不需人员在旁边不停操作，对操作人员起到了很好的保护作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图中：1、机壳；2、螺旋输送机；21、出料口；22、进料口；3、主机送料口；4、拖动电机；5、间隙调节轨道；6、多层振动筛；61、回收料口；7、振动电机；8、收集盒；9、支架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]一种新型二氧化铅粉碎设备，如图1所示，包括机壳1，它还包括螺旋输送机2；
[0019]其中，机壳1采用金属钛材质制成，耐腐蚀、不会对以后二氧化铅使用过程造成不良影响。设备外壳外侧设有落地的支架9，把设备稳固的固定在地面上。机壳1的顶端开设有主机送料口3，用于待研磨的块状二氧化铅的投入；机壳1内安装有用于粉碎研磨块状二氧化铅的研磨辊，研磨辊也采用耐腐蚀的金属钛材质制成。研磨辊研磨辊设有多组，多组研磨辊自上而下依次排列，通过同一个拖动电机4驱动多组研磨辊工作，研磨辊的转动速率保持一种，这样可以保证铅块在受挤压的过程中不受剪切力，是垂直的力来破碎。拖动电机4采用链传动或皮带传动的方式实现对多组研磨辊的工作驱动。
[0020]同时，为实现逐级研磨，每组研磨辊的辊间隙可调，且辊间隙自上而下逐渐变小；间隙的调节方式多样，例如，在机壳上设置有手柄，手柄连接着螺纹杆，研磨辊的辊轴与手柄连接的螺纹杆垂直，且辊轴上设置有与螺纹杆相啮合的螺纹，由此，通过转动手柄即能调节辊间隙。为提高调节平衡性，可将每组研磨辊分别安装在间隙调节导轨5上。以研磨辊自上而下设有三组为例，研磨辊的直径在15
‑
20cm,第一组研磨辊的辊间隙为1
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2mm，第二组研磨辊的辊间隙为0.5
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1mm，第三组研磨辊的辊间隙为0.1
‑
0.5mm；辊间隙逐渐减小，研磨的挤压力逐渐加强，从而实现逐级研磨。
[0021]二氧化铅铅块从第一层研磨辊的辊间隙中经过碾压进入第二层，再进入第三层，然后落入下方倾斜的多层振动筛6，多层振动筛6设置有两层过滤网，上层过滤网的筛孔为100目，下层过滤网的筛孔为200目，直接按照二氧化铅粉末要求进行筛选。
[0022]位于上层的过滤网的一侧开设有回收料口61，并且，多层振动筛6倾斜设置，使得截留在100目过滤网上的不符合粒径要求的二氧化铅在重力作用下，流动到回收料口61处。通常，多层振动筛6的倾斜角度为15
‑
25度。
[0023]回收料口61连通着螺旋输送机2的进料口22，螺旋输送机2为提升式螺旋输送机，通过内部的螺旋杆将不符合粒径要求的二氧化铅提升到上方的出料口21处，螺旋输送机2的出料口21与机壳1的主机送料口3相连通，从而使不符合粒径要求的二氧化铅再次被研磨粉碎。
[0024]粒径在100目与200目之间的二氧化铅截留在多层振动筛6，200目以下的二氧化铅则进入到机壳1底部设置的收集盒8内。最终，再将粒径在100目与200目之间、200目以下的
二氧化铅取出即可。
[0025]由此，对于本技术所公开的新型二氧化铅粉碎设备，具体操作方式如下：采用电解法生产的二氧化铅会在阳极板出现，阳极板的两个面均会均匀的布满厚度1
‑
2mm的二氧化铅结晶体，使用工具把阳极板表面的二氧化铅敲击脱落，得到块状的固体铅块。启动拖动电机、振动电机，固体铅块从主机送料口进入，多排金属辊用同一台拖动电机来控制运行，二氧化铅铅块从第一层研磨辊的辊间隙中经过碾压进入第二层，再进入第三层，然后落入下方倾斜的多层振动筛上，多层振动筛最上面一层的过滤网是100目，下面一层过滤网是200目，截留在上层筛网的较大铅块，经过一侧预留的回收料口被输送到螺旋输送机内，经螺旋杆把铅粉输送到螺旋输送机的出料口处，重新进入研磨辊中进行碾压。粒径在100目与200目之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型二氧化铅粉碎设备，包括机壳(1)，其特征在于：它还包括螺旋输送机(2)；所述机壳(1)内安装有研磨辊，研磨辊设有多组，多组研磨辊自上而下依次排列，每组研磨辊的辊间隙可调，且辊间隙自上而下逐渐变小；所述机壳(1)的顶端开设有主机送料口(3)，机壳(1)的底部设置有收集盒(8)，收集盒(8)的上方设置有多层振动筛(6)，多层振动筛(6)倾斜安装在机壳(1)内并位于最底排研磨辊的下方，所述多层振动筛(6)位于低端的一侧开设有回收料口(61)，回收料口(61)与螺旋输送机(2)的进料口(22)相连通，所述螺旋输送机(2)为提升式螺旋输送机，螺旋输送机(2)的出料口(21)与机壳(1)的主机送料口(3)相连通。2.根据权利要求1所述的新型二氧化铅粉碎设备，其特征在于：每组研磨辊分别安装在间隙调节导轨(5)上。3.根据权利要求2所述的新型二氧化铅粉碎设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫枫，
申请(专利权)人：青岛爱侬康科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：