本发明专利技术公开了一种体外锻造弹性箱以及体外锻造辅具，属于锻造技术领域，解决了现有技术中现有压力机无法对超出档距的超大型锻件采用自由锻的方式进行整体成形、现有压力机的承受载荷的部件之间均为刚性连接导致压力机的使用寿命较短的问题。本发明专利技术的体外锻造弹性箱包括箱体、箱盖、弹簧和导柱，导柱的一端通过弹簧支撑于箱体的底部，箱盖盖设于导柱的另一端，箱体与箱盖之间具有空隙；弹簧包括多个沿弹簧轴向布置的多个碟簧。本发明专利技术的弹性箱和体外锻造辅具可用于坯料的体外锻造。外锻造辅具可用于坯料的体外锻造。外锻造辅具可用于坯料的体外锻造。
【技术实现步骤摘要】
一种体外锻造弹性箱以及体外锻造辅具
[0001]本专利技术属于锻造
，具体涉及一种体外锻造弹性箱以及体外锻造辅具。
技术介绍
[0002]受现有压力机结构尺寸(例如，档距和立柱间距)的限制，现有压力机无法对超出档距的超大型锻件采用自由锻的方式进行整体成形，仅能够通过分瓣锻造后拼焊的形式。
[0003]此外，现有压力机的承受载荷的部件之间均为刚性连接，此种刚性碰撞容易导致部件的损坏，导致压力机的使用寿命较短。
技术实现思路
[0004]鉴于上述分析，本专利技术旨在提供一种体外锻造弹性箱以及体外锻造辅具，解决了现有技术中现有压力机无法对超出档距的超大型锻件采用自由锻的方式进行整体成形、现有压力机的承受载荷的部件之间均为刚性连接导致压力机的使用寿命较短的问题。
[0005]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术提供了一种体外锻造弹性箱，包括箱体、箱盖、弹簧和导柱，导柱的一端通过弹簧支撑于箱体的底部，箱盖盖设于导柱的另一端，箱体与箱盖之间具有空隙，定义梁体靠近坯料的一侧为锻造侧，梁体的另一侧为非锻造侧，也就是说，箱体设于锻压设备的安装面(例如，地面)上，体外锻造辅具的梁体的非锻造侧支撑在箱盖上。
[0007]进一步地，弹簧包括多个沿弹簧轴向布置的多个碟簧，多个碟簧构成一套弹簧。
[0008]进一步地，上述弹性箱还包括设于箱体内的弹簧导筒以及设于箱盖内的导柱导筒，弹簧部分或全部置于弹簧导筒内，导柱的另一端插入导柱导筒内。
[0009]进一步地，弹簧导筒和导柱导筒的形状均为圆柱形。
[0010]进一步地，弹簧导筒的长度大于弹簧的自然长度，也就是说，弹簧全部置于弹簧导筒内，导柱的一端先插入弹簧导筒内，并继续向下插入弹簧。
[0011]进一步地，弹簧、导柱、弹簧导筒和导柱导筒的数量均为多个，且弹簧、导柱、弹簧导筒和导柱导筒一一对应。
[0012]进一步地，弹簧、导柱、弹簧导筒和导柱导筒的数量均为9个。
[0013]进一步地，导柱为台阶轴，沿箱体至箱盖方向，包括依次连接的弹簧连接轴和箱盖连接轴，弹簧连接轴插入弹簧内，箱盖支撑在箱盖连接轴上，弹簧连接轴的直径小于箱盖连接轴。
[0014]进一步地，弹簧的外径与弹簧导筒的内径比为0.96～0.99：1。
[0015]进一步地，导柱的外径与导柱导筒的内径比为0.99～1：1。
[0016]进一步地，多个弹簧所能承载的最大压力与锻压设备最大载荷之比为2以上。
[0017]进一步地，箱体采用整体铸造的形式或者钢板摞放相互拼焊的形式。
[0018]进一步地，箱盖采用锻件的形式。
[0019]进一步地，上述弹性箱还包括设于箱体上的箱体吊耳以及设于箱盖上的箱盖吊
耳，其中，箱体吊耳用于箱体的起吊，箱盖吊耳用于箱盖的起吊。
[0020]进一步地，箱体吊耳和箱盖吊耳均成对设置。
[0021]进一步地，箱体吊耳和箱盖吊耳均为一对。
[0022]本专利技术还提供了一种体外锻造辅具，包括梁体以及上述体外锻造弹性箱，梁体的一端为非锻造侧，梁体的非锻造侧支撑在箱盖上。
[0023]进一步地，示例性地，上述体外锻造辅具可用于超大型管板的体外展宽、体外扩孔、体外整形或体外涨形。
[0024]进一步地，活动横梁与梁体的连接处位于梁体的锻造侧和梁体的非锻造侧的中点处。
[0025]进一步地，上述体外锻造辅具还包括箱体连接件，梁体的非锻造侧通过箱体连接件与弹性箱连接，具体来说，箱体连接件包括上箱体连接板以及挂设于上箱体连接板下方的下箱体连接板，上箱体连接板和下箱体连接板之间为圆柱面接触，上箱体连接板与梁体的非锻造侧固定连接，下箱体连接板与弹性箱固定连接。
[0026]进一步地，上述上箱体连接板的凸面半径小于下箱体连接板的凹面半径。
[0027]进一步地，上箱体连接板的凸面半径与下箱体连接板的凹面半径之比为0.90～0.98：1。
[0028]进一步地，上箱体连接板和下箱体连接板之间设置连接销钉，对应的连接销钉通过箱体连接套(例如，8字型连接套)连接。
[0029]进一步地，箱体连接套的数量为多个。
[0030]进一步地，箱体连接套的数量为4个。
[0031]进一步地，上述体外锻造辅具还包括锤头和锻造平台，梁体的另一端为锻造侧，锤头设于梁体的锻造侧，非锻造侧与锻压设备的安装面连接，锻造平台设于锤头的正下方，梁体的锻造侧位于锻压设备的立柱围成的区域外。
[0032]进一步地，上述锤头为展宽锤头，砧宽为400～450mm，砧长为3.5～4.5m。
[0033]进一步地，上述梁体为板焊梁体、锻焊梁体或整体锻造梁体。
[0034]进一步地，上述梁体为焊接梁体。
[0035]进一步地，上述体外锻造辅具还包括梁体连接件，活动横梁通过梁体连接件与梁体连接，具体来说，梁体连接件包括上梁体连接板以及挂设于上梁体连接板下方的下梁体连接板，上梁体连接板和下梁体连接板之间为圆柱面接触，上梁体连接板与活动横梁固定连接，下梁体连接板与梁体固定连接。
[0036]进一步地，上述上梁体连接板的凸面半径小于下梁体连接板的凹面半径。
[0037]进一步地，上梁体连接板的凸面半径与下梁体连接板的凹面球半径之比为0.90～0.98：1。
[0038]进一步地，上梁体连接板和下梁体连接板之间设置连接销钉，对应的连接销钉可以通过梁体连接套(例如，8字型连接套)连接。
[0039]进一步地，梁体连接套的数量为多个。
[0040]进一步地，梁体连接套的数量为4个。
[0041]进一步地，梁体连接件还包括上砧座，上梁体连接板通过上砧座与活动横梁固定连接。
[0042]进一步地，上梁体连接板的上端面设置燕尾凸起，上砧座的下端面开设燕尾槽，燕尾凸起插入燕尾槽；或者，上砧座的下端面设置燕尾凸起，上梁体连接板的上端面开设燕尾槽，燕尾凸起插入燕尾槽。
[0043]进一步地，上述体外锻造辅具还包括锤头连接件，上述锤头通过锤头连接件与梁体的锻造侧连接，具体来说，锤头连接件包括上锤头连接板以及挂设于上锤头连接板下方的下锤头连接板，上锤头连接板和下锤头连接板之间为球面接触，上锤头连接板与梁体的锻造侧固定连接，下锤头连接板与锤头固定连接。
[0044]进一步地，上述上锤头连接板的凸面半径小于下锤头连接板的凹面球半径。
[0045]进一步地，上锤头连接板的凸面半径与下锤头连接板的凹面球半径之比为0.90～0.98：1。
[0046]进一步地，上锤头连接板和下锤头连接板之间设置连接销钉，对应的连接销钉可以通过锤头连接套(例如，字型连接套)连接。
[0047]进一步地，锤头连接套的数量为多个。
[0048]进一步地，锤头连接套的数量为2个。
[0049]进一步地，上述体外锻造辅具还包括用于驱动坯料旋转的旋转平台，旋转平台设于锤头的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种体外锻造弹性箱，其特征在于，包括箱体、箱盖、弹簧和导柱，所述导柱的一端通过弹簧支撑于箱体的底部，所述箱盖盖设于导柱的另一端，所述箱体与箱盖之间具有空隙；所述弹簧包括多个沿弹簧轴向布置的多个碟簧。2.根据权利要求1所述的体外锻造弹性箱，其特征在于，所述导柱为台阶轴；沿箱体至箱盖方向，所述导柱包括依次连接的弹簧连接轴和箱盖连接轴，所述弹簧连接轴插入弹簧内，所述箱盖支撑在箱盖连接轴上。3.根据权利要求2所述的体外锻造弹性箱，其特征在于，所述弹簧连接轴的直径小于箱盖连接轴。4.根据权利要求1所述的体外锻造弹性箱，其特征在于，所述弹簧的数量为多个；多个弹簧所能承载的最大压力与锻压设备最大载荷之比为2以上。5.根据权利要求1所述的体外锻造弹性箱，其特征在于，所述箱体采用整体铸造的形式或者钢板拼焊的形式；所述箱盖采用锻件的形式。6.一种体外锻造辅具，其特征在于，包括梁体以及如权利要求1至5所述的体外锻造弹性箱；所述箱体设于锻压设备的安装面上，所述梁体的一端为非锻造侧，所述梁体的非锻造侧支撑在箱盖上。7.根据权利要求6...
【专利技术属性】
技术研发人员：周岩，刘凯泉，杨晓禹，刘敬杰，李行波，郭义，胡杰，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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