本实用新型专利技术提出了一种新型玻纤瓦片出料装置，包括第一传输机构；所述第一传输机构的输出端与所述分离台的输入端相连接，所述分离台的中部设有分离杆，所述分离杆的两侧各设有一个输出口，所述分离杆上的每个输出口均与一个第二传输机构的输入端相连接，所述第二传输机构的输出端与所述过渡台的输入端相连接，所述过渡台的输出端与所述翻转机构的输入端相连接，所述翻转机构的输出端与接料传输机构的输入端相连接。在第一传输机构上设计了差速机构，用于玻纤瓦片的第一次分离；设计了专门的分离台，在分离台上设计了分离杆，使得玻纤瓦片经过时，会从中部发生变形分离，这种分离方式更加简单，成本低，操作人员进行快速手动排除，无需停机。无需停机。无需停机。
【技术实现步骤摘要】
一种新型玻纤瓦片出料装置
[0001]本技术涉及玻纤瓦加工
，特别涉及一种新型玻纤瓦片出料装置。
技术介绍
[0002]玻纤瓦因其质感与色彩能和多数的建筑风格相匹配，无论是现代的或传统的建筑，无论是别墅还是居民楼住宅楼，无论是复杂屋面还是简单屋面，多彩玻纤瓦都能带来独特的建筑风格。玻纤瓦装饰的屋面可抵御光照、冷热、雨水和冰冻等多种气候因素引起的侵蚀，且易于安装，已逐渐为人们所接受。
[0003]玻纤瓦按预定大小生产，通常需要将生产的玻纤瓦按实际的需要进行裁剪，现有技术中，裁剪后的玻纤瓦，左右对称，需要人工分开后，再进行打包包装。人工分开需要耗费大量的人力成本，且易出差错，造成返工，甚至影响一批产品的数量。
[0004]中国专利CN202021288949.3公开了一种玻纤瓦片出料装置，其是将生产好的玻纤瓦片经过第一传输机构、第二传输机构，利用两者的运行速度差进行左右分离，再到达翻转机构，通过隔板、压板和翻转机构使得玻纤瓦片变形，从而使得其前后分离，最后通过传输轮将玻纤瓦片送走，然而在实际运行时，却有以下不足：
[0005]1、由于玻纤瓦片的左右分离仅依靠第二传输机构和第一传输机构的运行速度差，有时玻纤瓦片会在第二传输机构与第一传输机构的交接处，由于摩擦力不足，玻纤瓦片与第二传输带之间会发生相对滑动，导致玻纤瓦片会停留在交接处，后续的玻纤瓦片会顶上，从而导致玻纤瓦片在该处发生堆积；
[0006]2、由于玻纤瓦片的前后分离仅依靠隔板、压板和翻转机构使得玻纤瓦片变形，从而使得其前后分离，然而在实际生产时，有时由于生产设备的玻纤瓦片加工装置的不足，导致玻纤瓦片前后没有进行预分离，还存在部分连接，导致玻纤瓦片在形变后依然无法进行完全分离，导致玻纤瓦片会悬挂于挡板，阻碍后续玻纤瓦片的翻转和接料，且由于该问题发生于翻转机构内部，操作人员无法第一时间进行手动排除，必须停机排除，影响工作效率；
[0007]3、由于整个装置行程较短，传输带运行速度较快，在发生一些如上述1、2等故障时，即使操作人员第一时间发现并补救，也会导致传输带起始端的玻纤瓦片堆积。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种新型玻纤瓦片出料装置，以克服现有技术中的不足。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]本申请公开了一种新型玻纤瓦片出料装置，包括第一传输机构、分离台、第二传输机构、过渡台、加速传输机构、翻转机构和接料传输机构；所述第一传输机构、第二传输机构、加速传输机构和接料传输机构上均设有传输带，所述第一传输机构、第二传输机构和接料传输机构上的传输带的传输速度相同，所述加速传输机构上的传输带的传输速度大于第一传输机构上传输带的传输速度；所述第一传输机构的输入端与玻纤瓦片加工装置相连
接，所述第一传输机构的输出端与所述分离台的输入端相连接，所述分离台的中部设有分离杆，所述分离杆的两侧各设有一个输出口，所述分离杆上的每个输出口均与一个第二传输机构的输入端相连接，所述第二传输机构的输出端与所述过渡台的输入端相连接，所述过渡台的输出端与所述翻转机构的输入端相连接，所述翻转机构的输出端与接料传输机构的输入端相连接，所述接料传输机构的输出端与后续打包装置相连接。
[0011]作为优选，所述第一传输机构的后段两侧分别设有一个差速机构，所述差速机构包括第一电机、工作杆和工作轮，所述第一电机的输出端上设有工作杆，所述工作杆的前端设有工作轮，所述工作轮上设有压力感应装置，所述压力感应装置与第一电机之间相连接，所述工作轮位于所述第一传输机构的传输带的上方，所述工作轮与传输带之间的距离略小于玻纤瓦片的厚度。
[0012]作为优选，所述第二传输机构与地面呈一定的倾角，所述倾角为20~30度，所述分离杆的前端与分离台相连接，所述分离杆的后端与两个第二传输机构的中部相连接，所述分离台的长度小于玻纤瓦片的长度。
[0013]作为优选，所述第二传输机构的前端设有辅助杆和辅助轮，所述第二传输机构的内壁上设有辅助杆，所述辅助杆的另一端设有辅助轮，所述辅助轮位于所述第二传输机构的传输带上方。
[0014]作为优选，所述翻转机构包括固定杆和翻转架，所述接料传输机构的顶面四个角上设有固定杆，位于同侧的前后固定杆之间设有翻转架，所述固定杆内部设有操控翻转架定时定角度旋转的工作电机，所述翻转架上设有若干个翻转拨片，所述两个翻转架上始终有一个翻转拨片位于接料传输机构的传输带的正上方且平行于传输带，所述两个翻转架上的翻转拨片之间的最小距离小于玻纤瓦片的宽度。
[0015]作为优选，所述接料传输机构的两侧设有若干个接料机构，所述接料机构包括支撑杆、第二电机、伸缩杆和接料板，所述支撑杆的上方设有第二电机，所述第二电机的输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端设有接料板，所述接料板位于接料传输机构的传输带的正上方，所述左右两块接料板之间的最小距离小于玻纤瓦片的宽度，所述左右两块接料板之间的最大距离大于玻纤瓦片的宽度。
[0016]作为优选，所述接料板内部设有重力感应装置，所述重力感应装置与所述第二电机相连接。
[0017]作为优选，所述翻转机构上设有翻转计数装置，所述翻转计数装置与所述第二电机相连接。
[0018]作为优选，所述加速传输机构与翻转机构之间设有衔接板。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]1、在第一传输机构上设计了差速机构，用于玻纤瓦片的第一次分离，玻纤瓦片在经过第一传输带上运行时，由于差速机构上工作轮与传输带之间的距离略小于玻纤瓦片的厚度，玻纤瓦片会发生短暂的停留，后续玻纤瓦片继而运行，与停留的玻纤瓦片之间发生碰撞后，停留的玻纤瓦片继续与工作轮发生挤压，工作轮上的压力感应装置感受到了两块玻纤瓦片的运行压力，第一电机会适当抬起工作杆，使得停留的玻纤瓦片可以通过差速机构，玻纤瓦片通过后，工作轮继续复位，从而使得玻纤瓦片第一次分离；
[0021]2、设计了专门的分离台，在分离台上设计了分离杆，通过第一传输机构的玻纤瓦
片经过分离台时，由于分离台上中部分离杆倾斜设计，使得玻纤瓦片经过时，会从中部发生变形分离，这种分离方式更加简单，成本低，且因为玻纤瓦片加工装置问题没有进行完全预分离而导致故障时，可以又操作人员进行快速手动排除，无需停机。
[0022]3、设计了两条路线，在玻纤瓦片分离后，在辅助轮的作用下，玻纤瓦片可以顺利的进入两条第二传输机构，提高了生产效率，且两者互不干扰，可以提升设备的容错率；
[0023]4、加长了装置的行程，使得在发生一些普通故障时，操作人员第一时间发现并补救，不会导致传输带起始端的玻纤瓦片堆积。
[0024]5、设计了翻转机构，该翻转机构结构简单，通过两侧翻转架上的翻转拨片对玻纤瓦片进行承接，继而发生90度向内翻转，使得玻纤瓦片落下至接料板上，接着承接下一个玻纤瓦片，再落下，当接料板上的重力感应装置感应到重力达到预设值或翻转机构上的翻转计数装置翻转计数达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型玻纤瓦片出料装置，其特征在于：包括第一传输机构（1）、分离台（2）、第二传输机构（3）、过渡台（4）、加速传输机构（5）、翻转机构（6）和接料传输机构（7）；所述第一传输机构（1）、第二传输机构（3）、加速传输机构（5）和接料传输机构（7）上均设有传输带，所述第一传输机构（1）、第二传输机构（3）和接料传输机构（7）上的传输带的传输速度相同，所述加速传输机构（5）上的传输带的传输速度大于第一传输机构（1）上传输带的传输速度；所述第一传输机构（1）的输入端与玻纤瓦片加工装置相连接，所述第一传输机构（1）的输出端与所述分离台（2）的输入端相连接，所述分离台（2）的中部设有分离杆（21），所述分离杆（21）的两侧各设有一个输出口，所述分离杆（21）上的每个输出口均与一个第二传输机构（3）的输入端相连接，所述第二传输机构（3）的输出端与所述过渡台（4）的输入端相连接，所述过渡台（4）的输出端与所述翻转机构（6）的输入端相连接，所述翻转机构（6）的输出端与接料传输机构（7）的输入端相连接，所述接料传输机构（7）的输出端与后续打包装置相连接。2.如权利要求1所述的一种新型玻纤瓦片出料装置，其特征在于：所述第一传输机构（1）的后段两侧分别设有一个差速机构（11），所述差速机构（11）包括第一电机（12）、工作杆（13）和工作轮（14），所述第一电机（12）的输出端上设有工作杆（13），所述工作杆（13）的前端设有工作轮（14），所述工作轮（14）上设有压力感应装置，所述压力感应装置与第一电机（12）之间相连接，所述工作轮（14）位于所述第一传输机构（1）的传输带的上方，所述工作轮（14）与传输带之间的距离略小于玻纤瓦片（8）的厚度。3.如权利要求1所述的一种新型玻纤瓦片出料装置，其特征在于：所述第二传输机构（3）与地面呈一定的倾角，所述倾角为20~30度，所述分离杆（21）的前端与分离台（2）相连接，所述分离杆（21）的后端与两个第二传输机构（3）的中部相连接，所述分离台（2）的长度小于玻纤瓦片（8）的长度。4.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞国海，
申请(专利权)人：浙江荣平建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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