一种模具平衡用快速可调式的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具平衡用快速可调式的支撑装置，包括支撑框板以及四个固定安装于支撑框板顶端四角的平衡支撑组件，所述平衡支撑组件包括承重座以及活动设置于承重座内的承重杆，所述承重杆外缘面的两侧均开设有供齿板固定安装的卡槽，且承重座内缘面两侧的顶端均开设有腔槽，所述承重座两侧的顶端均开设有接通腔槽并供旋钮活动设置的圆孔，且旋钮延伸入腔槽内的一端螺纹连接有卡块，所述卡块远离旋钮的一端插入齿板内。该模具平衡用快速可调式的支撑装置，降低了活动空间对拧动幅度的影响，便于用户对其进行平衡调节，省时省力，实用性较强，还可快速安装，降低了更换模具时的时间，进而提高了生产速度。进而提高了生产速度。进而提高了生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种模具平衡用快速可调式的支撑装置


[0001]本技术属于支撑装置
，具体涉及一种模具平衡用快速可调式的支撑装置。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]目前模具在使用时都需要通过支撑装置对其水平状态进行调整，可目前的支撑装置安装后需要转动较长的距离才可完成支撑，安装时间较长，提高了更换模具时的时间，进而降低了生产速度；并且其结构较为简单，调整时需要拧动，若支撑装置附近空间较小，则严重影响用户拧动，不便于用户对其进行调节，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具平衡用快速可调式的支撑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具平衡用快速可调式的支撑装置，包括支撑框板以及四个固定安装于支撑框板顶端四角的平衡支撑组件；
[0006]所述平衡支撑组件包括承重座以及活动设置于承重座内的承重杆，所述承重杆外缘面的两侧均开设有供齿板固定安装的卡槽，且承重座内缘面两侧的顶端均开设有腔槽，所述承重座两侧的顶端均开设有接通腔槽并供旋钮活动设置的圆孔，且旋钮延伸入腔槽内的一端螺纹连接有滑动设置于腔槽内的卡块，所述卡块远离旋钮的一端插入齿板内；/>[0007]所述承重杆内固定安装有微调组件，所述微调组件包括固定安装于承重杆内的螺纹筒以及固定安装于螺纹筒外缘面顶端并焊接固定于承重杆的顶板。
[0008]优选的，所述承重座外缘面的底端固定安装有圆环，且圆环外缘面的底端焊接固定有底板，所述底板的顶端呈环形阵列开设有多个供螺钉穿过的通孔，且多个螺钉穿过通孔的一端螺纹连接于支撑框板内。
[0009]优选的，所述承重座顶端的两侧均居中开设有供直线轴承固定安装的圆槽，且两个直线轴承内均固定安装有导向杆，两根所述导向杆的顶端焊接固定于顶板。
[0010]优选的，所述卡块的顶端和底端朝向旋钮的一侧均居中构造有滑块，且腔槽的底端和顶端均居中开设有供滑块活动设置的滑槽，所述滑块的一侧居中开设有供固定安装于滑槽内的圆杆活动设置的通槽，且滑块朝向旋钮的一侧抵接有活动套设于圆杆外缘面上的弹簧。
[0011]优选的，所述螺纹筒内螺纹配合安装有螺纹杆，且螺纹杆外缘面的顶端固定安装有握持部。
[0012]优选的，所述握持部外缘面的顶端活动安装有滚子轴承，且滚子轴承的外缘面上固定设置有安装板。
[0013]优选的，所述安装板的顶端粘接设置有橡胶防滑环。
[0014]本技术的技术效果和优点：得益于承重座、承重杆、齿板、两个旋钮、两个卡块的设置，通过拧动旋钮使其脱离卡块，即可向上拉动承重杆，快速调整其高度，若需大幅度降低高度，拧动两个旋钮将其拧入卡块内并继续拧动，使两个卡块脱离齿板，即可使承重杆缩回承重座内，使用方便，缩短了安装时间，降低了更换模具时的时间，进而提高了生产速度；
[0015]该模具平衡用快速可调式的支撑装置，得益于螺纹筒、螺纹杆、握持部、安装板、橡胶防滑环的设置，通过抓持活动设置于滚子轴承内的握持部并拧动，即可带动螺纹杆旋转，将其由螺纹筒内拧出，进而推动粘接设置有橡胶防滑环的安装板推动模具，即可完成高度调节，降低了活动空间对拧动幅度的影响，便于用户对其进行调节，省时省力，实用性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处的剖视图；
[0019]图4为本技术图3中B处结构的放大示意图。
[0020]图中：1支撑框板、101平衡支撑组件、2承重座、201承重杆、3齿板、4旋钮、401卡块、5螺纹筒、501顶板、6圆环、601底板、7导向杆、8滑块、801圆杆、9螺纹杆、901握持部、10安装板、11橡胶防滑环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为加快安装速度，减少时间消耗，如图1、图2、图3、图4所示，该模具平衡用快速可调式的支撑装置，包括支撑框板1以及四个固定安装于支撑框板1顶端四角的平衡支撑组件101，所述平衡支撑组件101包括承重座2以及活动设置于承重座2内的承重杆201，所述承重杆201外缘面的两侧均开设有供齿板3固定安装的卡槽，且承重座2内缘面两侧的顶端均开设有腔槽，所述承重座2两侧的顶端均开设有接通腔槽并供旋钮4活动设置的圆孔，且旋钮4延伸入腔槽内的一端螺纹连接有滑动设置于腔槽内的卡块401，所述卡块401远离旋钮4的一端插入齿板3内，通过拧动旋钮4使其脱离卡块401，即可向上拉动承重杆201，快速调整其高度，若需大幅度降低高度，拧动两个旋钮4将其拧入卡块401内并继续拧动，使两个卡块401脱离齿板3，即可使承重杆201缩回承重座2内，使用方便，缩短了安装时间，降低了更换模具时的时间，进而提高了生产速度；
[0023]所述卡块401的顶端和底端朝向旋钮4的一侧均居中构造有滑块8，且腔槽的底端和顶端均居中开设有供滑块8活动设置的滑槽，所述滑块8的一侧居中开设有供固定安装于
滑槽内的圆杆801活动设置的通槽，且滑块8朝向旋钮4的一侧抵接有活动套设于圆杆801外缘面上的弹簧，通过两个弹簧的设置，可推动构造有两个滑块8的卡块401，使其抵入齿板3内，起到自锁功能，并且当用户拉动安装有两块齿板3的承重杆201向上移动时，两块齿板3上的斜齿分别抵接两个卡块401的斜口，进而推动两个卡块401回缩，并挤压四个弹簧，当斜齿移动过后，两个卡块401复位，并抵入两块齿板3，防止其回缩，使用方便；
[0024]所述承重座2顶端的两侧均居中开设有供直线轴承固定安装的圆槽，且两个直线轴承内均固定安装有导向杆7，两根所述导向杆7的顶端焊接固定于顶板501，通过两根导向杆7以及两个直线轴承的设置，大大提高了该装置的稳定性，还减少承重杆201承受的压力。
[0025]为便于用户在较小空间下进行平衡调整，如图1、图2所示，该模具平衡用快速可调式的支撑装置，所述承重杆201内固定安装有微调组件，所述微调组件包括固定安装于承重杆201内的螺纹筒5以及固定安装于螺纹筒5外缘面顶端并焊接固定于承重杆201的顶板501，所述螺纹筒5内螺纹配合安装有螺纹杆9，且螺纹杆9外缘面的顶端固定安装有握持部901，所述握持部901外缘面的顶端活动安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具平衡用快速可调式的支撑装置，包括支撑框板(1)以及四个固定安装于支撑框板(1)顶端四角的平衡支撑组件(101)；其特征在于：所述平衡支撑组件(101)包括承重座(2)以及活动设置于承重座(2)内的承重杆(201)，所述承重杆(201)外缘面的两侧均开设有供齿板(3)固定安装的卡槽，且承重座(2)内缘面两侧的顶端均开设有腔槽，所述承重座(2)两侧的顶端均开设有接通腔槽并供旋钮(4)活动设置的圆孔，且旋钮(4)延伸入腔槽内的一端螺纹连接有滑动设置于腔槽内的卡块(401)，所述卡块(401)远离旋钮(4)的一端插入齿板(3)内；所述承重杆(201)内固定安装有微调组件，所述微调组件包括固定安装于承重杆(201)内的螺纹筒(5)以及固定安装于螺纹筒(5)外缘面顶端并焊接固定于承重杆(201)的顶板(501)。2.根据权利要求1所述的一种模具平衡用快速可调式的支撑装置，其特征在于：所述承重座(2)外缘面的底端固定安装有圆环(6)，且圆环(6)外缘面的底端焊接固定有底板(601)，所述底板(601)的顶端呈环形阵列开设有多个供螺钉穿过的通孔，且多个螺钉穿过通孔的一端螺纹连接于支撑框板(1)内。3.根据权利要求1所述的一种模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴亮亮，
申请(专利权)人：广东凯达兴塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：