本实用新型专利技术公开了一种锂电池卷绕机的卸料防护装置，属于锂电池加工设备技术领域。其包括排料传输机构和生产线联动传输带，所述排料传输机构和生产线联动传输带之间设置有卸料传输机构，所述卸料传输机构包括主动齿轮、被动齿轮、支架和传输带，所述传输带套设于主动齿轮和被动齿轮上，所述支架包括升降组件，所述主动齿轮与被动齿轮连线可相对支架转动。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便，能够适应不同的距离差和高度差，对锂电池坯料的转运有良好的保护作用的优点。良好的保护作用的优点。良好的保护作用的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池卷绕机的卸料防护装置
[0001]本技术涉及一种锂电池卷绕机的卸料防护装置，属于锂电池加工设备
技术介绍
[0002]锂电池由于其能量密度高，可多次循环使用，寿命长，污染小，广泛使用在手机、笔记本等领域。为了实现对锂电池的高效生产，在锂电池的生产制作过程中，需要采用自动化卷绕机对锂电池进行卷绕加工。由于卷绕机距离生产线的联动传送带较远，且竖直方向上的落差较大，卷绕加工后的锂电池坯料由卷绕机自动排料机构直接落至联动传送带上时，锂电池坯料两端的极片很容易因碰撞发生损坏。
[0003]现有技术中，为了减少锂电池坯料的损坏，有采用手工转料或增加转运传输机构的方式对锂电池坯料进行出料转运，但人工操作与机器设备的运行难以完全同步，容易影响锂电池生产的效率和质量，而增加转运的传输机构则存在安装难以适配的问题，由于不同卷绕机的排料位置与生产线的联动传送带之间的高度差、水平距离均有差异，需要根据其具体情况定制相关卸料装置，或者购进卸料装置未安装完成的半成品，由用户自己搭建支架进行焊接安装，极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用性好、对锂电池坯料有保护作用的锂电池卷绕机的卸料防护装置。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种锂电池卷绕机的卸料防护装置，包括排料传输机构和生产线联动传输带，所述排料传输机构和生产线联动传输带之间设置有卸料传输机构，所述卸料传输机构包括主动齿轮、被动齿轮、支架和传输带，所述传输带套设于主动齿轮和被动齿轮上，所述支架包括升降组件，所述主动齿轮与被动齿轮连线可相对支架转动。
[0006]进一步的，所述主动齿轮内转动连接有主动轴，所述被动齿轮内之间转动连接有被动轴，所述主动轴与被动轴之间设置有连接件，所述连接件连接于主动轴和被动轴的端部，所述支架连接于连接件上。
[0007]进一步的，所述升降组件包括沿竖直方向延伸的安装杆，所述安装杆上套设有滑动套，所述滑动套上固定连接有支撑件，所述支撑件远离滑动套的一端转动连接于连接件上，所述滑动套上还铰接有转动件，所述转动件远离滑动套的一端滑动连接于连接件上，所述转动件与连接件连接的端部设置有对转动件进行定位的定位件。
[0008]进一步的，所述连接件上沿其长度方向开设有与定位件相配合的凹槽，所述定位件转动连接于转动件靠近连接件的端部，所述定位件呈椭圆柱形，且定位件的长轴与凹槽的内径一致。
[0009]进一步的，所述连接件的数量有两个，两个所述连接件分别连接在主动轴和被动
轴的两端，与连接有支撑件的连接件相对的连接件上转动连接有抵接杆。
[0010]进一步的，所述安装杆固定连接于安装板上，所述安装板上与抵接杆对应的位置固定设置有多个凸起的抵接件，多个所述抵接件沿竖直方向均匀分布，所述抵接杆远离连接件的端部固定连接有与抵接件相配合的固定块。
[0011]进一步的，所述传输带上设置有多个防护件，所述防护件相对传输带倾斜设置，所述防护件朝向排料传输机构的方向斜向上倾斜，多个所述防护件在传输带上均匀分布。
[0012]进一步的，所述主动齿轮上同轴连接有被动滚轮，所述排料传输机构的滚轴上同轴连接有主动滚轮，所述主动滚轮与被动滚轮之间设置有传动件，所述被动滚轮的外径不大于主动滚轮的外径。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过在卸料传输机构的支架上设置升降组件，并将传输带这部分的结构设置为可相对支架转动，使卸料传输机构能够在卷绕机的排料传输机构与生产线的联动传输带之间调整高度和延伸角度，即卸料传输机构的高度和倾斜角度可根据前后传输机构及传输带的位置进行灵活调整，在对该卸料传输机构进行安装时，可直接将卸料传输机构的支架固定于相应工作台上，进而调整其高度和倾斜角度即可，无需根据排列传输机构与联动传输带之间的相对位置自行搭接固定。本技术的卸料传输机构结构简单、安装使用方便，能够适应不同的距离差和高度差，对锂电池坯料的转运有良好的保护作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为图1中的A部放大图。
[0017]图3为图1中的B部放大图。
[0018]图4为本技术的正视图。
[0019]图中，1、排料传输机构；12、主动滚轮；2、生产线联动传输带；3、卸料传输机构；31、主动齿轮；311、被动滚轮；32、被动齿轮；33、支架；331、安装杆；332、滑动套；333、支撑件；334、转动件；335、定位件；336、抵接杆；337、安装板；338、抵接件；339、固定块；34、传输带；35、主动轴；36、被动轴；37、连接件；371、凹槽；4、防护件；5、传动件。
具体实施方式
[0020]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种锂电池卷绕机的卸料防护装置，包括排料传输机构1和生产线联动传输带2，其中，排料传输机构1位于卷绕机的排料口处，生产线联动传输带2则位于靠近生产线上其他加工设备的位置，在排料传输机构1和生产线联动传输带2之间设置有卸料传输机构3，利用卸料传输机构3实现锂电池坯料在卷绕机与其他生产加工设备之间的转运。本实施例的卸料传输机构3包括主动齿轮31、被动齿轮32、支架33和传输带34，传输带34套设于主动齿轮31和被动齿轮32上，通过主动齿轮31的转动，
带动传输带34和被动齿轮32随之转动，实现对传输带34上锂电池坯料的转运和输送。支架33用于支撑和固定卸料传输机构3，为了配合和适应排料传输机构1的位置高度以及与生产线联动传输带2之间的距离和高度差，本技术的支架33包括升降组件，且主动齿轮31与被动齿轮32连线可相对支架33转动。这样在安装时，可根据排料传输机构1和生产线联动传输带2的相对位置，调整卸料传输机构3的位置高度及传输带34倾斜角度，使卸料传输机构3的两端分别与排料传输机构1、生产线联动传输带2搭接。
[0022]如图1所示，为了实现卸料传输机构3与排料传输机构1的同步运作，在主动齿轮31上同轴连接有被动滚轮311，该被动滚轮311与主动齿轮31固定连接，在排料传输机构1的滚轴上同轴连接有主动滚轮12，该主动滚轮12与排料传输机构1的滚轴固定连接，在主动滚轮12与被动滚轮311之间设置有传动件5，且被动滚轮311的外径不大于主动滚轮12的外径，使卸料传输机构3以与排料传输机构1同步或快于排料传输机构1的速度传输，避免锂电池坯料在传输带34上的堆积。
[0023]如图1和图4所示，在卸料传输机构3的主动齿轮31内转动连接有主动轴35，即主动齿轮31绕主动轴35转动，主动轴35保持相对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池卷绕机的卸料防护装置，包括排料传输机构(1)和生产线联动传输带 (2)，所述排料传输机构(1)和生产线联动传输带 (2)之间设置有卸料传输机构(3)，其特征在于：所述卸料传输机构(3)包括主动齿轮(31)、被动齿轮(32)、支架(33)和传输带(34)，所述传输带(34)套设于主动齿轮(31)和被动齿轮(32)上，所述支架(33)包括升降组件，所述主动齿轮(31)与被动齿轮(32)连线可相对支架(33)转动。2.根据权利要求1所述的一种锂电池卷绕机的卸料防护装置，其特征在于：所述主动齿轮(31)内转动连接有主动轴(35)，所述被动齿轮(32)内之间转动连接有被动轴(36)，所述主动轴(35)与被动轴(36)之间设置有连接件(37)，所述连接件(37)连接于主动轴(35)和被动轴(36)的端部，所述支架(33)连接于连接件(37)上。3.根据权利要求2所述的一种锂电池卷绕机的卸料防护装置，其特征在于：所述升降组件包括沿竖直方向延伸的安装杆(331)，所述安装杆(331)上套设有滑动套(332)，所述滑动套(332)上固定连接有支撑件(333)，所述支撑件(333)远离滑动套(332)的一端转动连接于连接件(37)上，所述滑动套(332)上还铰接有转动件(334)，所述转动件(334)远离滑动套(332)的一端滑动连接于连接件(37)上，所述转动件(334)与连接件(37)连接的端部设置有对转动件(334)进行定位的定位件(335)。4.根据权利要求3所述的一种锂电池卷绕机的卸料防护装置，其特征在于：所述连接件(37)上沿其长度方向开设有与定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，王栋梁，
申请(专利权)人：四川绿泰威科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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