一种白酒生产用酒糟渣液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于白酒生产技术领域，尤其为一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的内部转动连接有中筒，所述中筒的内部固定连接有分离筒，所述支撑杆下方设有锥形堵头，所述分离筒的内部设有两个隔板，所述隔板的下方设有两个滑杆，所述滑块顶端与所述隔板铰接连接；中筒能够将分离筒分离出的酒液通过第二排液管及时排出到分离装置本体内，避免影响分离筒的分离效果，锥形堵头能够避免添加酒糟渣液时，在重力作用下酒液从酒糟渣中流出，从排渣管排出，造成了酒液浪费，在气缸推动连接板升起时带动两侧的隔板升起以及连动杆和下方的锥形堵头升起，从而快速将酒糟渣通过排渣管排出分离装置本体。快速将酒糟渣通过排渣管排出分离装置本体。快速将酒糟渣通过排渣管排出分离装置本体。

【技术实现步骤摘要】
一种白酒生产用酒糟渣液分离装置


[0001]本技术属于白酒生产
，具体涉及一种白酒生产用酒糟渣液分离装置。

技术介绍

[0002]白酒为中国特有的一种蒸馏酒，是世界八大蒸馏酒之一，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等发酵后经蒸馏而得，在白酒生产加工过程中，原料发酵酿制后，会产生大量的酒糟，酒液和酒糟大多混合在一起，后工序加工过程中，需要将酒糟渣和酒液进行分离，酒糟渣如果直接从酒液中直接捞出，大量酒液仍存在与酒糟渣中，会造成酒液的大量浪费所以需要将酒糟渣与酒液进行分离，就会用到酒糟渣液分离装置。
[0003]但是，现在的酒糟渣液分离装置，只能一次加入固定的量，然后启动机器对渣液进行分离，会造成机器前期启动负担过大，且影响分离效果，且部分酒糟渣液分离装置在加料后酒糟渣和酒液会流到筒底，在分离时影响酒糟渣液分离的效果，以及排出酒糟渣较为不方便。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，具有便于连续加料，增加分离效率，及时排出酒液，避免影响分离效果以及快速排出酒糟渣的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体的顶端固定连接有伺服电机，所述分离装置本体的内部转动连接有中筒，所述中筒的顶端内侧固定连接有连杆，所述中筒的底端固定连接有支撑座，所述中筒的内部固定连接有分离筒，所述分离筒的底端固定连接有排渣管，所述分离筒的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有气缸，所述支撑杆下方设有锥形堵头，所述锥形堵头顶端固定连接有两个连动杆，所述分离筒的内部设有两个隔板，两个所述隔板的之间铰接有连接板，所述连接板底端与所述气缸输出端固定连接，所述隔板的下方设有两个滑杆，两个所述滑杆呈对称分布，两个所述滑杆均与所述分离筒固定连接，所述滑杆的两端均滑动连接有滑块，所述滑块顶端与所述隔板铰接连接。
[0006]优选的，所述伺服电机的输出端与所述连杆固定连接，所述分离装置本体的一侧壁固定连接有进料管，所述进料管贯穿所述分离装置本体并延伸至所述分离装置本体的内部，所述分离装置本体底端固定连接有第一排液管，所述分离装置本体底部内壁固定连接隔环，且所述隔环位于所述支撑座的外侧。
[0007]优选的，所述中筒的底端一侧固定连接有第二排液管，所述第二排液管底端位于所述隔环的外侧。
[0008]优选的，所述支撑座与所述分离装置本体底端转动连接，所述排渣管贯穿所述支撑座。
[0009]优选的，所述气缸外侧设有弹性密封套，所述弹性密封套两端分别与所述连接板和所述支撑杆固定连接。
[0010]优选的，两个所述连动杆顶端均与所述连接板底端固定连接。
[0011]优选的，所述锥形堵头底部滑动连接于所述排渣管内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]中筒能够将分离筒分离出的酒液通过第二排液管及时排出到分离装置本体内，避免影响分离筒的分离效果，中筒底端的支撑座能够在中筒转动时，对中筒进行支撑限位，保证转动的稳定性，锥形堵头能够避免添加酒糟渣液时，在重力作用下酒液从酒糟渣中流出，从排渣管排出，造成了酒液浪费，锥形堵头通过连动杆与上方连接板连接，在气缸推动连接板升起时带动两侧的隔板升起以及连动杆和下方的锥形堵头升起，从而快速将酒糟渣通过排渣管排出分离装置本体。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为本技术中的隔板与滑杆连接结构示意图；
[0019]图5为本技术中的滑杆与滑块结构示意图。
[0020]图中：1、分离装置本体；11、伺服电机；12、进料管；13、第一排液管；14、隔环；2、中筒；201、连杆；202、第二排液管；21、支撑座；3、分离筒；301、排渣管；31、支撑杆；32、气缸；33、弹性密封套；34、锥形堵头；341、连动杆；4、隔板；401、连接板；41、滑杆；411、滑块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括分离装置本体1，分离装置本体1的顶端固定连接有伺服电机11，分离装置本体1的内部转动连接有中筒2，中筒2的顶端内侧固定连接有连杆201，中筒2的底端固定连接有支撑座21，中筒2的内部固定连接有分离筒3，分离筒3的底端固定连接有排渣管301，分离筒3的内部固定连接有支撑杆31，支撑杆31顶端固定连接有气缸32，支撑杆31下方设有锥形堵头34，锥形堵头34顶端固定连接有两个连动杆341，分离筒3的内部设有两个隔板4，两个隔板4的之间铰接有连接板401，连接板401底端与气缸32输出端固定连接，隔板4的下方设有两个滑杆41，两个滑杆41呈对称分布，两个滑杆41均与分离筒3固定连接，滑杆41的两端均滑动连接有滑块411，滑块411顶端与隔板4铰接连接。
[0023]本实施方案中：分离装置本体1上的伺服电机11为中筒2和分离筒3转动的动力源，
进料管12能够酒糟渣液直接输送到分离筒3内，提高添加酒糟渣液的速度，提高生产效率，中筒2能够将分离筒3分离出的酒液通过第二排液管202及时排出到分离装置本体1内，在通过第一排液管13将分离后的酒液排出，避免影响分离筒3的分离效果，提高分离效率，隔环14能够避免第二排液管202排出酒液时洒落，中筒2底端的支撑座21能够在中筒2转动时，对中筒2进行支撑限位，保证转动的稳定性，同时支撑座21中间贯穿排渣管301，方便分离筒3底端与排渣管301连接，分离筒3内的支撑杆31能够对气缸32提供支撑性，气缸32外侧的弹性密封套33能够对气缸32提供保护，避免酒液进入到气缸32内对气缸32造成损伤，同时避免气缸32污染酒液，影响酒液品质，支撑杆31下方的锥形堵头34能够避免添加酒糟渣液时，在重力作用下酒液从酒糟渣中流出，从排渣管301排出，造成了酒液浪费，同时锥形堵头34通过连动杆341与上方连接板401连接，在气缸32推动连接板401升起时带动连动杆341以及下方的锥形堵头34升起，连接板401的升起带动两侧的隔板4升起，隔板4通过铰接的滑块411在滑杆41上滑动，从而使得隔板4中间向上升起，能够直接将酒糟渣滑落到分离筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，包括分离装置本体（1），其特征在于：所述分离装置本体（1）的顶端固定连接有伺服电机（11），所述分离装置本体（1）的内部转动连接有中筒（2），所述中筒（2）的顶端内侧固定连接有连杆（201），所述中筒（2）的底端固定连接有支撑座（21），所述中筒（2）的内部固定连接有分离筒（3），所述分离筒（3）的底端固定连接有排渣管（301），所述分离筒（3）的内部固定连接有支撑杆（31），所述支撑杆（31）顶端固定连接有气缸（32），所述支撑杆（31）下方设有锥形堵头（34），所述锥形堵头（34）顶端固定连接有两个连动杆（341）；所述分离筒（3）的内部设有两个隔板（4），两个所述隔板（4）的之间铰接有连接板（401），所述连接板（401）底端与所述气缸（32）输出端固定连接，所述隔板（4）的下方设有两个滑杆（41），两个所述滑杆（41）呈对称分布，两个所述滑杆（41）均与所述分离筒（3）固定连接，所述滑杆（41）的两端均滑动连接有滑块（411），所述滑块（411）顶端与所述隔板（4）铰接连接。2.根据权利要求1所述的一种白酒生产用酒糟渣液分离装置，其特征在于：所述伺服电机（11）的输出端与所述连杆（201）固定连接，所述分离装置本体（1）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥民，
申请(专利权)人：濉溪县老街酿酒有限公司，
类型：新型
国别省市：