一种酸化油水解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种酸化油水解装置，包括箱体、水解室、沉淀室以及过滤室，所述箱体内部分为水解室、沉淀室以及过滤室，所述水解室、沉淀室设置在过滤室上侧，所述水解室设置在沉淀室右侧，所述箱体后端面设置有安装板，所述安装板上端面设置有第一抽吸泵和第二抽吸泵，所述第一抽吸泵位于第二抽吸泵左侧，所述水解室内上壁下侧设置有喷管，所述水解室内部左侧设置有第一输送管，所述箱体上端面设置有第二输送管，所述沉淀室内底部设置有筛网，所述过滤室内部中间设置有过滤网，所述过滤网右侧设置有第三输送管，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：结构简单，使用方便，使油脂和水因混合充分，有效增强了水解效果。有效增强了水解效果。有效增强了水解效果。

【技术实现步骤摘要】
一种酸化油水解装置


[0001]本技术是一种酸化油水解装置，属于酸化油加工设备


技术介绍

[0002]化油是对皂脚进行酸化处理所的得到的油脂，通过对酸化油水解可以得到粗脂肪酸，对粗脂肪酸进行精馏可以分离出植物沥青、油酸、黑油酸和棕榈酸等工业原料。传统的酸化油生产水解装置结构较为简单，水解过程中缺乏相应的混合机构使油脂和水因混合不充分导致水解效果较差。因此，本技术提供一种酸化油水解装置来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种酸化油水解装置，通过增加水解室、沉淀室以及过滤室，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，其结构简单，使用方便，使油脂和水因混合充分，有效增强了水解效果。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种酸化油水解装置，包括箱体、水解室、沉淀室以及过滤室，所述箱体内部分为水解室、沉淀室以及过滤室，所述水解室、沉淀室设置在过滤室上侧，所述水解室设置在沉淀室右侧，所述箱体后端面设置有安装板，所述安装板上端面设置有第一抽吸泵和第二抽吸泵，所述第一抽吸泵位于第二抽吸泵左侧，所述水解室内上壁下侧设置有喷管，所述水解室内部左侧设置有第一输送管，所述箱体上端面设置有第二输送管，所述沉淀室内底部设置有筛网，所述过滤室内部中间设置有过滤网，所述过滤网右侧设置有第三输送管。
[0005]进一步地，所述水解室内底壁设置为左低右高的斜面，所述水解室上端面右侧开设有进料口。
[0006]进一步地，所述第一输送管输入端位于水解室底部最低点，所述第一输送管输出端贯穿水解室后壁和第一抽吸泵输入端相连接，所述第一抽吸泵输出端通过第四输送管和第二输送管中间相连通。
[0007]进一步地，所述第二输送管的右侧输出端贯穿水解室上壁和喷管中间相连通，所述第二输送管左侧的输出端贯穿沉淀室上壁并延伸到沉淀室内部。
[0008]进一步地，所述沉淀室上端面左侧开设有投放口，所述筛网下端面设置有多个支撑垫脚。
[0009]进一步地，所述过滤网将过滤室分隔成左右两个部分，所述过滤室左侧部分内底壁设置有左高右低的斜面，所述过滤室右侧部分内底壁设置有左低右高的斜面，所述第三输送管输入端位于过滤室右侧部分底部最低点，所述第三输送管输出端贯穿过滤室后壁和第二抽吸泵输入端相连接，所述第二抽吸泵输出端上连接有第五输送管。
[0010]进一步地，所述箱体前端面设置有第六输送管，所述第六输送管输入端和筛网下侧的沉淀室内部相连通，所述第六输送管输出端和过滤室左侧部分内部相连通，所述第六输送管以及第二输送管上均设置有控制阀。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种酸化油水解装置，酸化油和水解剂从进料口进入水解室，调节好控制阀，开启第一抽吸泵，使得水解室内部液体混合物从第一输送管和第四输送管输入喷管，之后从喷管再喷回水解室，使得酸化油混合均匀，反应充分，待反应结束后，调节控制阀，使得反应液经第一输送管和第二输送管输入到沉淀室，从投放口投入沉淀剂，在筛网的作用下，将沉淀物和油脂分离，之后打开第六输送管上的控制阀，使得沉淀室内部的反应液流入过滤室，经过滤网过滤后，开启第二抽吸泵抽取过滤网右侧的反应液，最后从第五输送管输出，使用容器进行收集即可，在实际使用的时候，更适合应用于酸化油加工设备

附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种酸化油水解装置的正视图；
[0014]图2为本技术一种酸化油水解装置的正视剖面图；
[0015]图3为本技术一种酸化油水解装置的后视图；
[0016]图中：1
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箱体、2
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第六输送管、3
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投放口、4
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第二输送管、5
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第四输送管、6
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进料口、7
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喷管、8
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第一输送管、9
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水解室、10
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过滤室、11
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第三输送管、12
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过滤网、13
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筛网、14
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沉淀室、15
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安装板、16
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第一抽吸泵、17
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第五输送管、19
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第二抽吸泵。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种酸化油水解装置，包括箱体1、水解室9、沉淀室14以及过滤室10，箱体1内部分为水解室9、沉淀室14以及过滤室10，水解室9、沉淀室14设置在过滤室10上侧，水解室9设置在沉淀室14右侧，箱体1后端面设置有安装板15，安装板15上端面设置有第一抽吸泵16和第二抽吸泵19，第一抽吸泵16位于第二抽吸泵19左侧，水解室9内上壁下侧设置有喷管7，水解室9内部左侧设置有第一输送管8，箱体1上端面设置有第二输送管4，沉淀室14内底部设置有筛网13，过滤室10内部中间设置有过滤网12，过滤网12右侧设置有第三输送管11。
[0019]水解室9内底壁设置为左低右高的斜面，水解室9上端面右侧开设有进料口6，第一输送管8输入端位于水解室9底部最低点，第一输送管8输出端贯穿水解室9后壁和第一抽吸泵16输入端相连接，第一抽吸泵16输出端通过第四输送管5和第二输送管4中间相连通，第二输送管4的右侧输出端贯穿水解室9上壁和喷管7中间相连通，第二输送管4左侧的输出端贯穿沉淀室14上壁并延伸到沉淀室14内部，沉淀室14上端面左侧开设有投放口3，筛网13下端面设置有多个支撑垫脚。
[0020]过滤网12将过滤室10分隔成左右两个部分，过滤室10左侧部分内底壁设置有左高右低的斜面，过滤室10右侧部分内底壁设置有左低右高的斜面，第三输送管11输入端位于过滤室10右侧部分底部最低点，第三输送管11输出端贯穿过滤室10后壁和第二抽吸泵19输入端相连接，第二抽吸泵19输出端上连接有第五输送管17，箱体1前端面设置有第六输送管
2，第六输送管2输入端和筛网13下侧的沉淀室14内部相连通，第六输送管2输出端和过滤室10左侧部分内部相连通，第六输送管2以及第二输送管4上均设置有控制阀。
[0021]作为本技术的一个实施例：酸化油和水解剂从进料口6进入水解室9，调节好控制阀，开启第一抽吸泵16，使得水解室9内部液体混合物从第一输送管8和第四输送管5输入喷管7，之后从喷管7再喷回水解室9，使得酸化油混合均匀，反应充分，待反应结束后，调节控制阀，使得反应液经第一输送管8和第二输送管4输入到沉淀室14，从投放口3投入沉淀剂，在筛网13的作用下，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸化油水解装置，包括箱体、水解室、沉淀室以及过滤室，其特征在于：所述箱体内部分为水解室、沉淀室以及过滤室，所述水解室、沉淀室设置在过滤室上侧，所述水解室设置在沉淀室右侧，所述箱体后端面设置有安装板，所述安装板上端面设置有第一抽吸泵和第二抽吸泵，所述第一抽吸泵位于第二抽吸泵左侧，所述水解室内上壁下侧设置有喷管，所述水解室内部左侧设置有第一输送管，所述箱体上端面设置有第二输送管，所述沉淀室内底部设置有筛网，所述过滤室内部中间设置有过滤网，所述过滤网右侧设置有第三输送管。2.根据权利要求1所述的一种酸化油水解装置，其特征在于：所述水解室内底壁设置为左低右高的斜面，所述水解室上端面右侧开设有进料口。3.根据权利要求1所述的一种酸化油水解装置，其特征在于：所述第一输送管输入端位于水解室底部最低点，所述第一输送管输出端贯穿水解室后壁和第一抽吸泵输入端相连接，所述第一抽吸泵输出端通过第四输送管和第二输送管中间相连通。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘龙，
申请(专利权)人：大连大平油脂化学有限公司，
类型：新型
国别省市：