一种卧式耳机载具制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机检测技术领域，公开了一种卧式耳机载具，该卧式耳机载具包括载板，载板设置有滑槽和开口槽，且滑槽和开口槽部分相交，在载板的滑槽中滑动设置有用于压紧耳机的压紧滑块，在载板的开口槽滑动设置有按块，按块设置有第一斜面，压紧滑块设置有用于与第一斜面配合的第二斜面；正常状态下，按块的第一斜面和压紧滑块的第二斜面相抵触，向下按压按块使第一斜面下移，此时压紧滑块在第一弹性件的作用下会向第一斜面方向移动，从而迫使压紧滑块上的仿形曲面能压于固定槽的耳机上；在使用过程中，操作人员可以通过控制按块下降的速度，达到控制压紧滑块压紧耳机的速度，避免压紧滑块以过高的速度冲击耳机而对耳机造成较大的外观损伤。较大的外观损伤。较大的外观损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式耳机载具


[0001]本技术涉及耳机检测
，尤其涉及一种卧式耳机载具。

技术介绍

[0002]耳机载具是用于对耳机进行检测过程中用于固定耳机的装置，以使耳机的连接部能与探针保持导通，以方便对耳机进行检测。
[0003]现在的耳机载具，包括用于承托耳机的载板，在载板上转动设置有用于压紧耳机的压板，压板在转过一定角度后受弹簧的拉力将耳机夹紧固定于载板上。现有技术存在的问题有，在压板下落过程中，无法控制压板压于耳机上的速度，压板在弹簧的拉力下会不断加速，压板在接触耳机时会对载板上的耳机会发生较大的冲击，容易导致耳机的外轮廓出现损伤。
[0004]鉴于此，需要设计一种卧式耳机载具，以避免压板压紧速度过快而导致耳机外观出现损伤的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种卧式耳机载具，来解决以上问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种卧式耳机载具，包括载板和通过滑槽滑动设置于所述载板上的压紧滑块，所述载板上开设有用于定位耳机的固定槽，所述压紧滑块靠近所述固定槽的一端设置有与耳机的外轮廓相匹配的仿形曲面；
[0008]所述滑槽还设置有用于推动所述压紧滑块向所述固定槽方向滑动至设定压紧位置的第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述压紧滑块相抵，另一端与所述滑槽远离所述固定槽的另一端的槽壁相抵；
[0009]所述载板上还设置有开口槽，所述开口槽和所述滑槽部分重合，且所述开口槽中滑动安装有按块，所述按块和所述开口槽的槽底之间设置有第二弹性件，且所述第二弹性件的两端分别与所述按块的底侧面和开口槽的槽底相抵；
[0010]所述按块设置有第一斜面，所述压紧滑块设置有用于与所述第一斜面配合的第二斜面；
[0011]当所述按块受力沿所述开口槽下滑时，所述第一斜面抵触所述第二斜面，且所述第一斜面下移以使所述压紧滑块在所述第一弹性件的作用下能向所述固定槽的方向移动；当所述按块脱离和所述压紧滑块的接触时，所述压紧滑块沿所述滑槽滑动至设定压紧位置。
[0012]可选地，卧式耳机载具还包括用于防止压紧滑块脱出滑槽的封盖，所述封盖安装于所述滑槽的槽口侧，所述压紧滑块位于所述封盖和所述滑槽的槽底之间。
[0013]可选地，所述压紧滑块包括置于滑槽内的滑动部和用于固定耳机的压紧部，所述仿形曲面设置于所述压紧部的靠近所述固定槽的一侧面上。
[0014]可选地，所述载板的相对的两侧面均设置有定位沟槽，所述定位沟槽中均安装有至少一个定位销，且所述定位销垂直于所述定位沟槽相对的两侧槽壁。
[0015]可选地，所述载板中安装有用于检测耳机的检测PCB板，所述检测PCB板上间隔安装有两检测弹片，两所述检测弹片形成倒八字的开口结构；
[0016]当所述耳机被固定于所述固定槽中时，所述耳机分别连通两所述检测弹片。
[0017]可选地，所述检测弹片包括固定部和导通部，所述固定部固定于所述检测PCB板上；
[0018]两所述检测弹片的所述导通部形成所述倒八字的开口结构，且所述倒八字的开口结构凸出于所述固定槽的槽底。
[0019]可选地，所述导通部和所述固定部之间形成夹角；
[0020]自然状态下，所述导通部和所述固定部之间形成的较小的夹角的角度范围为20
°‑
40
°
。
[0021]可选地，所述载板上设置有定位孔，所述定位孔中安装有定位衬套。
[0022]可选地，所述开口槽垂直于所述滑槽。
[0023]可选地，所述按块设置第一限位面，所述压紧滑块设置有用于与所述第一限位面配合的第二限位面；
[0024]当所述压紧滑块受力滑动至所述滑槽的远离所述固定槽的另一端时，所述按块在所述第二弹性件的作用下上滑，以使所述第一限位面抵于所述第二限位面上，此时所述压紧滑块无法向所述固定槽方向移动。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]本实施例中，在滑槽中滑动设置有用于压紧耳机的压紧滑块，在开口槽滑动设置有按块，正常状态下，按块的第一斜面和压紧滑块的第二斜面相抵触，在需要夹紧耳机时，向下按压按块使第一斜面下移，此时压紧滑块在第一弹性件的作用下会向第一斜面方向移动，从而迫使压紧滑块上的仿形曲面能压于固定槽的耳机上；在实际的使用过程中，操作人员可以通过控制按块下降的速度，达到控制压紧滑块压紧耳机的速度，避免压紧滑块以过高的速度冲击耳机，以避免对耳机造成较大的外观损伤。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0029]图1为本技术实施例提供的卧式耳机载具的爆炸结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例提供的卧式耳机载具的另一视向下的爆炸结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例提供的卧式耳机载具的第三视向下的爆炸结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例提供的卧式耳机载具的第四视向下的爆炸结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例提供的卧式耳机载具的俯视示意图；
[0034]图6为图5中的A
‑
A剖面示意图；
[0035]图7为本技术实施例提供的耳机与测试弹片导通的结构示意图；
[0036]图8为本技术实施例提供的测试弹片安装于检测PCB板上的结构示意图。
[0037]图示说明：1、载板；11、滑槽；12、固定槽；13、开口槽；14、定位沟槽；15、定位孔；2、压紧滑块；21、仿形曲面；22、第二斜面；23、第二限位面；3、第一弹性件；4、按块；41、第一斜面；42、第一限位面；5、第二弹性件；6、封盖；7、定位销；8、检测PCB板；81、检测弹片；811、固定部；812、导通部；9、定位衬套。
具体实施方式
[0038]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式耳机载具，其特征在于，包括载板(1)和通过滑槽(11)滑动设置于所述载板(1)上的压紧滑块(2)，所述载板(1)上开设有用于定位耳机的固定槽(12)，所述压紧滑块(2)靠近所述固定槽(12)的一端设置有与耳机的外轮廓相匹配的仿形曲面(21)；所述滑槽(11)还设置有用于推动所述压紧滑块(2)向所述固定槽(12)方向滑动至设定压紧位置的第一弹性件(3)，所述第一弹性件(3)的一端与所述压紧滑块(2)相抵，另一端与所述滑槽(11)远离所述固定槽(12)的另一端的槽壁相抵；所述载板(1)上还设置有开口槽(13)，所述开口槽(13)和所述滑槽(11)部分重合，且所述开口槽(13)中滑动安装有按块(4)，所述按块(4)和所述开口槽(13)的槽底之间设置有第二弹性件(5)，且所述第二弹性件(5)的两端分别与所述按块(4)的底侧面和开口槽(13)的槽底相抵；所述按块(4)设置有第一斜面(41)，所述压紧滑块(2)设置有用于与所述第一斜面(41)配合的第二斜面(22)；当所述按块(4)受力沿所述开口槽(13)下滑时，所述第一斜面(41)抵触所述第二斜面(22)，且所述第一斜面(41)下移以使所述压紧滑块(2)在所述第一弹性件(3)的作用下能向所述固定槽(12)的方向移动；当所述按块(4)脱离和所述压紧滑块(2)的接触时，所述压紧滑块(2)沿所述滑槽(11)滑动至设定压紧位置。2.根据权利要求1所述的卧式耳机载具，其特征在于，还包括用于防止压紧滑块(2)脱出滑槽(11)的封盖(6)，所述封盖(6)安装于所述滑槽(11)的槽口侧，所述压紧滑块(2)位于所述封盖(6)和所述滑槽(11)的槽底之间。3.根据权利要求1所述的卧式耳机载具，其特征在于，所述压紧滑块(2)包括置于滑槽(11)内的滑动部和用于固定耳机的压紧部，所述仿形曲面(21)设置于所述压紧部的靠近所述固定槽(12)的一侧面上。4.根据权利要求3所述的卧式耳机载具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，
申请(专利权)人：深圳市联合东创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：