一种真空米桶制造技术

一种真空米桶，包括盖设在桶体上的桶盖，其结构特征是所述桶盖包括与上盖相接的下盖，上盖与下盖共同围成的腔室内设置有抽真空装置，上盖或下盖的外壁上设置有与外界相连通的排气孔，下盖上设置有与桶体内部相连通的抽真空孔，抽真空装置通过排气管与排气孔相连通，抽真空装置通过抽气管与抽真空孔相连通，下盖上设置有安装座，上盖的中间设置有装配孔，安装座内设置有单向阀，按压件的一端朝上插入装配孔中，按压件的另一端插入安装座中且压接在单向阀上，第一弹簧压接在按压件的另一端与安装座之间，按压件的中部设置有限位板，该限位板压接在上盖的内壁上，限位板与安装座的顶部设置有弹性间距。本实用新型专利技术具有易操作的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空米桶


[0001]本技术涉及一种真空米桶。

技术介绍

[0002]中国专利文献号CN 104555113A于2015年04月29日公开了一种真空式杀虫米桶，包括桶体、桶盖和真空泵，桶体和桶盖间设有密封圈实现真空条件下的密封；桶盖上设有气阀阀体，气阀阀体和桶盖间设有小密封圈，小密封圈粘接在气阀阀体的凹槽内，气阀阀体和桶盖通过弹簧与真空共同作用压紧小密封圈实现密封；真空泵由显示屏、电源插口、泵体和功能按键共同组成，能设定智能化的工作模式，抽气口有过滤器阻挡颗粒和粉尘。这种真空式杀虫米桶结构复杂，制作成本高，有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种易操作的真空米桶，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种真空米桶，包括盖设在桶体上的桶盖，其结构特征是所述桶盖包括与上盖相接的下盖，上盖与下盖共同围成的腔室内设置有抽真空装置，上盖或下盖的外壁上设置有与外界相连通的排气孔，下盖上设置有与桶体内部相连通的抽真空孔，抽真空装置通过排气管与排气孔相连通，抽真空装置通过抽气管与抽真空孔相连通，下盖上设置有安装座，上盖的中间设置有装配孔，安装座内设置有单向阀，按压件的一端朝上插入装配孔中，按压件的另一端插入安装座中且压接在单向阀上，第一弹簧压接在按压件的另一端与安装座之间，按压件的中部设置有限位板，该限位板压接在上盖的内壁上，限位板与安装座的顶部设置有弹性间距。
[0005]进一步，所述安装座的上部设置有朝上开口的第一安装孔，按压件的底部设置有插脚，所述单向阀包括密封球以及设置在安装座内的用于密封球上下运动的第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔通过设置在安装座中部的连通孔相连通，连通孔的最大外径分别小于第一安装孔与第二安装孔的最小内径，密封球的直径大于连通孔的最大外径，安装座内还设置有与桶体内部相连通的泄压通道，该泄压通道的一端开口于下盖的底部且与桶体内部相连通，泄压通道的另一端开口于第二安装孔的侧壁且位于连通孔的下方，第二弹簧设置在第二安装孔中且压接在密封球与第二安装孔的底部之间。
[0006]进一步，所述限位板的最小外径大于装配孔的最大外径。
[0007]进一步，所述按压件的一端朝上插入装配孔后与装配孔的顶面平齐。
[0008]进一步，所述按压件的中部设置有在第一安装孔中滑动的滑块，限位板位于滑块的上面，插脚位于滑块的下面，插脚的周向尺寸小于滑块的周向尺寸，第一弹簧穿套在插脚上且压接在滑块与第一安装孔的底部之间。
[0009]进一步，所述泄压通道的另一端开口于密封球的斜下方。
[0010]进一步，所述泄压通道为二个以上。
[0011]进一步，所述上盖或下盖的侧壁与桶体的内壁之间设置有弹性定位结构，所述弹性定位结构包括设置在桶体的内壁上的定位槽，上盖或下盖的侧壁上设置有限位孔，碰珠的一端穿过限位孔后嵌设在定位槽中，碰珠的最小直径大于限位孔的最大直径，上盖或下盖内设置有定位板，第三弹簧压接在碰珠与定位板之间。
[0012]进一步，所述上盖或下盖的外壁上设置有上把手，桶体的外壁上设置有下把手。
[0013]本技术中通过按压件朝下运动并对密封球进行挤压，令外界空气进入桶体内部，此时外界与桶体内部的气压差较小，上盖处于打开状态，当用户需要将上盖盖合时，在第一弹簧和第二弹簧的弹性复位作用下，密封球朝上运动顶压按压件的另一端且密封球将连通孔封堵，按压件的一端将上盖的装配孔封堵，外界的空气无法进行桶体内部，启动抽真空装置对桶体内部进行抽真空，此时外界与桶体内部的气压差较大，上盖与桶体之间处于密封状态。整个操作过程结构简单且效率高，在第一弹簧、第二弹簧以及密封球的相互配合作用下，致使按压件能够流畅的进行竖向运动并进行抽真空或密封工资，全程无需过多的人工参与，从而提高了产品的工作效率。
[0014]综上所述，本技术具有易操作的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术一实施例的局部结构示意图。
[0016]图2为本技术中安装座的结构示意图。
[0017]图中：1为上盖，1.1为装配孔，1.2为排气孔，2为下盖，2.1为安装座，2.2为泄压通道，2.3为第一安装孔，2.4为连通孔，2.5为第二安装孔，2.6为抽真空孔，3为桶体，4为按压件，4.1为限位板，4.2为插脚，4.3为卸压孔，5为第一弹簧，6为第二弹簧，7.1为第三弹簧，7.2为碰珠，8为密封球，9为抽真空装置。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0019]参见图1
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图2，本真空米桶，包括盖设在桶体3上的桶盖，其特征是所述桶盖包括与上盖1相接的下盖2，上盖1与下盖2共同围成的腔室内设置有抽真空装置9，上盖1或下盖2的外壁上设置有与外界相连通的排气孔1.2，下盖2上设置有与桶体3内部相连通的抽真空孔2.6，抽真空装置9通过排气管与排气孔1.2相连通，抽真空装置9通过抽气管与抽真空孔2.6相连通，下盖2上设置有安装座2.1，上盖1的中间设置有装配孔1.1，安装座2.1内设置有单向阀，按压件4的一端朝上插入装配孔1.1中，按压件4的另一端插入安装座2.1中且压接在单向阀上，第一弹簧5压接在按压件4的另一端与安装座2.1之间，按压件4的中部设置有限位板4.1，该限位板4.1压接在上盖1的内壁上，限位板4.1与安装座2.1的顶部设置有弹性间距d。通过限位板能够封堵装配孔同时避免按压盖掉出装配孔外；弹性间距起到一定的缓冲作用，防止限位块朝上运动时速度过快并对上盖进行撞击造成损坏，从而提高了产品的使用寿命。
[0020]所述安装座2.1的上部设置有朝上开口的第一安装孔2.3，按压件4的底部设置有插脚4.2，所述单向阀包括密封球8以及设置在安装座2.1内的用于密封球8上下运动的第二安装孔2.5，第一安装孔2.3与第二安装孔2.5通过设置在安装座2.1中部的连通孔2.4相连
通，连通孔2.4的最大外径分别小于第一安装孔2.3与第二安装孔2.5的最小内径，密封球8的直径大于连通孔2.4的最大外径，安装座2.1内还设置有与桶体3内部相连通的泄压通道2.2，该泄压通道2.2的一端开口于下盖2的底部且与桶体3内部相连通，泄压通道2.2的另一端开口于第二安装孔2.5的侧壁且位于连通孔2.4的下方，第二弹簧6设置在第二安装孔2.5中且压接在密封球8与第二安装孔2.5的底部之间。
[0021]所述限位板4.1的最小外径大于装配孔1.1的最大外径。
[0022]所述按压件4的一端朝上插入装配孔1.1后与装配孔1.1的顶面平齐。
[0023]所述按压件4的中部设置有在第一安装孔2.3中滑动的滑块，限位板4.1位于滑块的上面，插脚4.2位于滑块的下面，插脚4.2的周向尺寸小于滑块的周向尺寸，第一弹簧5穿套在插脚4.2上且压接在滑块与第一安装孔2.3的底部之间。在本实施例中，按压件通过滑块能够在第一安装孔中稳定的进行竖向运动，避免按压件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空米桶，包括盖设在桶体(3)上的桶盖，其特征是所述桶盖包括与上盖(1)相接的下盖(2)，上盖(1)与下盖(2)共同围成的腔室内设置有抽真空装置(9)，上盖(1)或下盖(2)的外壁上设置有与外界相连通的排气孔(1.2)，下盖(2)上设置有与桶体(3)内部相连通的抽真空孔(2.6)，抽真空装置(9)通过排气管与排气孔(1.2)相连通，抽真空装置(9)通过抽气管与抽真空孔(2.6)相连通，下盖(2)上设置有安装座(2.1)，上盖(1)的中间设置有装配孔(1.1)，安装座(2.1)内设置有单向阀，按压件(4)的一端朝上插入装配孔(1.1)中，按压件(4)的另一端插入安装座(2.1)中且压接在单向阀上，第一弹簧(5)压接在按压件(4)的另一端与安装座(2.1)之间，按压件(4)的中部设置有限位板(4.1)，该限位板(4.1)压接在上盖(1)的内壁上，限位板(4.1)与安装座(2.1)的顶部设置有弹性间距(d)。2.根据权利要求1所述的真空米桶，其特征是所述安装座(2.1)的上部设置有朝上开口的第一安装孔(2.3)，按压件(4)的底部设置有插脚(4.2)，所述单向阀包括密封球(8)以及设置在安装座(2.1)内的用于密封球(8)上下运动的第二安装孔(2.5)，第一安装孔(2.3)与第二安装孔(2.5)通过设置在安装座(2.1)中部的连通孔(2.4)相连通，连通孔(2.4)的最大外径分别小于第一安装孔(2.3)与第二安装孔(2.5)的最小内径，密封球(8)的直径大于连通孔(2.4)的最大外径，安装座(2.1)内还设置有与桶体(3)内部相连通的泄压通道(2.2)，该泄压通道(2.2)的一端开口于下盖(2)的底部且与桶体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈何燎，
申请(专利权)人：陈何燎，
类型：新型
国别省市：