一种净水设备的次氯酸钠发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及净水处理技术领域，且公开了一种净水设备的次氯酸钠发生器，包括发生器主体，所述发生器主体的内部固定安装有盐水罐，所述盐水罐的内部固定安装有滤网，所述发生器主体的内部固定安装有电解罐，所述电解罐的顶部固定安装有位于发生器主体的内部的风机，所述发生器主体的内部固定安装有位于电解罐的右侧的低温室，所述低温室的内部左侧固定安装有除氯箱，所述除氯箱的内部固定安装有隔板，所述除氯箱的内部固定安装有位于隔板的右侧的PH计。该净水设备的次氯酸钠发生器，通过滤网拦截工业盐固体使盐水维持在过饱和状态，通过除氯箱反应掉氯气并将氢气通入氢气收集罐，实现对电解产生的气体再利用。实现对电解产生的气体再利用。实现对电解产生的气体再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种净水设备的次氯酸钠发生器


[0001]本技术涉及净水处理
，具体为一种净水设备的次氯酸钠发生器。

技术介绍

[0002]目前，净水处理是指为使水质达到一定使用标准而采取的物理、化学措施，净水处理包括饮用水处理，在饮用水处理中，消毒环节是最后一道生产工艺，目前饮用水处理普遍使用次氯酸钠进行消毒，次氯酸钠发生器是通过电解氯化钠溶液生产次氯酸钠的装置。
[0003]现有的次氯酸钠发生器应用已经十分广泛了，具有高效节能、占据空间小和安装方便的优点，但是，现有生产电解盐水浓度不稳定，而且对产生的氯气、氢气没有合理处理，造成有毒气体氯气泄漏等情况难以满足社会的需求，故而提出了一种净水设备的次氯酸钠发生器来解决上述中的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种净水设备的次氯酸钠发生器，具备盐水浓度稳定，对产生氯气再利用，氢气收集的优点，解决了现有生产电解盐水浓度不稳定，而且对产生的氯气、氢气没有合理处理，造成有毒气体氯气泄漏等的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述盐水浓度稳定，对产生氯气再利用，氢气收集的目的，本技术提供如下技术方案：一种净水设备的次氯酸钠发生器，包括发生器主体，所述发生器主体的内部左侧固定安装有软水器，所述发生器主体的内部固定安装有位于软水器的右侧的盐水罐，所述盐水罐的内部固定安装有滤网，所述发生器主体的内部固定安装有位于软水器、盐水罐的底部的电解罐，所述电解罐的顶部固定安装有位于发生器主体的内部的风机，所述发生器主体的内部固定安装有位于电解罐的右侧的低温室，所述低温室的内部左侧固定安装有除氯箱，所述低温室的内部固定安装有位于除氯箱底部的储存罐，所述除氯箱的内部固定安装有隔板，所述除氯箱的内部固定安装有位于隔板的右侧的PH计。
[0008]优选的，所述软水器的右侧固定安装有一端位于发生器主体内部而另一端延伸至发生器主体左侧的进水口，所述滤网可过滤固态工业盐。
[0009]优选的，所述软水器的右侧固定连接有与盐水罐相通的第一水管，所述盐水罐的底部固定连接有与电解罐相通的第二水管，所述除氯箱的底部固定连接有与电解罐相通的第三水管，所述电解罐的右侧固定连接有与储存罐相通的第四水管，所述第一水管、第二水管、第三水管和第四水管均设置有控制阀。
[0010]优选的，所述电解罐的顶部固定连接有与风机相通的第一气管，所述风机的顶部固定连接有与除氯箱相通的第二气管，所述低温室的内部固定安装有位于除氯箱的右侧的氢气收集罐，所述除氯箱的右侧固定连接有与氢气收集罐相通的第三气管，所述第一气管、第二气管和第三气管均设置有控制阀。
[0011]优选的，所述滤网的顶部固定连接有位于发生器主体的内部的进盐口，所述除氯箱的顶部固定安装有位于发生器主体内部的氢氧化钠投放口。
[0012]优选的，所述低温室的内部固定安装有位于除氯箱的底部的制冷器，所述储存罐的右侧固定连接有一端位于低温室的内部而一端延伸至低温室外部的出料口。
[0013]优选的，所述氢气收集罐的右侧固定安装有一端位于低温室的内部而一端延伸至低温室外部的出气口，所述隔板使除氯箱的左右两侧仅底部相通。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种净水设备的次氯酸钠发生器，具备以下有益效果：
[0016]1、该净水设备的次氯酸钠发生器，通过进盐口投放足量的工业用盐至滤网内部，通过进水口将水导入软水器再导入盐水罐，通过滤网拦截工业盐固体使盐水罐内部的食盐水一直维持在过饱和状态，将饱和食盐水通向电解罐充分电解产生次氯酸钠溶液、氯气及氢气，通过与储存罐相连的第三水管将次氯酸钠溶液通入储存罐，通过制冷器制冷维持低温室内的温度在三十度以下，防止次氯酸钠分解。
[0017]2、该净水设备的次氯酸钠发生器，通过风机将电解产生的氯气、氢气通入除氯箱，通过深入液面下层的隔板将氯气挡在除氯箱的左侧，通过除氯箱内的氢氧化钠溶液反应掉氯气将氢气通入氢气收集罐，当PH计低于八时关闭风机及气管，打开与除氯箱相连的第四水管将除氯箱中反应后的氯化钠及氢氧化钠混合液通入电解罐电解，实现对电解产生的气体氯气再利用及收集氢气提高产值的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术除氯箱的内部结构示意图。
[0020]图中：1发生器主体、2软水器、3盐水罐、4电解罐、5风机、6低温室、7制冷器、8除氯箱、9氢气收集罐、10储存罐、11进水口、12出料口、13出气口、14进盐口、15滤网、16氢氧化钠投放口、17隔板、18 PH计。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种净水设备的次氯酸钠发生器，包括发生器主体1，发生器主体1的内部左侧固定安装有软水器2，软水器2的右侧固定安装有一端位于发生器主体1内部而另一端延伸至发生器主体1左侧的进水口11，发生器主体1的内部固定安装有位于软水器2的右侧的盐水罐3，盐水罐3滤网15的顶部固定连接有位于发生器主体1的内部的进盐口14，软水器2的右侧固定连接有与盐水罐3相通的第一水管，盐水罐3的内部固定安装有滤网15，滤网15可过滤固态工业盐，发生器主体1的内部固定安装有位于软水器2、盐水罐3的底部的电解罐4，盐水罐3的底部固定连接有与电解罐4相通的第
二水管，电解罐4的顶部固定安装有位于发生器主体1的内部的风机5，电解罐4的顶部固定连接有与风机5相通的第一气管，发生器主体1的内部固定安装有位于电解罐4的右侧的低温室6，低温室6的内部左侧固定安装有除氯箱8，除氯箱8的顶部固定安装有位于发生器主体1内部的氢氧化钠投放口16，风机5的顶部固定连接有与除氯箱8相通的第二气管，低温室6的内部固定安装有位于除氯箱8的右侧的氢气收集罐9，氢气收集罐9的右侧固定安装有一端位于低温室6的内部而一端延伸至低温室6外部的出气口13，隔板17的左右侧除氯箱8仅底部相通，低温室6的内部固定安装有位于除氯箱8的底部的制冷器7，低温室6的内部固定安装有位于除氯箱8底部的储存罐10，储存罐10的右侧固定连接有一端位于低温室6的内部而一端延伸至低温室6外部的出料口12，除氯箱8的右侧固定连接有与氢气收集罐9相通的第三气管，第一气管、第二气管和第三气管均设置有控制阀，除氯箱8的底部固定连接有与电解罐4相通的第三水管，所述电解罐4的右侧固定连接有与储存罐10相通的第四水管，第一水管、第二水管、第三水管和第四水管均设置有控制阀，除氯箱8的内部固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净水设备的次氯酸钠发生器，包括发生器主体（1），其特征在于：所述发生器主体（1）的内部左侧固定安装有软水器（2），所述发生器主体（1）的内部固定安装有位于软水器（2）的右侧的盐水罐（3），所述盐水罐（3）的内部固定安装有滤网（15），所述发生器主体（1）的内部固定安装有位于软水器（2）、盐水罐（3）的底部的电解罐（4），所述电解罐（4）的顶部固定安装有位于发生器主体（1）的内部的风机（5），所述发生器主体（1）的内部固定安装有位于电解罐（4）的右侧的低温室（6），所述低温室（6）的内部左侧固定安装有除氯箱（8），所述低温室（6）的内部固定安装有位于除氯箱（8）底部的储存罐（10），所述除氯箱（8）的内部固定安装有隔板（17），所述除氯箱（8）的内部固定安装有位于隔板（17）的右侧的PH计（18）。2.根据权利要求1所述的一种净水设备的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述软水器（2）的右侧固定安装有一端位于发生器主体（1）内部而另一端延伸至发生器主体（1）左侧的进水口（11），所述滤网（15）可过滤固态工业盐。3.根据权利要求1所述的一种净水设备的次氯酸钠发生器，其特征在于：所述软水器（2）的右侧固定连接有与盐水罐（3）相通的第一水管，所述盐水罐（3）的底部固定连接有与电解罐（4）相通的第二水管，所述除氯箱（8）的底部固定连接有与电解罐（4）相通的第三水管，所述电解罐（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓晶，
申请(专利权)人：福州益清源水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：