一种手持轻便钻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手持轻便钻机，包括齿轮式气动马达、减速器、动力轴、旋转密封装置以及配套使用的钻杆，所述齿轮式气动马达的两侧分别开有正转进气口和反转进气口，所述正转进气口和反转进气口的一侧均设有换向操作阀，所述换向操作阀包括操作手柄、阀体、阀芯、阀芯座以及阀芯弹簧，所述旋转密封装置的内部与动力轴内腔之间连通、其气源通路用以向配套使用的钻杆内部提供卸土气源；本实用新型专利技术适用于2人或单人操作；重量<16KG；钻井深度不小于20米；可有效降低能耗，适用于黄土塬恶劣地形（即工程机械无法到达的作业区域）勘探作业；通过小型动力源（3.5方空压机）即可实现勘探作业，降低整体设备总重，通过人工即可实现设备的搬运。运。运。

【技术实现步骤摘要】
一种手持轻便钻机


[0001]本技术涉及地质勘探设备领域，具体来说是涉及一种手持轻便钻机。

技术介绍

[0002]在地质勘探地震资料采集技术日新月异发展的大前提下，地震勘探业务重点将由二维勘探逐渐升级至高精度三维勘探，以达到资料高精度采集。
[0003]目前资料采集过程中钻井生产效率低下已成为制约黄土塬三维地震勘探项目运作的最大瓶颈；在黄土塬地区传统的钻井方式多是采用人工洛阳铲，此种方式不仅作业效率低下，人均日钻井极限能力120米左右，且操作人员逐年匮缺，劳务费也波动较大，以至于生产成本逐年增高。
[0004]同时，由于黄土塬施工区域沟壑纵横作业环境恶劣， 5方以上的动力源（空压机）无法通过小型皮卡进场，因此，设备的搬运（包括钻机、钻杆、动力源等）成为制约在复杂作业区工作的难题，对设备进行减重、且使用小型动力源设备成为当下研究的课题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种适用于在黄土塬恶劣作业区进行勘探作业、且有效降低能耗、实现整体设备轻量化的手持轻便钻机。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种手持轻便钻机，包括齿轮式气动马达、减速器、动力轴、旋转密封装置以及配套使用的钻杆，所述齿轮式气动马达的输出端与减速器啮合传动连接，所述动力轴的一端与减速器相接、另一端与钻杆螺纹连接，所述旋转密封装置设在动力轴与减速器的连接端，其特征在于：所述齿轮式气动马达的两侧分别开有正转进气口和反转进气口，所述正转进气口和反转进气口的一侧均设有换向操作阀，所述换向操作阀包括操作手柄、阀体、阀芯、阀芯座以及阀芯弹簧，所述阀体的两端均过盈配合装有阀芯座，所述阀芯置于阀体内腔中、且能够滑动，所述阀芯的一端穿设阀体一端的阀芯座与操作手柄相接，所述阀芯的另一端与置设在阀体另一端阀芯座上的阀芯弹簧相抵，所述阀体的中部空腔一侧开有用于连通正转进气口或反转进气口的出气口，所述阀体两侧的空腔端沿处分别设有气路接口和循环气口，所述阀体中部空腔的截面长度小于阀体两侧空腔的截面长度，位于所述阀体两侧空腔的阀芯上均设有用于封堵中部空腔两端的堵塞，两个相对设置的气路接口分别通过第一气路管相接、其第一汇气端外接空压机供气，两个相对设置的循环气口分别通过第二气路管相接、其第二汇气端通过第三气路管与旋转密封装置的内腔连通，位于同侧所述第一气路管和第二气路管之间通过第四气路管连通，在所述第四气路管上设有循环气开闭阀，所述旋转密封装置的内部与动力轴内腔之间连通、其气源通路用以向配套使用的钻杆内部提供卸土气源。
[0008]作为优选的技术方案，所述阀体中部空腔的截面长度比阀体两侧空腔的截面长度小1cm~3cm。
[0009]作为优选的技术方案，所述旋转密封装置包括套设动力轴的“U
”ꢀ
型旋转密封壳体、设在旋转密封壳体上开口端两侧的密封垫圈以及设在旋转密封壳体下开口端两侧的骨架油封，在所述旋转密封壳体的两侧均开有旋转密封进气口，所述旋转密封进气口与动力轴的内腔连通。
[0010]作为优选的技术方案，还包括“Y
”ꢀ
型密封圈，所述旋转密封壳体上的旋转密封进气口上、下两侧均填充“Y”型密封圈，所述“Y”型密封圈为“Y”型丁晴橡胶密封圈。
[0011]作为优选的技术方案，还包括深沟球轴承，所述深沟球轴承套设动力轴，其外端面通过旋转密封壳体罩住，一侧通过骨架油封密封。
[0012]作为优选的技术方案，所述深沟球轴承与骨架油封的接触端填充孔用挡圈密封。
[0013]作为优选的技术方案，还包括操作把手，所述操作把手为圆形把手，所述操作把手固设齿轮式气动马达的上方。
[0014]本技术的有益效果为：1、适用于2人或单人操作；2、重量：<16KG；3、钻井深度：不小于20米；4、消除人工洛阳铲钻井生产效率低下瓶颈，切实提高钻井效率，保障三维项目运作效益；5、消除人工洛阳铲钻井钻工后继无人风险，为后期黄土塬三维地震勘探工作激发环节提供强力保障；6、稳定钻井价格，降本增效；7、可有效降低能耗，适用于黄土塬恶劣地形（即工程机械无法到达的作业区域）勘探作业；8、通过小型动力源（3.5方空压机）即可实现勘探作业，降低整体设备总重，通过人工即可实现设备的搬运。
附图说明
[0015]图1为本技术一种手持轻便钻机的主视图；
[0016]图2为本技术一种手持轻便钻机的俯视图；
[0017]图3为图2中的气路正转结构剖视图；
[0018]图4为图2中的气路反转结构剖视图；
[0019]图5为图1中下半部分的结构示意图。
[0020]图中：1
‑
齿轮式气动马达、1
‑1‑
正转进气口、1
‑2‑
反转进气口、2
‑
减速器、3
‑
动力轴、4
‑
旋转密封装置、旋转密封壳体、4
‑1‑
旋转密封壳体、4
‑2‑
密封垫圈、4
‑3‑
骨架油封、4
‑4‑
旋转密封进气口、4
‑5‑“
Y
”ꢀ
型密封圈、4
‑6‑
深沟球轴承、4
‑7‑
孔用挡圈、5
‑
钻杆、6
‑
换向操作阀、6
‑1‑
操作手柄、6
‑2‑
阀体、6
‑3‑
阀芯、6
‑4‑
阀芯座、6
‑5‑
阀芯弹簧、7
‑
出气口、8
‑
气路接口、9
‑
循环气口、10
‑
第一气路管、11
‑
第一汇气端、12
‑
第二气路管、13
‑
第二汇气端、14
‑
第三气路管、15
‑
第四气路管、16
‑
循环气开闭阀、17
‑
操作把手。
具体实施方式
[0021]为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
[0022]本技术实施例提供了一种手持轻便钻机，如图1~5所示，该手持轻便钻机，包括齿轮式气动马达1、减速器2、动力轴3、旋转密封装置4以及配套使用的钻杆5，齿轮式气动马达1的输出端与减速器2啮合传动连接，动力轴3的一端与减速器2相接、另一端与钻杆5螺纹连接，旋转密封装置4设在动力轴3与减速器2的连接端，齿轮式气动马达1的两侧分别开有正转进气口1
‑
1和反转进气口1
‑
2，正转进气口1
‑
1和反转进气口1
‑
2的一侧均设有换向操
作阀6，换向操作阀6包括操作手柄6
‑
1、阀体6
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持轻便钻机，包括齿轮式气动马达、减速器、动力轴、旋转密封装置以及配套使用的钻杆，所述齿轮式气动马达的输出端与减速器啮合传动连接，所述动力轴的一端与减速器相接、另一端与钻杆螺纹连接，所述旋转密封装置设在动力轴与减速器的连接端，其特征在于：所述齿轮式气动马达的两侧分别开有正转进气口和反转进气口，所述正转进气口和反转进气口的一侧均设有换向操作阀，所述换向操作阀包括操作手柄、阀体、阀芯、阀芯座以及阀芯弹簧，所述阀体的两端均过盈配合装有阀芯底座，所述阀芯置于阀体内腔中、且能够滑动，所述阀芯的一端穿设阀体一端的阀芯底座与操作手柄相接，所述阀芯的另一端与置设在阀体另一端阀芯底座上的阀芯弹簧相抵，所述阀体的中部空腔一侧开有用于连通正转进气口或反转进气口的出气口，所述阀体两侧的空腔端沿处分别设有气路接口和循环气口，所述阀体中部空腔的截面长度小于阀体两侧空腔的截面长度，位于所述阀体两侧空腔的阀芯上均设有用于封堵中部空腔两端的堵塞，两个相对设置的气路接口分别通过第一气路管相接、其第一汇气端外接空压机供气，两个相对设置的循环气口分别通过第二气路管相接、其第二汇气端通过第三气路管与旋转密封装置的内腔连通，位于同侧所述第一气路管和第二气路管之间通过第四气路管连通，在所述第四气路管上设有循环气开闭阀，所述旋转密封装置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新勇，陈鹏，党小富，尹长春，殷家兴，王少东，邓国志，王彦秀，周超，
申请(专利权)人：中国石油集团东方地球物理勘探有限责任公司长庆物探分公司，
类型：新型
国别省市：