一种新型绞肉机用刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型绞肉机用刀片，包括驱动轴，所述驱动轴内开设有空腔且侧壁开设有限位槽，所述驱动轴的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述驱动轴的内表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外同轴固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆外螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的侧壁固定连接有两根限位杆，所述限位杆的侧壁固定连接有安装块，所述安装块内开设有放置槽，所述放置槽内可拆卸安装有薄片。本实用新型专利技术通过设置第一螺纹杆，以扩大薄片的绞碎范围，实现均匀绞肉，并通过设置安装机构，将薄片拆卸下来，避免刮伤手部，同时清理起来更方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型绞肉机用刀片


[0001]本技术涉及绞肉机零件
，尤其涉及一种新型绞肉机用刀片。

技术介绍

[0002]绞肉机可分为两类，一类是家庭用绞肉机，这类绞肉机一般机型较小，且大多采用手动操作的方式，另一类是生产用绞肉机，其机型较大，被广泛用于各种香肠、丸子、午餐肉、火腿肠、咸味香精、宠物食品等行业，通过绞肉机，肉类加工企业可按不同的工艺要求，将肉加工规格不等的颗粒状肉馅。
[0003]由于现有的绞肉机用刀片是固定安装在驱动轴上的，因此人们在清洗绞肉机时，不仅不方便清洗，还很容易被刀片刮伤手，因此需要设计一款方便拆卸的绞肉机刀片，并且现有的绞肉机刀片不能上下移动，导致其绞碎的范围较小，造成绞出的肉不均匀，因此需要设计一款在转动的同时上下移动的绞肉机刀片，以扩大刀片的绞碎范围，提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中绞肉机用刀片不方便清理且易伤手的问题，而提出的一种方便清理且可避免手刮伤的新型绞肉机用刀片。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型绞肉机用刀片，包括驱动轴，所述驱动轴内开设有空腔且侧壁开设有限位槽，所述驱动轴的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述驱动轴的内表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外同轴固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一螺纹杆外螺纹连接有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的侧壁固定连接有两根限位杆，所述限位杆的侧壁固定连接有安装块，所述安装块内开设有放置槽，所述放置槽内可拆卸安装有薄片，所述安装块上设有安装机构。
[0007]优选地，所述安装机构包括固定连接在安装块上表面的装置壳体，所述装置壳体的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述装置壳体的内侧下壁转动连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的上端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述安装块内开设有安装孔，所述安装孔内滑动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与第二螺纹筒螺纹连接。
[0008]优选地，所述限位槽内涂覆有光滑涂层，所述光滑涂层由陶瓷涂层材料制成。
[0009]优选地，所述第二螺纹筒通过轴承与装置壳体转动连接，所述蜗杆与蜗轮的传动比为。
[0010]优选地，所述装置壳体的内壁设有耐磨层，所述耐磨层由镍基合金材料制成。
[0011]优选地，所述安装孔内固定连接有凸起块，所述第二螺纹杆的两侧开设有凹槽，所述凸起块滑动连接在凹槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0013]1、本技术通过设置第一螺纹杆，在驱动轴带动薄片转动的同时，带动两片薄片上下移动，以扩大薄片的绞碎范围，实现均匀绞肉。
[0014]2、本技术通过设置安装机构，实现薄片的安装与拆卸，当完成绞肉工作时，将其拆卸下来，避免刮伤手部，同时方便清理。
[0015]综上所述，本技术通过设置第一螺纹杆，带动两片薄片上下移动，以扩大薄片的绞碎范围，实现均匀绞肉，并通过设置安装机构，当完成绞肉工作时，将其拆卸下来，避免刮伤手部，同时方便清理。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种新型绞肉机用刀片的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种新型绞肉机用刀片中安装机构的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种新型绞肉机用刀片中安装块和第二螺纹杆的剖视图。
[0020]图中：1驱动轴、2限位槽、3第一电机、4第一锥齿轮、5第一螺纹杆、6第二锥齿轮、7第一螺纹筒、8限位杆、9安装块、10薄片、11装置壳体、12放置槽、13安装孔、14第二电机、15蜗杆、 16第二螺纹筒、17蜗轮、18凸起块、19第二螺纹杆、20凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0023]参照图1
‑
4，一种新型绞肉机用刀片，包括驱动轴1，驱动轴1 内开设有空腔且侧壁开设有限位槽2，需要说明的是，限位槽2内涂覆有光滑涂层，光滑涂层由陶瓷涂层材料制成，驱动轴1的侧壁固定连接有第一电机3(型号为YD160L
‑
4/2)，第一电机3的输出轴上固定连接有第一锥齿轮4，驱动轴1的内表面转动连接有第一螺纹杆5，通过设置第一螺纹杆5，在驱动轴1带动薄片10转动的同时，带动两片薄片10上下移动，以扩大薄片10的绞碎范围，实现均匀绞肉，第一螺纹杆5外同轴固定套接有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6与第一锥齿轮4啮合。
[0024]本技术中，第一螺纹杆5外螺纹连接有第一螺纹筒7，第一螺纹筒7的侧壁固定连接有两根限位杆8，限位杆8的侧壁固定连接有安装块9，安装块9内开设有放置槽12，放置槽12内可拆卸安装有薄片10，安装块9上设有安装机构，通过设置安装机构，实现薄片10的安装与拆卸，当完成绞肉工作时，将其拆卸下来，避免刮伤手部，同时方便清理，值得注意的是，安装机构包括固定连接在安装块9上表面的装置壳体11，需要说明的是，装置壳体11的内壁设有耐磨层，耐磨层由镍基合金材料制成，装置壳体11的侧壁固定连接有第二电机14
(型号为M590
‑
502)，第二电机14的输出轴上固定连接有蜗杆15。
[0025]本技术中，装置壳体11的内侧下壁转动连接有第二螺纹筒 16，值得注意的是，第二螺纹筒16通过轴承与装置壳体11转动连接，蜗杆15与蜗轮17的传动比为3:1，第二螺纹筒16的上端固定连接有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆15啮合，安装块9内开设有安装孔13，值得注意的是，安装孔13内固定连接有凸起块18，第二螺纹杆19 的两侧开设有凹槽20，凸起块18滑动连接在凹槽20内，安装孔13 内滑动连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19与第二螺纹筒16螺纹连接。
[0026]本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：在薄片10转动的同时，开启第一电机3，带动第一锥齿轮4和第二锥齿轮6往复转动，同时带动第一螺纹杆5往复转动，第一螺纹杆5转动带动第一螺纹筒7上下移动，从而带动两块薄片10上下移动，以扩大薄片10 的绞碎范围，并实现均匀绞肉，当完成绞肉工作时，需要将两片薄片 10拆卸下来，开启第二电机14，带动蜗杆15和蜗轮17转动，从而带动第二螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型绞肉机用刀片，包括驱动轴(1)，其特征在于，所述驱动轴(1)内开设有空腔且侧壁开设有限位槽(2)，所述驱动轴(1)的侧壁固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定连接有第一锥齿轮(4)，所述驱动轴(1)的内表面转动连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)外同轴固定套接有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)与第一锥齿轮(4)啮合，所述第一螺纹杆(5)外螺纹连接有第一螺纹筒(7)，所述第一螺纹筒(7)的侧壁固定连接有两根限位杆(8)，所述限位杆(8)的侧壁固定连接有安装块(9)，所述安装块(9)内开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)内可拆卸安装有薄片(10)，所述安装块(9)上设有安装机构。2.根据权利要求1所述的一种新型绞肉机用刀片，其特征在于，所述安装机构包括固定连接在安装块(9)上表面的装置壳体(11)，所述装置壳体(11)的侧壁固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴上固定连接有蜗杆(15)，所述装置壳体(11)的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄弟炜，龚冬梅，
申请(专利权)人：深圳市炜创达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：