【技术实现步骤摘要】
一种用于海绵钛全流程生产中的尾氯处理装置及处理方法
[0001]本专利技术涉及有色金属冶金领域，具体是一种用于海绵钛全流程生产中的尾氯处理装置及处理方法。
技术介绍
[0002]目前世界上炼镁有两种方法，电解法和硅热还原法。电解法是将含MgCl2的原料提纯成无水氯化镁或将含Mg原料转化成无水氯化镁，在熔融状态下电解出金属镁。电解法是镁生产的主要方法，国外80％的镁是电解法生产的，电解镁技术具有能耗低（较传统工艺降低40%）、副产氯气浓度高（96%以上，可液化）等优势。
[0003]在海绵钛全流程生产工艺中，金属镁是海绵钛生产的还原剂，钛还原后产生的氯化镁，氯化镁在电解槽内电离后成为液镁和氯气；同时电解出的氯气被送往氯化工序氯化高钛渣生产四氯化钛，如此反复循环，由此循环不断，形成了全流程的生产工艺。镁生产部分包括镁电解、氯压机室、氯气应急处理等部分组成。
[0004]氯气在常温常压下为黄绿色气体，比重是空气的2.5倍；标准气压、温度20℃时，氯气的密度是3.214
㎏
/m
³
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于海绵钛全流程生产中的尾氯处理装置，其特征在于：包括结构相同的第一处理单元和第二处理单元，每一处理单元包括一个电解系统、一个氯化炉、一条氯气管线和一条尾氯处理管线，所述氯气管线上设有与电解系统连接的氯气压缩机以及与氯化炉连接的分配器，所述尾氯处理管线的入口与氯气压缩机的出口连接，尾氯处理管线的出口与所述分配器连接，尾氯处理管线上设有氯气液化系统，氯气液化系统用于将氯气压缩机加压后的氯气进行液化和气液分离，并使得分离后的液氯进入对应的存储容器、分离后的尾氯进入所在处理单元中的分配器；两个处理单元中的两个分配器之间通过管线双向连通。2.根据权利要求1所述的用于海绵钛全流程生产中的尾氯处理装置，其特征在于：所述氯气液化装置包括沿生产工艺路线依次设置的液化装置、气液分离装置和抽负增压装置，气液分离装置的进口与液化装置的出口连接，气液分离装置的液体出口和储存容器连接，气液分离装置顶部的气体出口经抽负增压装置与分配器的入口连接。3.根据权利要求1所述的用于海绵钛全流程生产中的尾氯处理装置，其特征在于：第一处理单元包括第一电解系统、氯气管线、尾氯处理管线和第一氯化炉，氯气管线的一端和尾氯处理管线的一端通过三通阀门与第一氯气压缩机的出口连通，第一氯气压缩机的进口与第一电解系统的氯气出口连通，氯气管线的另一端与第一分配器的氯气入口连接，第一分配器的出口与第一氯化炉通过管线连接；尾氯处理管线上沿工艺路线依次设置第一液化装置、第一气液分离装置和第一抽负增压装置，第一液化装置的出口与第一气液分离装置的进口连接，第一气液分离装置的排液口与用于存储液氯的第一存...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，许伟春，曲银化，刘正红，张盘龙，郭春伟，孙朝辉，
申请(专利权)人：洛阳双瑞万基钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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