一种防止煤粉荡起的上煤系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种防止煤粉荡起的上煤系统，包括可拆卸输煤筒体、煤块粉碎筒体、竖直落煤筒体以及密封通道，煤块粉碎筒体内设置有煤块粉碎机构，密封通道内设置有皮带输送机构，密封通道的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构从煤粉出料口部分伸出密封通道且末端衔接设置有煤粉上料机构；所述可拆卸输煤筒体、煤块粉碎筒体、竖直落煤筒体以及密封通道形成封闭腔体结构，竖直落煤筒体的内侧壁上倾斜固定设置有若干缓冲板。本实用新型专利技术使得被粉碎后的煤粉从竖直落煤筒体内坠下时，荡起的煤粉会被密封通道所阻挡，不会扩展到车间内；并且缓冲板会减缓煤粉下落速度，降低煤粉在封闭管道内部底端沉积的情况。闭管道内部底端沉积的情况。闭管道内部底端沉积的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防止煤粉荡起的上煤系统


[0001]本技术涉及煤粉输送装置
，尤其是涉及一种防止煤粉荡起的上煤系统。

技术介绍

[0002]电站锅炉多采用煤粉(煤粉可增大燃烧面积，提升燃烧效率)作为燃料进行发电，煤粉是由煤块粉碎而成的。目前，煤块由煤块粉碎机粉碎后直接落入到煤粉输送装置上，然后进行输送至发电仓进行燃烧发电。因煤块粉碎机位于煤粉输送装置正上方且两者之间具有一定高度差，煤粉落入到煤粉输送装置上后会荡起，并扩散到车间内，产生的大量粉尘会对车间环境造成污染，工作人员吸入粉尘后还会影响人身健康。与此同时，煤块粉碎时，产生的粉尘会扩散到大气环境内，不仅收集困难，且造成了煤粉原料的损失。因此，研发一种能够有效防止煤粉荡起的上煤系统显得十分重要。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种防止煤粉荡起的上煤系统，以解决煤粉会扩散到车间内而对车间环境造成污染的问题，以有效防止煤粉在输送过程中荡起的现象，防止煤粉扩散到车间内。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种防止煤粉荡起的上煤系统，包括与煤块输送装置相连通的可拆卸输煤筒体、可拆卸连接设置在可拆卸输煤筒体底端的煤块粉碎筒体、连通设置在煤块粉碎筒体底端的竖直落煤筒体以及与竖直落煤筒体底端相连通的密封通道，煤块粉碎筒体内设置有用于将煤块粉碎成煤粉的煤块粉碎机构，密封通道内设置有用于对粉碎后煤粉进行输送的皮带输送机构，密封通道的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构从煤粉出料口部分伸出密封通道且末端衔接设置有用于将粉碎后煤粉进行上料的煤粉上料机构；所述可拆卸输煤筒体、煤块粉碎筒体、竖直落煤筒体以及密封通道形成用于防止煤粉荡起的封闭腔体结构，竖直落煤筒体的内侧壁上倾斜固定设置有若干用于减缓煤料下落速度的缓冲板。
[0006]进一步优化技术方案，所述皮带输送机构包括设置在密封通道内部的第一主动辊、设置在密封通道外部的第一从动辊以及套设在第一主动辊和第一从动辊之间的第一输送带，第一主动辊与密封通道侧壁转动连接且部分伸出密封通道，伸出密封通道的第一主动辊一端连接设置有第一电机，第一从动辊转动设置在固定设置在地面上的第一支架上。
[0007]进一步优化技术方案，所述密封通道的内壁顶端固定设置有与第一输送带的顶端面具有一定间隙、用于防止煤粉在密封通道内部扩散的挡煤框体，挡煤框体上开设有与竖直落煤筒体相连通的落煤口，位于煤粉出料口处的挡煤框体上设置有若干层用于防止煤粉扩散至大气的密封帘。
[0008]进一步优化技术方案，所述挡煤框体包括与密封通道的内壁顶端相固定的挡煤顶板以及分别固定设置在挡煤顶板侧壁上的三个挡煤侧板，密封帘设置在挡煤顶板的底端，
挡煤顶板、三个挡煤侧板、第一输送带和密封帘围设成防止煤粉扩散的框体结构。
[0009]进一步优化技术方案，所述挡煤顶板上开设有抽气口，密封通道的外壁上设置有与抽气口相连通的除尘器。
[0010]进一步优化技术方案，所述可拆卸输煤筒体的顶端连通设置有煤粉输送管，可拆卸输煤筒体的底端和煤块粉碎筒体的顶端分别设置有连接法兰，两连接法兰之间通过定位螺栓进行连接。
[0011]进一步优化技术方案，所述煤块粉碎机构包括分别设置在煤块粉碎筒体内并转动设置在煤块粉碎筒体侧壁上的主动粉碎辊和从动粉碎辊，主动粉碎辊和从动粉碎辊的外侧壁上分别设置有粉碎齿，主动粉碎辊伸出煤块粉碎筒体的一端连接设置有主动齿轮以及用于驱动主动齿轮转动的粉碎电机，从动粉碎辊伸出煤块粉碎筒体的一端连接设置有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
[0012]进一步优化技术方案，所述煤粉上料机构包括设置在地面上的第二支架、转动设置在第二支架上的第二主动辊、转动设置在第二支架上的第二从动辊以及套设在第二主动辊和第二从动辊之间的第二输送带，第二主动辊相连接设置有第二电机。
[0013]进一步优化技术方案，所述密封通道通过密封通道支架设置在地面上，密封通道的底端设置为漏斗状，密封通道的底壁上设置有底部排料口，底部排料口上设置有出料阀。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过在竖直落煤筒体底端设置密封通道、在密封通道内设置皮带输送机构的方式，使得被粉碎后的煤粉从竖直落煤筒体内坠下时，荡起的煤粉会被密封通道所阻挡，不会扩展到车间内，能够避免对车间环境造成污染；并且竖直落煤筒体的内侧壁上倾斜固定设置的若干缓冲板会减缓煤粉下落速度，降低煤粉在封闭管道内部底端沉积的情况。
[0016]本技术可拆卸输煤筒体与煤块粉碎筒体为封闭状，所以被粉碎后的煤粉不会扩散至大气。
[0017]本技术在密封通道的内壁顶端固定设置的挡煤框体能够有效防止煤粉在密封通道内扩散，有效解决了煤粉在密封通道的内部底端沉积而造成煤粉浪费、需要定期清理的问题。煤粉在皮带输送机构的输送下从密封通道输出时，设置的密封帘能够有效地防止煤粉扩散至大气内。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视图；
[0021]图3为本技术的俯视图；
[0022]图4为本技术中图3的A
‑
A向剖面图；
[0023]图5为本技术的部分剖开图；
[0024]图6为本技术未安装可拆卸输煤筒体时的结构示意图；
[0025]图7为本技术挡煤框体与第一输送带之间位置关系的示意图；
[0026]图8为本技术挡煤框体的结构示意图；
[0027]图9为本技术挡煤框体另一视角的结构示意图。
[0028]其中：1、可拆卸输煤筒体，11、煤粉输送管，2、煤块粉碎筒体，21、连接法兰，22、定位螺栓，3、煤块粉碎机构，31、主动粉碎辊，32、从动粉碎辊，33、主动齿轮，34、从动齿轮，35、粉碎电机，4、竖直落煤筒体，5、缓冲板，6、密封通道，61、底部排料口，62、出料阀，63、密封通道支架，7、皮带输送机构，71、第一输送带，72、第一主动辊，73、第一从动辊，74、第一电机，75、第一支架，8、煤粉上料机构，81、第二输送带，82、第二主动辊，83、第二从动辊，84、第二电机，85、第二支架，9、挡煤框体，91、挡煤侧板，92、落煤口，93、抽气口，94、密封帘，95、挡煤顶板，10、除尘器。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止煤粉荡起的上煤系统，其特征在于：包括与煤块输送装置相连通的可拆卸输煤筒体（1）、可拆卸连接设置在可拆卸输煤筒体（1）底端的煤块粉碎筒体（2）、连通设置在煤块粉碎筒体（2）底端的竖直落煤筒体（4）以及与竖直落煤筒体（4）底端相连通的密封通道（6），煤块粉碎筒体（2）内设置有用于将煤块粉碎成煤粉的煤块粉碎机构（3），密封通道（6）内设置有用于对粉碎后煤粉进行输送的皮带输送机构（7），密封通道（6）的一侧壁上开设有煤粉出料口，皮带输送机构（7）从煤粉出料口部分伸出密封通道（6）且末端衔接设置有用于将粉碎后煤粉进行上料的煤粉上料机构（8）；所述可拆卸输煤筒体（1）、煤块粉碎筒体（2）、竖直落煤筒体（4）以及密封通道（6）形成用于防止煤粉荡起的封闭腔体结构，竖直落煤筒体（4）的内侧壁上倾斜固定设置有若干用于减缓煤料下落速度的缓冲板（5）。2.根据权利要求1所述的一种防止煤粉荡起的上煤系统，其特征在于：所述皮带输送机构（7）包括设置在密封通道（6）内部的第一主动辊（72）、设置在密封通道（6）外部的第一从动辊（73）以及套设在第一主动辊（72）和第一从动辊（73）之间的第一输送带（71），第一主动辊（72）与密封通道侧壁转动连接且部分伸出密封通道（6），伸出密封通道（6）的第一主动辊（72）一端连接设置有第一电机（74），第一从动辊（73）转动设置在固定设置在地面上的第一支架（75）上。3.根据权利要求2所述的一种防止煤粉荡起的上煤系统，其特征在于：所述密封通道（6）的内壁顶端固定设置有与第一输送带（71）的顶端面具有一定间隙、用于防止煤粉在密封通道内部扩散的挡煤框体（9），挡煤框体（9）上开设有与竖直落煤筒体（4）相连通的落煤口（92），位于煤粉出料口处的挡煤框体（9）上设置有若干层用于防止煤粉扩散至大气的密封帘（94）。4.根据权利要求3所述的一种防止煤粉荡起的上煤系统，其特征在于：所述挡煤框体（9）包括与密封通道（6）的内壁顶端相固定的挡煤顶板（95）以及分别固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建德，刘瑞林，甄志广，李军彬，倪旭东，高飞，朱胜宝，王磊，赫卫东，刘鹏程，
申请(专利权)人：石家庄良村热电有限公司，
类型：新型
国别省市：