一种用于组合聚醚的搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于组合聚醚的搅拌罐，包括罐体和锥形罐底，所述罐体的底部固定连接有锥形罐底，所述罐体的顶部中心处固定连接有搅拌减速器，所述搅拌减速器的一端固定连接有搅拌电机，所述搅拌减速器的输出端固定连接有搅拌杆，所述罐体的内部上方固定连接有上支撑架，所述锥形罐底的内部下方固定连接有下支撑架，所述搅拌杆的下方外侧等距固定套接有四个搅拌轴套，四个所述搅拌轴套的外侧均固定连接有四个搅拌器。本实用新型专利技术中，搅拌器设置有螺旋驱动器和多个辅助搅拌器，通过蜗杆齿轮传动机构的传动，可通过螺旋驱动器在流速差异下的转动带动多个辅助搅拌器，对中心低速区域进行搅拌，提高了搅拌效率，提高了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于组合聚醚的搅拌罐


[0001]本技术涉及组合聚醚的搅拌设备
，具体为一种用于组合聚醚的搅拌罐。

技术介绍

[0002]聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物，在生产时需要先将原料进行搅拌混合。
[0003]现有的搅拌设备在进料时需要通过统一的入口进料，在进料前需要对原料进行统一调配，费时费力，且现有的搅拌设备的搅拌效率具有进一步改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于组合聚醚的搅拌罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于组合聚醚的搅拌罐，包括罐体和锥形罐底，所述罐体的底部固定连接有锥形罐底，所述罐体的顶部中心处固定连接有搅拌减速器，所述搅拌减速器的一端固定连接有搅拌电机，所述搅拌减速器的输出端固定连接有搅拌杆，所述罐体的内部上方固定连接有上支撑架，所述锥形罐底的内部下方固定连接有下支撑架，所述搅拌杆的下方外侧等距固定套接有四个搅拌轴套，四个所述搅拌轴套的外侧均固定连接有四个搅拌器，所述下支撑架的底部中心处固定连接有差速器，所述差速器的输出端固定连接有螺旋叶；
[0006]所述罐体的上方六等分处均固定连通有进料管，六个所述进料管远离罐体的一端均固定连通有计量器；
[0007]所述锥形罐底远离罐体的一端固定连接有底部出料管，所述底部出料管的中部设置有出料阀，所述底部出料管远离锥形罐底的一端固定连通有螺杆出料管，所述螺杆出料管靠近出料阀的一端固定连接有出料减速器，所述出料减速器远离螺杆出料管的一端固定连接有出料电机。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述搅拌器包括搅拌主体、螺旋驱动器和辅助搅拌器，所述搅拌主体远离搅拌轴套的一端两侧均转动连接有螺旋驱动器，所述搅拌主体的两侧均等距转动连接有多个辅助搅拌器，所述搅拌主体的内部设置有蜗杆齿轮传动机构。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]多个所述螺旋驱动器均通过蜗杆齿轮传动机构与相对应的辅助搅拌器传动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述搅拌电机的输出端通过搅拌减速器与搅拌杆传动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述搅拌杆的底部通过差速器与螺旋叶传动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述螺杆出料管的内部设置有出料螺杆，所述出料电机的输出端通过出料减速器与出料螺杆传动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述搅拌杆的上方穿过上支撑架的中心处与上支撑架转动连接。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述搅拌杆底部穿过下支撑架的中心处与下支撑架转动连接。
[0022]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0023]1、本技术的搅拌器设置有螺旋驱动器和多个辅助搅拌器，通过蜗杆齿轮传动机构的传动，可通过螺旋驱动器在流速差异下的转动带动多个辅助搅拌器，对中心低速区域进行搅拌，提高了搅拌效率，提高了装置的实用性。
[0024]2、本技术设置有螺旋叶，配合差速器，可在正转时将底部中心的物料卷到上方，加强物料的流动，进一步提高了搅拌效率，在反转时，可对物料施压，加快出料效率，加强了装置的实用性。
[0025]3、本技术可通过六个进料管进行分别进料，并通过相对应的计量器对进料进行分别的实时调控，提高了投料精度，无需提前配料，提高了进料效率，加强了装置的实用性。
附图说明
[0026]图1是本技术的一种用于组合聚醚的搅拌罐的整体结构示意图；
[0027]图2是本技术的一种用于组合聚醚的搅拌罐的正面结构示意图；
[0028]图3是本技术的一种用于组合聚醚的搅拌罐的搅拌结构立体图；
[0029]图4是本技术的一种用于组合聚醚的搅拌罐的内部结构示意图；
[0030]图例说明：
[0031]1、罐体；2、锥形罐底；3、搅拌减速器；4、搅拌电机；5、进料管；6、计量器；7、底部出料管；8、出料阀；9、搅拌器；10、出料减速器；11、出料电机；12、搅拌杆；13、上支撑架；14、螺杆出料管；15、下支撑架；16、搅拌轴套；17、差速器；18、螺旋叶；901、搅拌主体；902、螺旋驱动器；903、辅助搅拌器。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于组合聚醚的搅拌罐，包括罐体1和锥形罐底2，罐体1的底部固定连接有锥形罐底2，罐体1的顶部中心处固定连接有搅拌减速器3，搅拌减速器3的一端固定连接有搅拌电机4，搅拌减速器3的输出端固定连接有搅拌杆12，搅拌电机4的输出端通过搅拌减速器3与搅拌杆12传动连接，罐体1的内部上方固定连接有上支撑架13，搅拌杆12的上方穿过上支撑架13的中心处与上支撑架13转动连接，锥形罐底2的内部下方固定连接有下支撑架15，搅拌杆12底部穿过下支撑架15的中心处与下支撑架15转动连接，搅拌杆12的下方外侧等距固定套接有四个搅拌轴套16，四个搅拌轴套16的外侧均固定连接有四个搅拌器9，搅拌器9包括搅拌主体901、螺旋驱动器902和辅助搅拌器903，搅拌主体901远离搅拌轴套16的一端两侧均转动连接有螺旋驱动器902，搅拌主体901的两侧均等距转动连接有多个辅助搅拌器903，搅拌主体901的内部设置有蜗杆齿轮传动机构，多个螺旋驱动器902均通过蜗杆齿轮传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于组合聚醚的搅拌罐，包括罐体(1)和锥形罐底(2)，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有锥形罐底(2)，所述罐体(1)的顶部中心处固定连接有搅拌减速器(3)，所述搅拌减速器(3)的一端固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌减速器(3)的输出端固定连接有搅拌杆(12)，所述罐体(1)的内部上方固定连接有上支撑架(13)，所述锥形罐底(2)的内部下方固定连接有下支撑架(15)，所述搅拌杆(12)的下方外侧等距固定套接有四个搅拌轴套(16)，四个所述搅拌轴套(16)的外侧均固定连接有四个搅拌器(9)，所述下支撑架(15)的底部中心处固定连接有差速器(17)，所述差速器(17)的输出端固定连接有螺旋叶(18)；所述罐体(1)的上方六等分处均固定连通有进料管(5)，六个所述进料管(5)远离罐体(1)的一端均固定连通有计量器(6)；所述锥形罐底(2)远离罐体(1)的一端固定连接有底部出料管(7)，所述底部出料管(7)的中部设置有出料阀(8)，所述底部出料管(7)远离锥形罐底(2)的一端固定连通有螺杆出料管(14)，所述螺杆出料管(14)靠近出料阀(8)的一端固定连接有出料减速器(10)，所述出料减速器(10)远离螺杆出料管(14)的一端固定连接有出料电机(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于组合聚醚的搅拌罐，其特征在于：所述搅拌器(9)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：白兴国，
申请(专利权)人：联合化工天津有限公司，
类型：新型
国别省市：