一种流化式星型给料器及下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流化式星型给料器及下料装置，流化式星型给料器包括下料壳体和下料组件；下料壳体的轴向一端为进气口、轴向另一端为驱动口，下料壳体的径向侧面设有进料口和出料口；所述下料组件将所述下料壳体分为沿下料壳体的中心轴周向布置的若干的腔室，每个所述腔室通过分流板分隔为料仓区和气流区，所述气流区与所述进气口连通；当所述下料组件旋转时，所述料仓区能够仅与所述进料口或者所述出料口连通，当其中一个腔室的料仓区仅与出料口连通时，该腔室内的气流区向料仓区喷吹气体。本实用新型专利技术将每个腔室分隔为料仓区和气流区，当料仓区到达出料口时，气流区向料仓区喷射气体，有助于物料快速排出。有助于物料快速排出。有助于物料快速排出。

【技术实现步骤摘要】
一种流化式星型给料器及下料装置


[0001]本技术涉及粉体物料运输
，尤其涉及一种流化式星型给料器及下料装置，主要用于锂电池正极材料生产线中。

技术介绍

[0002]星型给料器是用于物料均匀下料的装置，在锂电池正极材料生产线中，星型给料器常被用作粉体物料的均匀下料，由于锂电原料的特殊性，在生产过程中需要注意以下几点：首先要严禁引入磁性异物，故给料设备的运行中与物料接触的部分不能使用碳钢等金属材质；其次是由于部分锂电原料粘度大、吸湿性强且具有较强的磨琢性，要求星型给料器既不能引入磁性异物，还能顺利下料；最后还要求设备运行中不得有静电的产生并积聚，尤其针对防爆的场合。
[0003]目前的常规做法为：星型给料器与物料接触部分为SUS304不锈钢喷涂 PTFE(或ETFE)等非金属材料或喷涂碳化钨(WC)金属耐磨材料。
[0004]上述设备方案能够在一定程度上避免磁性异物进入，但是仍存在如下缺陷： (1)锂电原料不能实现快速下料，容易出现堵料现象；(2)喷涂PTFE等非金属材料方案存在易产生静电、不耐磨且磨损后仍存在引入磁性异物的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化式星型给料器，其特征在于：包括下料壳体(2)和位于所述下料壳体(2)内部的下料组件(3)；所述下料壳体(2)呈圆桶状结构，下料壳体(2)的轴向一端为进气口(201)、轴向另一端为驱动口(202)，下料壳体(2)的径向侧面设有进料口(203)和出料口(204)；所述下料组件(3)转动连接于所述下料壳体(2)的轴向两端，所述下料组件(3)将所述下料壳体(2)分为沿下料壳体(2)的中心轴周向布置的若干的腔室(4)，每个所述腔室(4)通过分流板(301)分隔为料仓区(401)和气流区(402)，所述气流区(402)与所述进气口(201)连通；当所述下料组件(3)旋转时，所述料仓区(401)能够仅与所述进料口(203)或者所述出料口(204)连通，当其中一个腔室(4)的料仓区(401)仅与出料口(204)连通时，该腔室(4)内的气流区(402)向料仓区(401)喷吹气体。2.根据权利要求1所述的流化式星型给料器，其特征在于：所述下料组件(3)还包括旋转轴(302)和与所述旋转轴(302)固定连接的至少两个分隔板(303)，所述旋转轴(302)与所述下料壳体(2)的轴向两端转动连接，旋转轴(302)上具有连通所述进气口(201)和每个所述气流区(402)的气流通道(5)，每个所述分隔板(303)由所述旋转轴(302)向所述下料壳体(2)的内表面延伸，且所述分隔板(303)与所述旋转轴(302)中心的最大距离等于所述下料壳体(2)的内径，相邻两个所述分隔板(303)之间各连接一分流板(301)。3.根据权利要求2所述的流化式星型给料器，其特征在于：所述下料壳体(2)、分隔板(303)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴真全，虞兰剑，赵福龙，许晶，宋舟明，吴来东，
申请(专利权)人：常州百利锂电智慧工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：