本实用新型专利技术属于检测装置技术领域，且公开了不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置，包括机箱，所述机箱内腔的右端活动套接有短杆，所述短杆的左端固定连接有长杆，所述长杆的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左端固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过设置第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，转动转动块则可以通过短杆、长杆、第一齿轮和第三齿轮带动螺纹套杆旋转，当螺纹套杆转动后则会带动固定座整体旋转，向右拉动并旋转转动块时则会通过短杆、长杆、第一齿轮、连接杆带动第一齿轮和固定块向右移动并旋转，进而会使得第二齿轮带动第四齿轮旋转，当第四齿轮转动后则会通过螺纹杆和螺纹套杆将固定座向上推动。和螺纹套杆将固定座向上推动。和螺纹套杆将固定座向上推动。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，具体是不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置。
技术介绍
[0002]不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，不锈钢管的使用经常需要由不锈钢三瓣管夹对其进行支撑固定。
[0003]目前，在不锈钢三瓣管夹生产加工完成后都会再对其进行检测，而现有的不锈钢管夹生产加工用检测装置在日常使用过程中基本上都可以完成检测功能，但是现有的不锈钢管夹检测装置在使用时，一般都是采用将不锈钢三瓣管夹固定放置的方式，这样就导致检测角度较为单一，从而不利于提高检测效果，因此需要对其进行改进。
[0004]同时，现有的不锈钢管夹检测装置在固定不锈钢三瓣管夹时，一般都是通过螺栓的方式进行固定，这种方式虽然比较牢固，但是也存在固定工作不够简便，从而导致操作人员的劳动强度增大的情况，因此也需要对其进行改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置，具有角度可调以及固定简便的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置，包括机箱，所述机箱内腔的右端活动套接有短杆，所述短杆的左端固定连接有长杆，所述长杆的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有第二齿轮，所述连接杆的外表面固定套接有位于第二齿轮左侧的定位部件，所述机箱的顶部固定套接有螺纹套杆，所述螺纹套杆的底部贯穿机箱并延伸至机箱的内部且固定连接有第三齿轮，所述螺纹套杆的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹套杆和第三齿轮并延伸至第三齿轮的下方且固定连接有位于连接杆上方的第四齿轮。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的左端与机箱内腔的左端活动连接，所述短杆的右端贯穿机箱并延伸至机箱的右侧且固定连接有转动块，由于转动块的设置则可以方便操作人员通过转动块转动机箱的内部结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱内腔的顶部开设有位于螺纹套杆左侧的定位槽，所述机箱内腔的顶部开设有位于螺纹套杆左侧的定位槽，所述螺纹套杆的顶部固定连接有固定座，由于定位槽的设置则可以配合定位块确保连接板和连接块移动时更加稳定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位部件包括有固定块，所述固定块
的内部与连接杆的外表面固定套接，所述固定块的外表面活动套接有连接板，所述连接板右侧的顶部固定连接有位于螺纹套杆侧面的连接块，所述连接块的顶部固定连接有定位块，所述定位块的外表面与定位槽的内壁活动连接，由于固定块的设置则可以确保当连接杆移动时可以带动连接板和连接块整体移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的数量为三个，三个所述滑槽的内部均活动套接有滑块，由于滑槽的设置则可以对滑块的移动进行初步定位。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的顶部固定连接有固定板，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板的相向面均固定连接有橡胶块，由于固定板和橡胶块的设置则可以确保当固定板夹紧不锈钢管时能够通过橡胶块的配合更好的夹紧不锈钢三瓣管夹。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内腔的正面和背面均开设有限位槽，所述限位槽的内部活动套接有限位块，所述限位块的另一端贯穿限位槽并延伸至限位槽的外部且与滑块的正面和背面固定连接，由于限位槽和限位块的设置则可以通过二者的配合使得滑块带动固定板移动时更加稳定，且不易于发生意外偏转的情况。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内腔的侧面开设有槽，所述槽内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端贯穿槽并延伸至滑槽的内部且与滑块的侧面固定连接，由于复位弹簧的设置则可以在其自身的弹力恢复作用下通过滑块将固定板拉紧，从而实现将不锈钢三瓣管夹夹紧的目的。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置长杆、第一齿轮、连接杆、第二齿轮、螺纹套杆、第三齿轮、螺纹杆和第四齿轮，转动转动块则可以通过短杆带动长杆旋转，当长杆转动后则会通过第一齿轮和第三齿轮带动螺纹套杆旋转，当螺纹套杆转动后则会带动固定座整体旋转，当向右拉动转动块时则会通过短杆、长杆、第一齿轮、连接杆带动第一齿轮和固定块向右移动，进而会使得第二齿轮与第四齿轮啮合且连接块与螺纹套杆的外表面活动连接，由于螺纹套杆被连接块限位，这时再转动转动块可以通过短杆、长杆、第一齿轮和连接杆使得第二齿轮带动第四齿轮旋转，而第四齿轮的转动则可以使得螺纹套杆向上移动，从而实现固定座整体向上移动的效果。
[0016]2、本技术通过设置滑槽、滑块、固定板和复位弹簧，首先通过固定板将滑块沿着三个滑槽的内部向两侧拉动，而由于滑块的移动则可以带动限位块在限位槽内滑动，从而使得限位块对滑块起到限位的功能，而滑块移动的同时会拉动复位弹簧并使得复位弹簧具有弹力恢复性能，然后将不锈钢三瓣管夹放置固定座顶部的中部位置，最后缓慢松开固定板则会在复位弹簧的作用下通过滑块将固定板拉紧，从而实现通过固定板和橡胶块将不锈钢三瓣管夹夹紧的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术顶部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0020]图4为图1中A处的局部放大结构示意图；
[0021]图5为图2中B处的局部放大结构示意图；
[0022]图6为图3中C处的局部放大结构示意图。
[0023]图中：1、机箱；2、短杆；3、长杆；4、第一齿轮；5、连接杆；6、第二齿轮；7、定位部件；701、固定块；702、连接板；703、连接块；704、定位块；8、螺纹套杆；9、第三齿轮；10、螺纹杆；11、第四齿轮；12、转动块；13、定位槽；14、固定座；15、滑槽；16、滑块；17、固定板；18、限位槽；19、限位块；20、复位弹簧；21、橡胶块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图6所示，本技术提供不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置，包括机箱1，机箱1内腔的右端活动套接有短杆2，短杆2的左端固定连接有长杆3，长杆3的左端固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4的左端固定连接有连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内腔的右端活动套接有短杆(2)，所述短杆(2)的左端固定连接有长杆(3)，所述长杆(3)的左端固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的左端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的外表面固定套接有第二齿轮(6)，所述连接杆(5)的外表面固定套接有位于第二齿轮(6)左侧的定位部件(7)，所述机箱(1)的顶部固定套接有螺纹套杆(8)，所述螺纹套杆(8)的底部贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的内部且固定连接有第三齿轮(9)，所述螺纹套杆(8)的内部活动套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的底部贯穿螺纹套杆(8)和第三齿轮(9)并延伸至第三齿轮(9)的下方且固定连接有位于连接杆(5)上方的第四齿轮(11)。2.根据权利要求1所述的不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置，其特征在于：所述连接杆(5)的左端与机箱(1)内腔的左端活动连接，所述短杆(2)的右端贯穿机箱(1)并延伸至机箱(1)的右侧且固定连接有转动块(12)。3.根据权利要求1所述的不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置，其特征在于：所述机箱(1)内腔的顶部开设有位于螺纹套杆(8)左侧的定位槽(13)，所述螺纹套杆(8)的顶部固定连接有固定座(14)。4.根据权利要求1所述的不锈钢管夹生产完成后独立式存放检测装置，其特征在于：所述定位部件(7)包括有固定块(701)，所述固定块(701)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴立洪，吴琳波，张浩，
申请(专利权)人：宁波佳鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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