预制装配式机电设备安装机制造技术

本实用新型专利技术属于机电运输设备技术领域，尤其为预制装配式机电设备安装机，所述底座一端上表面固定有固定支撑板，所述固定支撑板沿竖直方向上固定连接有格栅挡板滑轨，所述底座的上表面中部固定有液压缸，所述液压缸沿竖直方向固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有载物台，所述载物台的一侧中部固定有连接块本体；连接块本体顶部连接的钢绳的另一端经第二线轮再经第一线轮被固定连接在可沿配重块滑轨进行上下滑动的配重块底部，当液压缸失效时，载物台在带动连接块本体下落的同时连接块本体通过钢绳拉动配重块迫使压紧杆压紧连接块滑轨两侧，最终强制使载物台减速，有效避免了载物台快速下落砸伤组装工人的现象，保护了工人的人身安全。工人的人身安全。工人的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
预制装配式机电设备安装机


[0001]本技术涉及机电运输设备
，尤其涉及预制装配式机电设备安装机。

技术介绍

[0002]现有的城市市政项目用机电设备绝大多数采用一种专用的机电设备安装机利用液压杆带动载物台将待进行安装的机电设备运输到适当的高度，但是现有普通机电设备安装机的载物台没有掉落保护装置，当液压缸失效时，载物台托着质量较大的机电设备迅速下落，可能会砸到正在进行组装工作的工人，严重危害工人的人身安全，造成安全事故；针对目前的机电运输设备使用过程中所暴露的问题，有必要对机电运输设备进行结构上的改进与优化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了预制装配式机电设备安装机，具有提升安全性能的特点。
[0004]实现上述目的的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种，预制装配式机电设备安装机，包括底座以及底座底端固定的万向轮，所述底座一端上表面固定有固定支撑板，所述固定支撑板沿竖直方向上固定连接有格栅挡板滑轨，所述底座的上表面中部固定有液压缸，所述液压缸沿竖直方向固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有载物台，所述载物台的一侧中部固定有连接块本体，所述连接块本体、固定支撑板顶部一侧转动连接有第一线轮，所述固定支撑板靠近第一线轮下方固定连接有配重块导轨，所述配重块导轨顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底部固定连接有配重块，所述固定支撑板靠近配重块导轨内侧固定连接有连接块导轨，所述连接块本体靠近连接块导轨一侧开有与连接块导轨截面形状尺寸完全相同的滑槽，所述固定支撑板的下端内壁固定有第二线轮，钢绳的一端固定在配重块的底面，钢绳的另一端绕过第二线轮、第一线轮的侧壁与连接块本体保持连接。
[0006]作为本技术的预制装配式机电设备安装机优选技术方案，所述连接块本体一端固定连接有异形杆,所述异形杆底部转动连接有压紧杆本体。
[0007]作为本技术的预制装配式机电设备安装机优选技术方案，所述压紧杆本体的截面形状为折线型且压紧杆本体远离连接块本体的一段与水平线保持平行。
[0008]作为本技术的预制装配式机电设备安装机优选技术方案，所述压紧杆本体顶部固定连接有压紧杆复位弹簧，所述压紧杆复位弹簧另一端固定连接在异形杆顶端。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010](1)本技术通过固定支撑板中间位置设置有可沿连接块滑轨竖直方向上下滑动的连接块本体，而连接块本体顶部连接的钢绳的另一端经第二线轮再经第一线轮被固定连接在可沿配重块滑轨进行上下滑动的配重块底部，当液压缸失效时，载物台在带动连接块本体下落的同时连接块本体通过钢绳拉动配重块迫使压紧杆压紧连接块滑轨两侧，最终
强制使载物台减速，有效避免了载物台快速下落砸伤组装工人的现象，保护了工人的人身安全。
[0011](2)格栅挡板可沿格栅挡板滑轨可沿竖直方向进行上下滑动，由于载物台的宽度大于固定支撑板的宽度，载物台在液压缸驱动上下移动同时可带动格栅挡板进行移动，无需设置单独的驱动系统带动格栅挡板移动，在满足功能的同时大大简化了设备的结构进而节约设备成本。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中沿图1的A
‑
A线结构示意图；
[0014]图3为本技术中的整体俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术中的压紧板一端的局部结构示意图；
[0016]图中：1、固定支撑板；2、配重块；3、配重块导轨；4、连接块导轨；5、异形杆；6、连接块本体；7、第一线轮；8、第一复位弹簧；9、压紧杆复位弹簧；10、压紧杆本体；11、第二线轮；12、格栅挡板；13、格栅挡板滑轨；14、底座；15、万向轮；16、液压缸；17、载物台；19、钢绳；20、活塞杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0018]参阅图1至图4所示，本技术提供预制装配式机电设备安装机，包括底座14以及底座14底端固定的万向轮15，底座14一端上表面固定有固定支撑板1，固定支撑板1沿竖直方向上固定连接有格栅挡板滑轨13，底座14的上表面中部固定有液压缸16，液压缸16沿竖直方向固定连接有活塞杆20，活塞杆20的顶端固定有载物台17，载物台17的一侧中部固定有连接块本体6，连接块本体6、固定支撑板1顶部一侧转动连接有第一线轮7，固定支撑板1靠近第一线轮7下方固定连接有配重块导轨3，配重块导轨3顶部固定连接有第一复位弹簧8，第一复位弹簧 8底部固定连接有配重块2，固定支撑板1靠近配重块导轨3内侧固定连接有连接块导轨4，连接块本体6靠近连接块导轨4一侧开有与连接块导轨4截面形状尺寸完全相同的滑槽，固定支撑板1的下端内壁固定有第二线轮11，钢绳19的一端固定在配重块2的底面，钢绳19的另一端绕过第二线轮11、第一线轮7的侧壁与连接块本体6保持连接，本实施方案中，该设备使用时可以强制使载物台17减速，有效避免了载物台 17快速下落砸伤组装工人的现象，保护了工人的人身安全。
[0019]进一步的，连接块本体6一端固定连接有异形杆5,异形杆5底部转动连接有压紧杆本体10，本实施例中转动连接便于压紧杆本体10自身转动。
[0020]进一步的，压紧杆本体10的截面形状为折线型且压紧杆本体10远离连接块本体6的一段与水平线保持平行，本实施例中压紧杆本体10的一端便于对配重块2进行托举。
[0021]进一步的，压紧杆本体10顶部固定连接有压紧杆复位弹簧9，压紧杆复位弹簧9另一端固定连接在异形杆5顶端，本实施例中压紧杆复位弹簧9通过自身的弹力对异形杆5进行顶压。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：本技术中该载物台17一侧连接有可在连
接块导轨4竖直方向下进行上下滑动的连接块本体6，而连接块本体6两侧又固定连接有异形杆5，异形杆5末端转动连接有压紧杆本体10，固定支撑板1靠连接块本体6一侧又设置有可以在配重块导轨3内滑动的配重块2，配重块2底部连接有钢绳19，钢绳19另一端经第二线轮11，再经第一线轮7最后固定连接在连接块本体6顶部中间位置；
[0023]在压紧杆本体10与异形杆5的相互配合下，当液压缸16失效时或者，载物台17因自重并携带机电设备迅速下落时，连接块本体6通过拉动钢绳19带动配重块2压动压紧杆本体10一端，最终压紧杆本体10不断压紧连接块导轨4两侧，强制使得载物台17减速最终维持在较低的速度下落；
[0024]当载物台17在液压缸16的作用下开始上升时，连接块本体6放松钢绳19，配重块2在第一复位弹簧8的作用下逐渐恢复原位，压紧杆本体10在压紧杆复位弹簧9的作用下转动并不再压紧连接块导轨4。
[0025]以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制装配式机电设备安装机，包括底座以及底座底端固定的万向轮，其特征在于：所述底座一端上表面固定有固定支撑板，所述固定支撑板沿竖直方向上固定连接有格栅挡板滑轨，所述底座的上表面中部固定有液压缸，所述液压缸沿竖直方向固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端固定有载物台，所述载物台的一侧中部固定有连接块本体，所述连接块本体、固定支撑板顶部一侧转动连接有第一线轮，所述固定支撑板靠近第一线轮下方固定连接有配重块导轨，所述配重块导轨顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底部固定连接有配重块，所述固定支撑板靠近配重块导轨内侧固定连接有连接块导轨，所述连接块本体靠近连接块导轨一侧开有与连接块导轨截面形...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杰义，朱崴，袁黄峻，谌鸿星，梅逸之，刘阳，张琪，江海洋，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：