本实用新型专利技术公开了一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，涉及一种薄膜开关生产设备，其技术方案要点包括基座，所述基座上设置有进料组件、薄膜放料组件、薄膜上料组件和裁切组件，所述进料组件用于将面贴送至裁切组件，所述薄膜放料组件位于基座的上方，所述薄膜上料组件位于薄膜放料组件和基座之间；所述薄膜放料组件包括置料辊和两块支撑板，两块支撑板竖直固定在所述基座上，两块所述支撑板远离基层的一侧设置有凹槽，所述置料辊的两端转动放置在对应的凹槽内，本实用新型专利技术具有在面贴剪切之前对面贴表面进行覆膜，避免面贴在生产过程中被划伤的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置
[0001]本技术涉及一种薄膜开关生产设备，更具体地说它涉及一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置。
技术介绍
[0002]薄膜开关又称轻触式键盘，采用平面多层组合而成的整体密封结构，是将按键开关、面贴、标记、符号显示及衬板密封在一起的集光、机、电一体化的一种新型电子元器件，是电子产品外观结构根本性的变革，它可取代常规分立元件的按键，更可靠地执行操作系统的任务。
[0003]现有的薄膜开关一般是包括面贴、金属弹片、隔离层、拱顶和柔性印刷线路，各工作层之间通过不干胶粘合。在面贴生产过程中，通常在完成面贴裁切工作后再进行贴膜过程。
[0004]但是，在面贴在生产过程中，面贴的表面存在因加工设备造成面贴表面被划伤的情况。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，其优点在于在面贴剪切之前对面贴表面进行覆膜，避免面贴在生产过程中被划伤的情况。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，包括基座，所述基座上设置有进料组件、薄膜放料组件、薄膜上料组件和裁切组件，所述进料组件用于将面贴送至裁切组件，所述薄膜放料组件位于基座的上方，所述薄膜上料组件位于薄膜放料组件和基座之间；所述薄膜放料组件包括置料辊和两块支撑板，两块支撑板竖直固定在所述基座上，两块所述支撑板远离基层的一侧设置有凹槽，所述置料辊的两端转动放置在对应的凹槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，在基座上放置薄膜放料组件和裁切组件，在面贴裁切前进行覆膜，以此避免面贴表面的损坏，从而达到对面贴表面进行保护的作用。
[0008]本技术进一步设置为：所述置料辊包括螺纹杆和置料杆，所述螺纹杆和置料杆位于同一轴线上，所述螺纹杆上螺纹安装有第一挡环，所述置料杆上沿其轴线方向往复滑动安装有第二挡环，所述第二挡环通过固定件固定在置料杆上。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要在置料辊上安装薄膜时，转动第一挡环，使第一挡环从螺纹杆上脱离，然后将薄膜套设在置料辊上，接着将第一挡环安装在螺纹杆上，在第二挡环的配合下，使得薄膜能够稳定的安装在置料辊上，方便将薄膜安装在置料辊上。
[0010]本技术进一步设置为：所述固定件包括螺栓，所述螺栓贯穿所述第二挡环上，且所述螺栓的一端与所述置料杆的外周壁相抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，转动螺栓，使得螺栓从第二挡环内分离，使得第二挡环能
够滑移在置料杆上，以此方便调节第一挡环和第二挡环之间的距离。
[0012]本技术进一步设置为：所述置料辊的外侧壁沿其轴线方向开设有抵接槽，所述螺栓的一端抵接在抵接槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接槽的设置，使得螺栓能够稳定的嵌合在抵接槽内，从而避免第二挡环沿置料杆的周向发生转动，使得第二挡环稳定的安装在置料杆上。
[0014]本技术进一步设置为：所述进料组件包括进料辊、驱动件和两块安装板，两块安装板焊接在所述基座上，所述进料辊转动安装在所述安装板上，所述驱动件的输出端与所述进料辊的一端相固定。
[0015]通过采用上述技术方案，驱动件带动进料辊转动，进料辊使得薄膜覆盖在面贴上，然后通过裁切组件对面贴进行分割。
[0016]本技术进一步设置为：所述基座上滑动设置有两个导向条，所述导向条位于薄膜上料组件和裁切组件之间，所述基座上设置有推动导向条滑移的气缸，所述导向条滑移方向与面贴前进方向相垂直。
[0017]通过采用上述技术方案，导向条的设置，限定了面贴的移动方向，避免面贴移动过程中发生倾斜，使得裁切组件能够稳定的对面贴进行裁切。
[0018]本技术进一步设置为：所述基座的上表面沿导向条移动方向开设有导向槽，所述导向条的底部设置有滑移在导向槽内的导向块。
[0019]通过采用上述技术方案，导向块和导向槽的设置，限定了导向条的移动方向，从而避免导向条移动过程中发生倾斜，保证面贴能够稳定进入裁切组件内。
[0020]本技术进一步设置为：所述薄膜上料组件包括转轴和两块承接板，所述承接板固定在基座上，所述转轴转动安装在两块承接板之间。
[0021]通过采用上述技术方案，转轴的设置，使得薄膜能够与面贴相贴合，以此保证薄膜能够覆盖在面贴上。
[0022]综上所述，本技术具有以下优点：
[0023]1、在基座上放置薄膜放料组件和裁切组件，在面贴裁切前进行覆膜，以此避免面贴表面的损坏，从而达到对面贴表面进行保护的作用；
[0024]2、当需要在置料辊上安装薄膜时，转动第一挡环，使第一挡环从螺纹杆上脱离，然后将薄膜套设在置料辊上，接着将第一挡环安装在螺纹杆上，在第二挡环的配合下，使得薄膜能够稳定的安装在置料辊上，方便将薄膜安装在置料辊上；
[0025]3、通过抵接槽的设置，使得螺栓能够稳定的嵌合在抵接槽内，从而避免第二挡环沿置料杆的周向发生转动，使得第二挡环稳定的安装在置料杆上。
附图说明
[0026]图1是本实施例结构示意图；
[0027]图2是本实施例中薄膜放料组件的结构示意图；
[0028]图3是本实施例中固定件的放大示意图；
[0029]图4是图1中A部分的放大示意图；
[0030]图5是本实施例中导向块的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、基座；2、进料组件；21、进料辊；22、驱动件；23、安装板；24、通孔；
25、导向条；26、导向槽；27、导向块；28、气缸；3、薄膜放料组件；31、置料辊；311、基杆；312、螺纹杆；313、置料杆；314、第一挡环；315、第二挡环；316、固定件；3161、螺栓；3162、螺纹孔；3163、抵接槽；32、支撑板；33、凹槽；4、薄膜上料组件；41、转轴；42、承接板；43、安装孔；5、裁切组件。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，如图1所示，包括基座1，在基座1上安装有进料组件2、薄膜放料组件3、薄膜上料组件4和裁切组件5，进料组件2用于将面贴送至裁切组件5，薄膜上料组件4位于基座1的上方，且薄膜上料组件4位于进料组件2和裁切组件5之间，薄膜放料组件3位于薄膜上料组件4的斜上方，薄膜放料组件3靠近裁切装置。
[0034]参照图2，薄膜放料组件3包括置料辊31和两块支撑板32，两块支撑板32焊接在基座1的上表面，支撑板32远离基座1的一侧开设有凹槽33，凹槽33横截面呈U型设置，置料辊31的一端放置在凹槽33内，置料辊31的轴线方向与面贴的运动方向相垂直。
[0035]其中，置料辊31包括基杆311、螺纹杆312和置料杆313，螺纹杆312和置料杆313套设在基杆311外周壁，螺纹杆312的端部和置料杆313的端部焊接在一起，螺纹杆312和置料杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上设置有进料组件（2）、薄膜放料组件（3）、薄膜上料组件（4）和裁切组件（5），所述进料组件（2）用于将面贴送至裁切组件（5），所述薄膜放料组件（3）位于基座（1）的上方，所述薄膜上料组件（4）位于薄膜放料组件（3）和基座（1）之间；所述薄膜放料组件（3）包括置料辊（31）和两块支撑板（32），两块支撑板（32）竖直固定在所述基座（1）上，两块所述支撑板（32）远离基层的一侧设置有凹槽（33），所述置料辊（31）的两端转动放置在对应的凹槽（33）内。2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，其特征在于：所述置料辊（31）包括螺纹杆（312）和置料杆（313），所述螺纹杆（312）和置料杆（313）位于同一轴线上，所述螺纹杆（312）上螺纹安装有第一挡环（314），所述置料杆（313）上沿其轴线方向往复滑动安装有第二挡环（315），所述第二挡环（315）通过固定件（316）固定在置料杆（313）上。3.根据权利要求2所述的一种薄膜开关面贴贴膜剪切装置，其特征在于：所述固定件（316）包括螺栓（3161），所述螺栓（3161）贯穿所述第二挡环（315）上，且所述螺栓（3161）的一端与所述置料杆（313）的外周壁相抵接。4.根据权利要求3所述的一种薄膜开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张爱民，
申请(专利权)人：厦门铭彩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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