一种蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于冷气机部件加工技术领域，尤其为一种蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置，包括基板，所述基板的底部安装有橡胶支撑柱，所述基板的两侧均安装有侧基板，所述侧基板的表面设置有传动机构，传动机构的表面安装有主体连接管。该蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置，通过第二电动伸缩杆进行向内伸缩使转动基块在活动连接基块内转动，转动的角度为90

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置


[0001]本技术属于冷气机部件加工
，具体涉及一种蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置。

技术介绍

[0002]冷风机分为制冷工业冷风机及家用冷风机，工业冷风机一般用于冷库、冷链物流制冷环境中，家用冷风机又叫水冷空调，是一种集降温、换气、防尘、除味、增湿于一身的蒸发式降温换气机组，冷风机除了可以让企业车间、公共场所、商业娱乐场合带来新鲜空气和降低温度之外，还有一个重要特点
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节能、环保！它是一款全新无压缩机、无冷媒、无铜管的环保产品，主要部件核心
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蒸发式湿帘(多层波纹纤维叠合物)及1.1KW的主电机/是传统中央空调耗电1/8，能为各行业更实在的省电，冷风机主要分为湿帘，外壳，电控，湿帘别名水帘，呈蜂窝结构，是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。
[0003]冷风机在生产过程中，因大小规格不一致，需要对底座进行切割合适的大小，在底座切割后还需要进行打磨，而市面上大部分用于冷气机底座切割打磨装置，在打磨的过程中，会产生大量的碎屑，如碎屑没有经有效的处理，会对附近的工作员工造成一定的身体损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置，解决了市面上大部分用于冷气机底座切割打磨装置，在打磨的过程中，会产生大量的碎屑，如碎屑没有经有效的处理，会对附近的工作员工造成一定的身体损坏的问题。/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置，包括基板，所述基板的底部安装有橡胶支撑柱，所述基板的两侧均安装有侧基板，所述侧基板的表面设置有传动机构，传动机构的表面安装有主体连接管，所述主体连接管顶部的表面安装有固定滑动机构，所述固定滑动机构底部的表面安装有电动滑台，所述电动滑台的表面安装有固定盘，所述固定盘底部的表面安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端的表面连接有活动连接基块，所述活动连接基块顶部的表面安装有静电发送器，所述活动连接基块内壁的表面通过转轴连接有转动基块，所述转动基块的表面通过转轴连接有第二电动伸缩杆，所述转动基块底部的表面安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴表面螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的表面连接有下打磨盘，所述下打磨盘的上方设置有上切割盘，所述下打磨盘底部的表面安装有环形阻挡圈，所述环形阻挡圈的一侧安装有铁圈，所述铁圈的一侧设置有打磨条。
[0006]优选的，所述传动机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧设置有连接块，所述第一伺服电机的输出端穿过连接块连接有传动螺杆，所述传动螺杆的表面设置有
滑动块，所述滑动块的形状为凸型，且滑动块底部与侧基板相连接。
[0007]优选的，所述固定滑动机构包括上基板，所述上基板的表面开设有凸型槽口，所述凸型槽口内壁的表面连接有固定滑块，所述固定滑块底部的表面安装有固定连接管。
[0008]优选的，所述环形阻挡圈的高度为打磨条的三分之二，所述铁圈的高度为环形阻挡圈的二分之一，所述铁圈的数量为四个，且每个的相隔的间距均为一致。
[0009]优选的，所述上切割盘和下打磨盘的一侧均开设有刀刃，且上切割盘和下打磨盘刀口组合一起形状为八字形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]该蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置，通过第二电动伸缩杆进行向内伸缩使转动基块在活动连接基块内转动，转动的角度为90
°
，使下打磨盘与冷气机底座水平，经第二伺服电机转动，从而使打磨条对冷气机底座的表面进行打磨处理，在打磨的过程中会产生大量的碎屑，通过设置的环形阻挡圈避免碎屑四处凤舞，在经静电发送器使铁圈产生静电，从而对打磨时产生的碎屑吸附，从而收集。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的立体结构剖面图；
[0014]图2为本技术的立体结构图；
[0015]图3为本技术的下打磨盘立体结构图；
[0016]图4为本技术的上切割盘剖面结构图。
[0017]图中：1基板；2橡胶支撑柱；3凸型槽口；4固定滑块；5上基板；6主体连接管；7侧基板；8滑动块；9传动螺杆；10第一伺服电机；11固定连接管；12固定盘；13第一电动伸缩杆；14第二电动伸缩杆；15转动基块；16下打磨盘；1601打磨条；1602固定螺母；1603铁圈；1604环形阻挡圈；17电动滑台；18静电发送器；19活动连接基块；20第二伺服电机；21上切割盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置，包括基板1，基板1的底部安装有橡胶支撑柱2，基板1的两侧均安装有侧基板7，侧基板7的表面设置有传动机构，传动机构的表面安装有主体连接管6，主体连接管6顶部的表面安装有固定滑动机构，固定滑动机构底部的表面安装有电动滑台17，电动滑台17的表面安装有固定盘12，固定盘12底部的表面安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13一端的表面连接有活动连接基块19，活动连接基块19顶部的表面安装有静电发送器18，活动连接基块19内壁的表面通过转轴连接有转动基块15，转动基块15的表面通过转轴连接有第二电动伸缩杆14，转动基块15底部的表面安装有第二伺服电机20，第二伺服电机20的输出轴表
面螺纹连接有固定螺母1602，固定螺母1602的表面连接有下打磨盘16，下打磨盘16的上方设置有上切割盘21，下打磨盘16底部的表面安装有环形阻挡圈1604，环形阻挡圈1604的一侧安装有铁圈1603，铁圈1603的一侧设置有打磨条1601。
[0020]具体的，传动机构包括第一伺服电机10，第一伺服电机10的一侧设置有连接块，第一伺服电机10的输出端穿过连接块连接有传动螺杆9，传动螺杆9的表面设置有滑动块8，滑动块8的形状为凸型，且滑动块8底部与侧基板7相连接，通过传动机构的第一伺服电机10使传动螺杆9转动，从而联动着滑动块8进行移动，滑动块8对固定滑动机构进行平移。
[0021]具体的，固定滑动机构包括上基板5，上基板5的表面开设有凸型槽口3，凸型槽口3内壁的表面连接有固定滑块4，固定滑块4底部的表面安装有固定连接管11，通过固定滑动机构的固定连接管11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式冷气机底座自动切割打磨装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的底部安装有橡胶支撑柱(2)，所述基板(1)的两侧均安装有侧基板(7)，所述侧基板(7)的表面设置有传动机构，传动机构的表面安装有主体连接管(6)，所述主体连接管(6)顶部的表面安装有固定滑动机构，所述固定滑动机构底部的表面安装有电动滑台(17)，所述电动滑台(17)的表面安装有固定盘(12)，所述固定盘(12)底部的表面安装有第一电动伸缩杆(13)，所述第一电动伸缩杆(13)一端的表面连接有活动连接基块(19)，所述活动连接基块(19)顶部的表面安装有静电发送器(18)，所述活动连接基块(19)内壁的表面通过转轴连接有转动基块(15)，所述转动基块(15)的表面通过转轴连接有第二电动伸缩杆(14)，所述转动基块(15)底部的表面安装有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)的输出轴表面螺纹连接有固定螺母(1602)，所述固定螺母(1602)的表面连接有下打磨盘(16)，所述下打磨盘(16)的上方设置有上切割盘(21)，所述下打磨盘(16)底部的表面安装有环形阻挡圈(1604)，所述环形阻挡圈(1604)的一侧安装有铁圈(1603)，所述铁圈(1603)的一侧设置有打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国义，
申请(专利权)人：深圳市合昌机电有限公司，
类型：新型
国别省市：