一种切割设备专用大型烟尘抽风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割设备专用大型烟尘抽风机，包括支撑架、通风管道、进风口组件以及抽风机；通风管道顶面为传动皮带，连接板上设有竖直向上的滑轨，连接板的一侧设有齿条，通风管道的一侧设置有抽风机；进风口组件设置于通风管道上方，靠近支撑架一侧的框架板上设有通风口，框架板上设有个与旋转杆配合的旋转孔，通风管的一侧设置有传动支架，传动支架的下侧设置有与滑轨配合的滑块，传动支架内设置有减速电机，减速电机的输出端设置有与齿条配合的齿轮。将工作区域划分成多个抽风区，只需要在相应的抽风区域抽风，而不需要在整个工作区域内抽风，提高抽风排气的效率，节约了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种切割设备专用大型烟尘抽风机


[0001]本技术涉及烟尘抽风领域，具体为一种切割设备专用大型烟尘抽风机。

技术介绍

[0002]随着机器设备向大型化方向的发展趋势，如激光切割机等会产生粉尘、废气的设备的广泛应用，必须进行抽风排气，而传统的抽风排气系统已不能满足现在的需求，存在诸多弊端。在使用等离子切割机时，大部分烟尘在钢板下方，若采用烟尘上吸式结构，吸尘效果不好；水下切割除尘效果不错，但能耗高，钢板需作预防锈处理，对成本控制不利。
[0003]因此上述反映的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种切割设备专用大型烟尘抽风机，以解决现有除尘技术效率低下，成本过高的问题，以此提高除尘效果。
[0005]为实现上述目的，采用如下技术方案：一种切割设备专用大型烟尘抽风机，包括支撑架、连接于支撑架一侧的通风管道、设置于通风管道上的进风口组件以及连接通风管道一侧的抽风机；
[0006]所述支撑架上设有不低于十个的支撑板，所述支撑板的延伸方向垂直于支撑架；
[0007]所述通风管道顶面为传动皮带，所述通风管道与支撑架连接处对应的另一侧设有连接板，所述连接板上设有竖直向上的滑轨，所述连接板的一侧设有齿条，所述齿条垂直于滑轨，所述通风管道的一侧设置有抽风机；
[0008]所述进风口组件设置于通风管道上方，所述进风口组件包括通风管、传动支架以及减速电机；所述通风管包括对称设置的框架板以及旋转杆，靠近支撑架一侧的所述框架板上设有通风口，所述框架板上设有个与旋转杆配合的旋转孔，所述旋转杆分别设置于框架板的四角，所述传动皮带围绕旋转杆形成几字形结构；
[0009]所述通风管的一侧设置有传动支架，所述传动支架的下侧设置有与滑轨配合的滑块，所述传动支架内设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有与齿条配合的齿轮。
[0010]作为改进，所述减速电机的末端设置有连接架，所述连接架一端连接传动支架。
[0011]作为改进，所述通风管道的其他侧面均为金属制成。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：将工作区域划分成多个抽风区，只需要在相应的抽风区域抽风，而不需要在整个工作区域内抽风，提高抽风排气的效率，节约了成本。
附图说明
[0013]图1是本技术一种切割设备专用大型烟尘抽风机的主视图。
[0014]图2是本技术一种切割设备专用大型烟尘抽风机的左视图。
[0015]图3是本技术一种切割设备专用大型烟尘抽风机的俯视图。
[0016]图4是本技术一种切割设备专用大型烟尘抽风机的A
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A剖面图。
[0017]图5是本技术一种切割设备专用大型烟尘抽风机的B局部放大图。
[0018]图6是本技术一种切割设备专用大型烟尘抽风机的立体图。
[0019]如图所示：1、支撑架，2、通风管道，3、进风口组件，4、抽风机，5、支撑板，6、传动皮带，7、连接板，8、滑轨，9、齿条，10、通风管，11、传动支架，12、减速电机，13、框架板，14、旋转杆， 15、通风口，16、旋转孔，17、滑块，18、齿轮，19、连接架。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术一种切割设备专用大型烟尘抽风机4做进一步的详细说明。
[0021]结合附图1
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6，一种切割设备专用大型烟尘抽风机4，包括支撑架1、连接于支撑架1一侧的通风管道 2、设置于通风管道2上的进风口组件3以及连接通风管道2一侧的抽风机4；
[0022]所述支撑架1上设有不低于十个的支撑板5，所述支撑板5的延伸方向垂直于支撑架1；
[0023]所述通风管道2顶面为传动皮带6，所述通风管道2与支撑架1连接处对应的另一侧设有连接板7，所述连接板7上设有竖直向上的滑轨8，所述连接板7的一侧设有齿条9，所述齿条9垂直于滑轨8，所述通风管道2的一侧设置有抽风机4；
[0024]所述进风口组件3设置于通风管道2上方，所述进风口组件3包括通风管10、传动支架11以及减速电机12；所述通风管10包括对称设置的框架板13以及旋转杆14，靠近支撑架1一侧的所述框架板13上设有通风口15，所述框架板13上设有个与旋转杆14配合的旋转孔16，所述旋转杆14分别设置于框架板 13的四角，所述传动皮带6围绕旋转杆14形成几字形结构；
[0025]所述通风管10的一侧设置有传动支架11，所述传动支架11的下侧设置有与滑轨8配合的滑块17，所述传动支架11内设置有减速电机12，所述减速电机12的输出端设置有与齿条9配合的齿轮18。
[0026]所述减速电机12的末端设置有连接架19，所述连接架19一端连接传动支架11。
[0027]所述通风管道2的其他侧面均为金属制成。
[0028]本技术在具体实施时，需要将工件放置在支撑架1的支撑板5上，支撑架1将工件下方的区域分割成间距相同的抽风区域。在对工件进行切割的时候，产生的烟尘基本都出现在工件的下方。然后启动减速电机12，传动支架11上的减速电机12带动齿轮18在齿条9上运动，同时滑块17在滑轨8上滑动，保证进风口组件3能够沿着连接板7进行水平移动。同时，通风管10中的转动杆在框架板13上的旋转孔16 中转动，传动皮带6首先绕过下方的旋转杆14，然后围绕上方的两根旋转杆14，最后再绕过下方的旋转杆14，形成几字型结构。
[0029]将通风口15对准工件下方的区域，启动抽风机4，烟尘将通过通风口15进入到通风管道2，最后到达抽风机4。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与
该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割设备专用大型烟尘抽风机，其特征在于：包括支撑架(1)、连接于支撑架(1)一侧的通风管道(2)、设置于通风管道(2)上的进风口组件(3)以及连接通风管道(2)一侧的抽风机(4)；所述支撑架(1)上设有不低于十个的支撑板(5)，所述支撑板(5)的延伸方向垂直于支撑架(1)；所述通风管道(2)顶面为传动皮带(6)，所述通风管道(2)与支撑架(1)连接处对应的另一侧设有连接板(7)，所述连接板(7)上设有竖直向上的滑轨(8)，所述连接板(7)的一侧设有齿条(9)，所述齿条(9)垂直于滑轨(8)，所述通风管道(2)的一侧设置有抽风机(4)；所述进风口组件(3)设置于通风管道(2)上方，所述进风口组件(3)包括通风管(10)、传动支架(11)以及减速电机(12)；所述通风管(10)包括对称设置的框架板(13)以及旋转杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪乐，马文，
申请(专利权)人：江苏信诺亿科环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：