一种玻纤瓦片自动打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种玻纤瓦片自动打包装置，包括工作台，所述工作台的中部设有传输带，所述工作台的两侧设有若干个辅助杆，位于同侧的辅助杆上方设有工作电机，所述工作电机的输出端设有收缩杆，所述收缩杆的另一端设有承接板，所述承接板位于所述传输带的正上方。设计承接板，经过拆分后的玻纤瓦片，在前置装置的传输带的传输下滑落入承接板，承接板后面的后挡板以及侧挡板可以对滑落的玻纤瓦片进行截停和限位，使得玻纤瓦片可以整齐的叠放在一起，再通过工作电机操控收缩杆进行收缩，使得两块承接板之间的距离大于玻纤瓦片的宽度，玻纤瓦片下落至下方的包装箱内，再由传输带传出进行封箱，从而解决了人工收集整理打包效率低下的问题。低下的问题。低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤瓦片自动打包装置


[0001]本技术涉及玻纤瓦加工
，特别涉及一种玻纤瓦片自动打包装置。

技术介绍

[0002]玻纤瓦因其质感与色彩能和多数的建筑风格相匹配，无论是现代的或传统的建筑，无论是别墅还是居民楼住宅楼，无论是复杂屋面还是简单屋面，多彩玻纤瓦都能带来独特的建筑风格。玻纤瓦装饰的屋面可抵御光照、冷热、雨水和冰冻等多种气候因素引起的侵蚀，且易于安装，已逐渐为人们所接受。
[0003]玻纤瓦按预定大小生产，通常需要将生产的玻纤瓦按实际的需要进行裁剪，裁剪后的玻纤瓦，左右对称，需要进行拆分，再进行打包包装，现有的玻纤瓦在进行拆分后，需要人工进行收集整理在装入打包箱，而由于玻纤瓦片在拆分下料后，大多较为凌乱，需要人工进行铺开，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻纤瓦片自动打包装置，以克服现有技术中的不足。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本申请公开了一种玻纤瓦片自动打包装置，包括工作台、辅助杆、承接板和工作电机，所述工作台的中部设有传输带，所述工作台的两侧设有若干个辅助杆，位于同侧的辅助杆上方设有工作电机，所述工作电机的输出端设有收缩杆，所述收缩杆的另一端设有承接板，所述承接板位于所述传输带的正上方，两块承接板之间的最小距离小于玻纤瓦片的宽度，两块承接板之间的最大距离大于玻纤瓦片的宽度，所述承接板距离传输带的距离大于打包箱的高度。
[0007]作为优选，所述传输带上表面设有若干个用于放置打包箱的放置槽。
[0008]作为优选，所述承接板的侧面设有侧挡板，所述承接板的后面设有后挡板，所述后挡板的内侧设有缓冲层。
[0009]作为优选，所述侧挡板的内侧上方设有高度感应装置，所述高度感应装置与所述工作电机之间电性连接，所述高度感应装置距离承接板顶面的高度小于打包箱的深度。
[0010]作为优选，所述承接板的底部设有重量检测装置，所述重量检测装置与所述工作电机之间电性连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、设计承接板，用于收集拆分后的玻纤瓦片，经过拆分后的玻纤瓦片，在前置装置的传输带的传输下滑落入承接板，承接板后面的后挡板以及侧挡板可以对滑落的玻纤瓦片进行截停和限位，使得玻纤瓦片可以整齐的叠放在一起，再通过工作电机操控收缩杆进行收缩，使得两块承接板之间的距离大于玻纤瓦片的宽度，玻纤瓦片下落至下方的包装箱内，再由传输带传出进行封箱，从而解决了人工收集整理打包效率低下的问题；
[0013]2、在侧挡板上设计了高度感应装置，当高度感应装置感应到承接板上玻纤瓦片的叠放高度达到高度感感应装置的所在位置时，会通过电性信号驱动工作电机操控收缩杆进行收缩，实现自动化的打包；
[0014]3、在承接板的底部设计了重量检测装置，当其检测到承接板上叠放的玻纤瓦片达到预设重量时，会通过电性信号驱动工作电机操控收缩杆进行收缩，实现自动化的打包。
[0015]4、传输带上设计了多个放置槽，便于打包箱的放置，同时可以避免玻纤瓦片落入打包箱时，打包箱发生晃动。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0017]图1是本技术一种玻纤瓦片自动打包装置的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的承接板、辅助杆处的侧面结构示意图；
[0019]图3是本技术传输带的俯视图；
[0020]图中：1
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工作台、11
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传输带、12
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放置槽、2
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辅助杆、3
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承接板、31
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后挡板、32
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侧挡板、4
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工作电机、5
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高度感应装置、6
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重量检测装置。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0022]参阅图1至图3，本技术实施例提供一种玻纤瓦片自动打包装置，包括工作台1、辅助杆2、承接板3和工作电机4，所述工作台1的中部设有传输带11，所述工作台1的两侧设有若干个辅助杆2，位于同侧的辅助杆2上方设有工作电机4，所述工作电机4的输出端设有收缩杆41，所述收缩杆41的另一端设有承接板3，所述承接板3位于所述传输带11的正上方，两块承接板3之间的最小距离小于玻纤瓦片的宽度，两块承接板3之间的最大距离大于玻纤瓦片的宽度，所述承接板3距离传输带11的距离大于打包箱的高度。所述传输带11上表面设有若干个用于放置打包箱的放置槽12。所述承接板3的侧面设有侧挡板32，所述承接板3的后面设有后挡板31，所述后挡板31的内侧设有缓冲层。所述侧挡板32的内侧上方设有高度感应装置5，所述高度感应装置5与所述工作电机4之间电性连接，所述高度感应装置5距离承接板3顶面的高度小于打包箱的深度。所述承接板3的底部设有重量检测装置6，所述重量检测装置6与所述工作电机4之间电性连接。
[0023]本技术工作过程：
[0024]本技术一种玻纤瓦片自动打包装置在工作过程中，经过拆分后的玻纤瓦片，在前置装置的传输带的传输下滑落入承接板3，承接板3后面的后挡板31以及侧挡板32可以对滑落的玻纤瓦片进行截停和限位，使得玻纤瓦片可以整齐的叠放在一起，当叠放后玻纤瓦片的高度达到高度感应装置5的所在高度时或者其重量达到重量检测装置6的预设值时，工作电机4会收到电信信号，继而操控收缩杆41进行收缩，使得两块承接板3之间的距离大于玻纤瓦片的宽度，玻纤瓦片下落至下方运输带11上的包装箱内，再由传输带11传出进行
封箱。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤瓦片自动打包装置，其特征在于：包括工作台（1）、辅助杆（2）、承接板（3）和工作电机（4），所述工作台（1）的中部设有传输带（11），所述工作台（1）的两侧设有若干个辅助杆（2），位于同侧的辅助杆（2）上方设有工作电机（4），所述工作电机（4）的输出端设有收缩杆（41），所述收缩杆（41）的另一端设有承接板（3），所述承接板（3）位于所述传输带（11）的正上方，两块承接板（3）之间的最小距离小于玻纤瓦片的宽度，两块承接板（3）之间的最大距离大于玻纤瓦片的宽度，所述承接板（3）距离传输带（11）的距离大于打包箱的高度。2.如权利要求1所述的一种玻纤瓦片自动打包装置，其特征在于：所述传输带（11）上表面设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞国海，
申请(专利权)人：浙江荣平建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：