本实用新型专利技术公开了一种乳化增稠剂生产装置，旨在提供一种充分搅拌的乳化增稠剂生产装置。它包括支架、搅拌罐和电机，搅拌罐的内部设有中心轴，搅拌罐包括罐体和罐盖，电机连接于罐盖的上端，罐盖的下端连接于罐体的上端，罐体的下端连接于支架的上端，中心轴的上端与罐盖转动连接，中心轴的下端置于罐体内，电机的转轴与中心轴固定连接。本实用新型专利技术的有益效果是：搅拌罐设置中心轴和电机，电机带动中心轴旋转，中心轴上搅拌杆实现水平搅拌，挡板和托板组成螺旋体可以带动搅拌罐下部的搅拌物质到达搅拌罐上部，实现垂直搅拌，刷板和刮板组成的清理板防止沉积，这样水平搅拌和垂直搅拌及防沉积设计达到了搅拌充分的效果。及防沉积设计达到了搅拌充分的效果。及防沉积设计达到了搅拌充分的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种乳化增稠剂生产装置
[0001]本技术涉及生产制造相关的
，尤其是一种乳化增稠剂生产装置。
技术介绍
[0002]增稠剂，又称胶凝剂，是一种能增加胶乳、液体黏度的物质，用于食品时又称糊料。增稠剂可以提高物系黏度，使物系保持均匀稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶；大多数增稠剂兼具乳化作用。可分为天然和合成两大类。天然品大多数从含多糖类黏性物质的植物和海藻类制取，如淀粉、阿拉伯胶、果胶、琼脂、明胶、海藻胶、角叉胶、糊精等，通用明胶、可溶性淀粉、多糖衍生物等可用于化妆品；合成品有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯吡咯烷酮等。增稠剂是近年来迅速发展起来的一类新型功能高分子材料，主要用于提高产品的黏度或稠度，具有用量小、增稠明显、使用方便等特点，被广泛地应用于制药、印染、化妆品、食品添加剂、采油、造纸、皮革加工等行业中。
[0003]增稠剂的品种繁多，其制备方法因品种不同而有所差异。一般情况下，低分子增稠剂的制备比较简单，例如低分子无机增稠剂与表面活性剂配合增稠；醚类/氧化胺增稠剂通过氧化反应制得；酯类增稠剂可通过直接酯化得到等。而高分子增稠剂占据的市场比例较大，除无机高分子增稠剂与天然高分子增稠剂外，大多是通过乳液聚合、反相乳液聚合制备的，也有少数采用溶液聚合、本体聚合和沉淀聚合制备。
[0004]制作增稠剂需要多种物质混合在一起反应，在增稠剂的制作过程就需要搅拌，如果增稠剂搅拌不充分，制作出来的增稠剂的效果会差很多或完全不合格。
技术实现思路
[0005]本技术是为了克服现有技术中增稠剂生产过程搅拌不充分的问题，提供一种充分搅拌的乳化增稠剂生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种乳化增稠剂生产装置，包括支架、搅拌罐和电机，所述搅拌罐的内部设有中心轴，所述的搅拌罐包括罐体和罐盖，所述的电机连接于罐盖的上端，所述的罐盖的下端连接于罐体的上端，所述的罐体的下端连接于支架的上端，所述中心轴的上端与罐盖转动连接，所述中心轴的下端置于罐体内，所述电机的转轴与中心轴固定连接。
[0008]搅拌罐安装在支架上，搅拌罐上端安装电机，搅拌罐内部安装中心轴，搅拌罐由罐体和罐盖组成，罐盖安装在罐体的上端，罐体安装在支架上端，中心轴的上端与罐盖转动连接，中心轴的下端置于罐体内，电机安装在罐盖上，电机与中心轴连接，通过电机带动中心轴，中心轴下端部分开始转动并对罐体内的物质进行搅拌，中心轴对物质能够进行水平方向的搅拌和竖直方向的搅拌，以此做到搅拌充分。
[0009]作为优选，所述的中心轴设有若干搅拌杆，所述的搅拌杆在中心轴上呈螺旋且放射状均匀排列分布，所述搅拌杆的一端与中心轴固定连接。搅拌杆可以进行水平搅拌。
[0010]作为优选，所述的中心轴设有螺旋体，所述的螺旋体是一体成型的，所述的搅拌杆置于螺旋体的内侧，所述螺旋体的内侧壁与搅拌杆的另一端固定连接。螺旋体呈螺旋线状，螺旋体带动罐体内下部分要搅拌的物质到罐体的上部。
[0011]作为优选，所述的螺旋体由挡板和托板组成，所述的挡板与托板均是一体成型的，所述的搅拌杆置于挡板的内侧，所述的搅拌杆的另一端与挡板的内侧壁固定连接，所述的挡板的底面与托板的顶面固定连接，所述的托板的外侧壁与罐体的内侧壁接触。挡板与托板均呈螺旋形状，挡板和托板随着中心轴转动，罐体底部周围的搅拌物质会被带到托班上并逐步带到罐体的上部分后再落下，挡板防止搅拌物质从托板侧边滑下，实现垂直方向的搅拌。
[0012]作为优选，所述的中心轴上设有清理板，所述清理板的顶端与中心轴的下端固定连接，所述的清理板的下端与罐体的底面接触。清理板避免沉积导致搅拌不充分。
[0013]作为优选，所述的清理板包括刷板和刮板，所述的刷板的一端与罐体的底面接触，所述的刷板的另一端与中心轴的下端固定连接，所述的刮板的一端与罐体的底面接触，所述的刮板的另一端与中心轴的下端固定连接。一边刮一边刷，更有效防止沉积，使搅拌充分。
[0014]本技术的有益效果是：搅拌罐设置中心轴和电机，电机带动中心轴旋转，中心轴上搅拌杆实现水平搅拌，挡板和托板组成螺旋体可以带动搅拌罐下部的搅拌物质到达搅拌罐上部，实现垂直搅拌，刷板和刮板组成的清理板防止沉积，这样水平搅拌和垂直搅拌及防沉积设计达到了搅拌充分的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种结构示意图；
[0016]图2是图1在A
‑
A处的剖视图。
[0017]图中：1.支架，2.搅拌罐，3.电机，4.中心轴，5.罐体，6.罐盖，7.搅拌杆，8.螺旋体，9.挡板，10.托板，11.清理板，12.刷板，13.刮板。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0019]如图1的实施例中，一种乳化增稠剂生产装置，其特征是，包括支架1、搅拌罐2和电机3，所述搅拌罐2的内部设有中心轴4，所述的搅拌罐2包括罐体5和罐盖6，所述的电机3连接于罐盖6的上端，所述的罐盖6的下端连接于罐体5的上端，所述的罐体5的下端连接于支架1的上端，所述中心轴4的上端与罐盖6转动连接，所述中心轴4的下端置于罐体5内，所述电机3的转轴与中心轴4固定连接。中心轴4设有若干搅拌杆7，搅拌杆7在中心轴4上呈螺旋且放射状均匀排列分布，搅拌杆7的一端与中心轴4固定连接。中心轴4设有螺旋体8，螺旋体8呈螺旋线状，螺旋体8是一体成型的，搅拌杆7置于螺旋体8的内侧，螺旋体8的内侧壁与搅拌杆7的另一端固定连接。螺旋体8由挡板9和托板10组成，挡板9与托板10均是一体成型的，搅拌杆7置于挡板9的内侧，搅拌杆7的另一端与挡板9的内侧壁固定连接，挡板9的底面与托板10的顶面固定连接，托板10的外侧壁与罐体5的内侧壁接触。中心轴4上设有清理板11，清理板11的顶端与中心轴4的下端固定连接，清理板11的下端与罐体5的底面接触。如图2所
示，清理板11包括刷板12和刮板13，刷板12的一端与罐体5的底面接触，刷板12的另一端与中心轴4的下端固定连接，刮板13的一端与罐体5的底面接触，刮板13的另一端与中心轴4的下端固定连接。
[0020]如图1和图2所示，搅拌罐2呈圆柱体形状，搅拌罐2内有圆柱形空腔，搅拌罐2下端安装在支架1的上端，搅拌罐2由罐体5和罐盖6组成，电机3安装在罐盖6上端，中心轴4安装在罐盖6中心，中心轴4上端与电机3连接，中心轴4上安装若干个搅拌杆7，搅拌杆7的一端安装在中心轴4外侧面上，搅拌杆7在中心轴4外侧呈放射状安装，搅拌杆7在中心轴4上自底向上呈螺旋状，螺旋体8的形状与搅拌杆7在中心轴4上的分布形状呈相同的螺旋方式，螺旋体8横截面形状呈L形，螺旋体8由挡板9和托板10组成，挡板9与托板10均是一体成型的，挡板9与托板10均呈螺旋形状，搅拌杆7置于挡板9的内侧，搅拌杆7的另一端安装在挡板9的内侧壁上，挡板9安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种乳化增稠剂生产装置，其特征是，包括支架(1)、搅拌罐(2)和电机(3)，所述搅拌罐(2)的内部设有中心轴(4)，所述的搅拌罐(2)包括罐体(5)和罐盖(6)，所述的电机(3)连接于罐盖(6)的上端，所述的罐盖(6)的下端连接于罐体(5)的上端，所述的罐体(5)的下端连接于支架(1)的上端，所述中心轴(4)的上端与罐盖(6)转动连接，所述中心轴(4)的下端置于罐体(5)内，所述电机(3)的转轴与中心轴(4)固定连接，所述的中心轴(4)设有若干搅拌杆(7)，所述的搅拌杆(7)在中心轴(4)上呈螺旋且放射状均匀排列分布，所述搅拌杆(7)的一端与中心轴(4)固定连接，所述的中心轴(4)设有螺旋体(8)，所述的螺旋体(8)是一体成型的，所述的搅拌杆(7)置于螺旋体(8)的内侧，所述螺旋体(8)的内侧壁与搅拌杆(7)的另一端固定连接，所述的螺旋体(8)由挡板(9)和托板(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：封跃龙，金燕，周楠，
申请(专利权)人：杭州恒旺食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。