本实用新型专利技术公布了一种智能控制的除尘式激光切割头装置，涉及激光切割机技术领域，包括激光切割头，所述激光切割头上设有中空通气旋转接头；所述中空通气旋转接头下端连通设置有喷气环；所述喷气环位于激光切割头下端且与其同轴设置；所述中空通气旋转接头的进气端连接气源管；所述气源管上设置有电磁阀；所述喷气环内壁上呈环形设置有喷嘴；所述喷气环内壁上铰接设置的刷杆，铰接处设置有扭簧；所述激光切割头下端外壁上呈环形分布有用于卡住刷杆的卡位杆。它能实现自动对激光切割头进行冲气式和刮除式双重除尘，大大提高了激光切割头的除尘效果，保证了激光切割机的切割效率。保证了激光切割机的切割效率。保证了激光切割机的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种智能控制的除尘式激光切割头装置
[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种智能控制的除尘式激光切割头装置。
技术介绍
[0002]激光切割机是指从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工作无接触，在工作中不会对工作表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
[0004]激光切割机在进行切割工作时，被切割材料的切口部位会被激光熔化，并产生一定的飞溅，位于最接近切割点的喷嘴表面极易粘有金属颗粒，影响切割气流正常流向，并且会使电容传感误差值加大进而影响喷嘴与板材间隙值，切割质量变差。
技术实现思路
[0005]针对以上问题，本技术提供一种智能控制的除尘式激光切割头装置，它能实现自动对激光切割头进行冲气式和刮除式双重除尘，大大提高了激光切割头的除尘效果，保证了激光切割机的切割效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种智能控制的除尘式激光切割头装置，包括激光切割头，所述激光切割头上设有中空通气旋转接头；所述中空通气旋转接头下端连通设置有喷气环；所述喷气环位于激光切割头下端且与其同轴设置；所述中空通气旋转接头的进气端连接气源管；所述气源管上设置有电磁阀；所述喷气环内壁上呈环形设置有喷嘴；所述喷气环内壁上铰接设置的刷杆，铰接处设置有扭簧；所述激光切割头下端外壁上呈环形分布有用于卡住刷杆的卡位杆。
[0007]为了确保喷嘴能对激光切割头的端面进行准确喷气除尘，作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴在竖直方向朝向激光切割头端面；所述喷嘴在水平方向与其对应的半径线呈夹角设置。喷嘴呈夹角设置后，可以使得喷嘴在喷气的同时，带动喷气环旋转起来，实现旋转式喷气除尘，提高除尘效果，同时又能使得刷杆与卡位杆配合产生摆动，对激光切割头端面进行刷式除尘。
[0008]为了提高刷式除尘效率，作为上述技术方案的进一步改进，所述刷杆呈环形阵列设置在喷气环内壁上。通过多个刷杆同时摆动可以提高除尘效果。
[0009]为了使得卡位杆能与刷杆配合，控制刷杆的摆动和收拢，作为上述技术方案的进
一步改进，所述卡位杆的数量为刷杆的倍数。
[0010]为了便于拆装卡位杆，作为上述技术方案的进一步改进，所述激光切割头下端外壁固定设置有卡位盘；所述卡位盘下端面呈环形分布有竖直的卡位杆。
[0011]为了防止喷嘴与刷杆位置相冲突，作为上述技术方案的进一步改进，所述喷嘴和刷杆处于不同的水平面内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过中空通气旋转接头与气源连接，电磁阀与激光切割机的控制系统连接，实现每次激光切割头暂停时或停止时，智能自动控制气源通断，从而使得气流从中空通气旋转接头进入喷气环内，然后从喷嘴喷出来对准激光切割头进行冲气式除尘，电磁阀的导通时间每次控制在1
‑
2秒内即可。
[0014]2、喷嘴采用与对应半径线呈夹角设置，使得喷嘴在喷气的同时，反向推动喷气环旋转起来，从而使得刷杆在扭簧的弹力作用下，弹出摆动对激光切割头端面进行刷式除尘，且利用卡位杆来对刷杆的摆动角度进行限定，使得喷气环在旋转过程中卡位杆自动摆动和收拢。
附图说明
[0015]图1为激光切割机的结构示意图；
[0016]图2为本技术的激光切割头的示意图；
[0017]图3为本技术激光切割头的端面示意图。
[0018]图中：1、切割机本体；2、激光切割头；3、中空通气旋转接头；4、气源管；5、卡位盘；6、卡位杆；7、喷气环；8、喷嘴；9、刷杆；11、连通管。
具体实施方式
[0019]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0020]请参阅图1至图3，在一种具体的实施方式中，一种智能控制的除尘式激光切割头装置，包括激光切割头2，所述激光切割头2上套有中空通气旋转接头3；中空通气旋转接头3通过其外壁的紧定螺钉与激光切割头2固定；所述中空通气旋转接头3下端通过螺栓连通固定有喷气环7，喷气环7外壁的进气口与中空通气旋转接头3外壁的出气口通过连通管11相互连接；所述喷气环7位于激光切割头2下端且与其同轴设置；所述中空通气旋转接头3的进气端连接气源管4，气源管4与高压气源连接；所述气源管4上设置有用于控制住气源管4通断的电磁阀，电磁阀与激光切割机的控制系统连接，实现对电磁阀开关的自动控制，在激光切割机工作时，电磁阀关闭，激光切割机暂停时，电磁阀打开；所述喷气环7内壁上呈环形钻有喷嘴8；所述喷气环7内壁上铰接设置的刷杆9，刷杆9尾端铰接在喷气环7内壁上，另一端可以摆动，铰接处设置有扭簧，在扭簧的控制下，刷杆9会自动张开，所述激光切割头2下端外壁上呈环形分布有用于卡住刷杆9的卡位杆6，在卡位杆6的限定下，刷杆9另一端被卡位杆6挡住，可以防止刷杆9张开。
[0021]如图2
‑
3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述喷嘴8在竖直方向朝向激
光切割头2端面；所述喷嘴8在水平方向与其对应的半径线呈夹角设置，喷嘴8在水平方向朝向同一侧与其对应的半径线呈夹角设置，使得喷嘴8喷出气体时，可以反向推动喷气环旋转起来，从而带动刷杆9脱离卡位杆6的限制，使得刷杆9张开，然后又碰到卡位杆9而收拢，从而实现往复的张开与收拢，完成清洁动作，当停止供气后，刷杆9碰到卡位杆9后，被阻力所阻止，逐渐停止旋转，而被卡位杆6挡住完成收拢。
[0022]如图3所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述刷杆9呈环形阵列设置在喷气环7内壁上。刷杆9上设置有海绵刷用于与激光切割头端面接触。
[0023]在上述实施例的基础上进一步优化：所述卡位杆6的数量为刷杆9的倍数。卡位杆6可以与刷杆9数量相同，同时分布位置也对应，当其中一根刷杆9碰到卡位杆6时，其他的刷杆9也会同时碰到卡位杆6，从而在卡位杆6的限制下，逐渐收拢起来，当喷气环继续在喷气时，在喷气的推动下，喷气环旋转使得刷杆9末端脱离卡位杆6的限制，从而会迅速张开，然后继续被卡位杆6挤压实现收拢。
[0024]如图2所示，在上述实施例的基础上进一步优化：所述激光切割头2下端外壁固定设置有卡位盘5；所述卡位盘5下端面呈环形分布有竖直的卡位杆6。卡位盘5通过其外壁的紧定螺钉与激光切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能控制的除尘式激光切割头装置，包括激光切割头(2)，其特征在于，所述激光切割头(2)上设有中空通气旋转接头(3)；所述中空通气旋转接头(3)下端连通设置有喷气环(7)；所述喷气环(7)位于激光切割头(2)下端且与其同轴设置；所述中空通气旋转接头(3)的进气端连接气源管(4)；所述气源管(4)上设置有电磁阀；所述喷气环(7)内壁上呈环形设置有喷嘴(8)；所述喷气环(7)内壁上铰接设置的刷杆(9)，铰接处设置有扭簧；所述激光切割头(2)下端外壁上呈环形分布有用于卡住刷杆(9)的卡位杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种智能控制的除尘式激光切割头装置，其特征在于，所述喷嘴(8)在竖直方向朝向激光切割...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松，赵明宇，梁波，
申请(专利权)人：江苏航工军特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。