本实用新型专利技术涉及一种石制品生产用表面抛光装置，特别涉及石制品生产设备技术领域。本实用新型专利技术包括底板、侧板、第一螺杆、第一驱动装置、第一移动块、打磨机构、支撑杆、支架、第二螺杆、第二驱动装置、第二移动块、移动机构，第一螺杆中部两侧的所述第一螺杆上均套设有所述第一移动块，所述第一螺杆正上方设有所述打磨机构，所述打磨机构包括打磨支架、移动板、打磨轮、打磨电机，所述支架两侧内壁之间转动安装有所述第二螺杆，所述第二螺杆通过所述第二驱动装置进行驱动，所述第二螺杆上套设有所述第二移动块，所述第二移动块上设有所述移动机构。不仅降低工人劳动强度，提高打磨效率，且调节性高，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种石制品生产用表面抛光装置
[0001]本技术涉及石制品生产设备
，特别涉及于一种石制品生产用表面抛光装置。
技术介绍
[0002]我国自古今来就有很多石刻、石雕与石制工艺品。可以按照应用与制作方法不同大致分类。石雕、石刻制品按制作的工艺方法不同，一般分成圆雕、浮雕、沉雕、壁雕、镂空雕(透雕)、线雕、影雕、微雕和阴刻、阳刻等几大类别，各有特点、并独具风格。
[0003]石制品在生产的过程中需要对石材表面进行抛光处理，现有的抛光装置调节性差，不方便使用，且在抛光的过程中需要人工实现打磨，这样不仅工人劳动强度大，而且打磨效率低。
技术实现思路
[0004]（1）要解决的技术问题
[0005]本技术提供一种石制品生产用表面抛光装置，克服了现有的抛光装置调节性差，不方便使用，且在抛光的过程中需要人工实现打磨，这样不仅工人劳动强度大，而且打磨效率低的缺点。
[0006]（2）技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种石制品生产用表面抛光装置，包括底板、侧板、第一螺杆、第一驱动装置、第一移动块、打磨机构、支撑杆、支架、第二螺杆、第二驱动装置、第二移动块、移动机构，所述底板顶面两侧边缘上均竖直向上设有所述侧板，两个所述侧板内侧之间转动安装有所述第一螺杆，所述第一螺杆通过所述第一驱动装置进行驱动，所述第一螺杆的中部上未设置有螺纹，所述第一螺杆中部两侧的所述第一螺杆上均设有螺纹，所述第一螺杆中部两侧的所述螺纹的螺牙方向相反，第一螺杆中部两侧的所述第一螺杆上均套设有所述第一移动块，所述第一螺杆正上方设有所述打磨机构，所述打磨机构包括打磨支架、移动板、打磨轮、打磨电机，所述打磨支架两端均竖直向下设有所述移动板，所述打磨支架两侧内壁之间均匀转动安装有两个以上的所述打磨轮，所述打磨轮通过所述打磨电机进行驱动，所述侧板上竖直开设有与所述移动板相匹配的滑槽，所述打磨支架底部上设有两个连接块，两个所述连接块与两个所述第一移动块之间对应铰接有所述支撑杆，所述打磨机构正上方设有所述支架，所述支架两侧内壁之间转动安装有所述第二螺杆，所述第二螺杆通过所述第二驱动装置进行驱动，所述第二螺杆上套设有所述第二移动块，所述第二移动块上设有所述移动机构。
[0008]优选地，所述第一驱动装置包括第一齿轮、第二齿轮、第一电机、所述第一螺杆一端穿过所述侧板并与所述第一齿轮固接，所述第二齿轮与所述第一电机的驱动轴固接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
[0009]优选地，所述第二驱动装置包括第三齿轮、第四齿轮、第二电机、所述第二螺杆上
固接有所述第三齿轮，所述第四齿轮与所述第二电机的驱动轴固接，所述第三齿轮与所述第四齿轮相啮合。
[0010]优选地，所述移动机构包括气缸、活塞杆、真空吸盘、真空泵、真空管，所述气缸固定在所述第二移动块上，所述气缸的所述活塞杆朝向设置且连接有所述真空吸盘，所述真空吸盘通过所述真空管与所述真空泵相连。
[0011]优选地，所述支架两端分别对应与两个所述侧板的外侧壁固定相连，所述支架顶部上开设有移动槽，所述第二移动块上端与所述移动槽滑动连接。
[0012]（3）有益效果
[0013]本技术提供一种石制品生产用表面抛光装置，克服了现有的抛光装置调节性差，不方便使用，且在抛光的过程中需要人工实现打磨，这样不仅工人劳动强度大，而且打磨效率低的缺点。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过启动气缸带动活塞杆下降至石材上，启动真空泵实现抽真空使得真空吸盘将石材吸附，接着驱动第二电机带动第二螺杆转动带动第二移动块发生移动，实现了石材左右来回移动实现打磨，降低工人劳动强度，提高打磨效率。
[0015]2、通过启动第一电机带动第一螺杆转动进而带动两个第一移动块实现靠近或远离以实现打磨机构的升降以适应不同厚度的石材的打磨，调节性强，便于实用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的打磨机构的俯视图。
[0018]附图标记为：1、底板；2、侧板；21、滑槽；3、第一螺杆；4、第一驱动装置；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第一电机；5、第一移动块；6、打磨机构；61、打磨支架；62、移动板；63、打磨轮；64、打磨电机；7、连接块；8、支撑杆；9、支架；91、移动槽；10、第二螺杆；11、第二驱动装置；111、第三齿轮；112、第四齿轮；113、第二电机；12、第二移动块；13、移动机构；131、气缸；132、活塞杆；133、真空吸盘；134、真空泵；135、真空管。
具体实施方式
[0019]结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]如图1、2所示，本技术所述的一种石制品生产用表面抛光装置，包括底板1、侧板2、第一螺杆3、第一驱动装置4、第一移动块5、打磨机构6、支撑杆8、支架9、第二螺杆10、第二驱动装置11、第二移动块12、移动机构13，所述底板1顶面两侧边缘上均竖直向上设有所述侧板2，两个所述侧板2内侧之间转动安装有所述第一螺杆3，所述第一螺杆3通过所述第一驱动装置4进行驱动，所述第一螺杆3的中部上未设置有螺纹，所述第一螺杆3中部两侧的所述第一螺杆3上均设有螺纹，所述第一螺杆3中部两侧的所述螺纹的螺牙方向相反，第一螺杆3中部两侧的所述第一螺杆3上均套设有所述第一移动块5，所述第一螺杆3正上方设有所述打磨机构6，所述打磨机构6包括打磨支架61、移动板62、打磨轮63、打磨电机64，所述打磨支架61两端均竖直向下设有所述移动板62，所述打磨支架61两侧内壁之间均匀转动安装有两个以上的所述打磨轮63，所述打磨轮63通过所述打磨电机64进行驱动，所述侧板2上竖直开设有与所述移动板62相匹配的滑槽21，所述打磨支架61底部上设有两个连接块7，两个
所述连接块7与两个所述第一移动块5之间对应铰接有所述支撑杆8，所述打磨机构6正上方设有所述支架9，所述支架9两侧内壁之间转动安装有所述第二螺杆10，所述第二螺杆10通过所述第二驱动装置11进行驱动，所述第二螺杆10上套设有所述第二移动块12，所述第二移动块12上设有所述移动机构13。
[0021]所述第一驱动装置4包括第一齿轮41、第二齿轮42、第一电机43、所述第一螺杆3一端穿过所述侧板2并与所述第一齿轮41固接，所述第二齿轮42与所述第一电机43的驱动轴固接，所述第一齿轮41与所述第二齿轮42相啮合，所述第二驱动装置11包括第三齿轮111、第四齿轮112、第二电机113、所述第二螺杆10上固接有所述第三齿轮111，所述第四齿轮112与所述第二电机113的驱动轴固接，所述第三齿轮111与所述第四齿轮112相啮合，所述移动机构13包括气缸131、活塞杆132、真空吸盘133、真空泵134、真空管135，所述气缸131固定在所述第二移动块12上，所述气缸131的所述活塞杆132朝向设置且连接有所述真空吸盘133，所述真空吸盘13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石制品生产用表面抛光装置，其特征在于，包括底板（1）、侧板（2）、第一螺杆（3）、第一驱动装置（4）、第一移动块（5）、打磨机构（6）、支撑杆（8）、支架（9）、第二螺杆（10）、第二驱动装置（11）、第二移动块（12）、移动机构（13），所述底板（1）顶面两侧边缘上均竖直向上设有所述侧板（2），两个所述侧板（2）内侧之间转动安装有所述第一螺杆（3），所述第一螺杆（3）通过所述第一驱动装置（4）进行驱动，所述第一螺杆（3）的中部上未设置有螺纹，所述第一螺杆（3）中部两侧的所述第一螺杆（3）上均设有螺纹，所述第一螺杆（3）中部两侧的所述螺纹的螺牙方向相反，第一螺杆（3）中部两侧的所述第一螺杆（3）上均套设有所述第一移动块（5），所述第一螺杆（3）正上方设有所述打磨机构（6），所述打磨机构（6）包括打磨支架（61）、移动板（62）、打磨轮（63）、打磨电机（64），所述打磨支架（61）两端均竖直向下设有所述移动板（62），所述打磨支架（61）两侧内壁之间均匀转动安装有两个以上的所述打磨轮（63），所述打磨轮（63）通过所述打磨电机（64）进行驱动，所述侧板（2）上竖直开设有与所述移动板（62）相匹配的滑槽（21），所述打磨支架（61）底部上设有两个连接块（7），两个所述连接块（7）与两个所述第一移动块（5）之间对应铰接有所述支撑杆（8），所述打磨机构（6）正上方设有所述支架（9），所述支架（9）两侧内壁之间转动安装有所述第二螺杆（10），所述第二螺杆（10）通过所述第二驱动装置（11）进行驱动，所述第二螺杆（10）上套...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛琳斌，辛汉森，
申请(专利权)人：福建惠安县森源石材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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