一种工件自定心定位夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种工件自定心定位夹具，包括夹具主体、铰接于夹具主体上的两夹块，夹块包括夹持端和驱动端，两驱动端相对的一侧设有引导面，两引导面之间形成锥形腔，夹具主体设有顶块，顶块下方设有驱动部，两夹持端的夹持面上设有限位夹口。将工件放至两限位夹口之间，通过驱动部控制顶块向锥形腔移动。当顶块伸入到锥形腔内部并与引导面相抵紧时，顶块对两引导面施加以推力，使得两驱动端相互远离，两夹持端相互靠近。与此同时，两限位夹口逐渐靠近工件。当限位夹口的内壁与工件接触后，限位夹口可推动工件，以实现工件自动定心。当限位夹口的内壁与工件贴紧时，两夹持端将工件夹紧。整一过程中，无需人工对位，装夹较为方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自定心定位夹具


[0001]本技术涉及夹具，特别地，涉及一种工件自定心定位夹具。

技术介绍

[0002]夹具，是指机械制造过程中用以夹持待加工的工件，使待加工的工件处于正确位置，便以接受加工或检测的装置。实际生活中，往往很多部件在加工时，难以一次性成型，需要多道工序分步骤完成，可能会涉及到切割、铣槽、钻孔等工序，这些工序相对独立。生产中需要设计一种多工序加工设备以满足要求。此处，应用到加工设备中的夹具就起到了至关重要的作用。传统上，在夹持表面有弧度的工件时通常依靠夹具压在工件表面的压紧力进行夹紧；装夹工件时，将工件抵靠于固定面上，然后依靠压板将工件压紧。此方法虽然能夹紧工件，但夹紧过程中工件需要人工对位，容易造成定位偏差，装夹不便。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种工件自定心定位夹具，其具有可驱使工件自动定心的优势。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种工件自定心定位夹具，包括夹具主体、通过铰接轴转动连接于夹具主体上的两夹块，所述夹块包括夹持端和驱动端，两所述驱动端相对的一侧设有引导面，两引导面之间形成一个锥形腔，锥形腔背离夹持端的一端为大端，所述夹具主体上还设有顶块，所述顶块滑移连接于夹具主体内并可插入锥形腔内，所述顶块的前端作用于两引导面以控制两夹持端相互靠近并夹合，所述顶块下方设有驱动顶块运动的驱动部，两所述夹持端的夹持面上设有限位夹口。
[0005]通过上述技术方案，将工件放至两限位夹口之间，通过驱动部控制顶块向锥形腔移动。当顶块伸入到锥形腔内部并与引导面相抵紧时，顶块对两引导面施加以推力，使得两驱动端相互远离。由于夹块通过铰接轴铰接在夹具主体上，所以在两驱动端相互远离的同时，两夹持端相互靠近。在两夹持端相互靠近的同时，两限位夹口逐渐靠近工件。当限位夹口的内壁与工件接触后，限位夹口可推动工件，以实现工件自动定心。当限位夹口的内壁与工件贴紧时，两夹持端将工件夹紧。整一过程中，无需人工对位，装夹较为方便。
[0006]优选的，所述驱动部包括设于顶块后端的弹性件、设于顶块侧面的触发杆，所述弹性件通过弹性力保持顶块前端作用于引导面。
[0007]通过上述技术方案，弹性件对顶块施加以弹力，使得顶端的前端抵紧于引导面，进而驱使两夹持端相互靠近。下压触发杆用以驱动顶块远离两夹块，如此可较为方便将工件从两夹块之间取下。
[0008]优选的，所述驱动部包括设于顶块后端的气缸或油缸。
[0009]通过上述技术方案，通过气缸或者油缸驱动顶块滑动，具有自动化程度较高，夹持方便的优势。
[0010]优选的，所述顶块的前端两侧面设有与引导面相配合的驱动斜面，所述驱动斜面
用以引导顶块伸入锥形腔并作用于引导面。
[0011]通过上述技术方案，驱动斜面可引导顶块伸入到锥形腔中，如此顶块可更为有效地顶动驱动端，使得夹持过程变得更为高效。再者驱动斜面与引导面贴合，可降低顶块对引导面所施加的压强，使得引导面不易变形。
[0012]优选的，所述引导面处开设有凹槽。
[0013]通过上述技术方案，在引导面处开设有凹槽，如此可减小引导面与驱动斜面的接触面积，使得顶块可以更容易伸入锥形腔。
[0014]优选的，所述限位夹口为仿形夹口。
[0015]通过上述技术方案，仿形夹口可将表面有弧度的工件有效夹紧。
[0016]优选的，两所述驱动端均设有弹簧，两所述弹簧通过弹性力控制两驱动端相互靠近。
[0017]通过上述技术方案，在需要将工件取下时，通过驱动部驱动顶块由两驱动端之间移出，与此同时，两弹簧通过弹性力分别控制两驱动端相互靠近，使得两夹持端相互远离，可较为方便将两夹块之间的工件取出。
[0018]优选的，所述夹块的铰接轴为偏心设置，两夹块上铰接轴均偏向限位夹口一侧。
[0019]通过上述技术方案，夹块的铰接轴偏心设置，且夹块上的铰接轴偏向限位夹口一侧。如此在顶块向远离夹块一侧移动时，两夹持端可自行张开，使得工件取出更为方便。
[0020]优选的，所述夹具主体内设有贯穿槽，两所述夹块铰接于贯穿槽内壁处，所述顶块滑移连接于贯穿槽中，所述夹具主体侧面还设有连通贯穿槽的贯穿孔，所述触发杆两端伸出于贯穿孔并可沿贯穿孔长度方向上下移动。
[0021]通过上述技术方案，贯穿槽可对顶块的滑动进行限位导向，以保证顶块可较为准确伸入到锥形腔中。顶块于贯穿槽内部滑动的同时，触发杆于贯穿孔内部滑动。
[0022]优选的，所述顶块上设有安装孔，所述触发杆铰接于所述安装孔中。
[0023]通过上述技术方案，在下压触发杆时，触发杆绕铰接点进行转动，当触发杆与贯穿孔边沿相抵时，触发杆驱使顶块远离夹块，用以解除两夹块对工件的夹持作用。
[0024]综上所述：
[0025]1、于两夹块相对处开设限位夹口，限位夹口的内壁与工件接触后可推动工件，直至限位夹口的内壁与工件的外壁完全贴合，如此工件可自动定心；
[0026]2、两驱动端相对的一侧设有引导面，两引导面之间形成一个锥形腔，顶块可较为方便伸入锥形腔内部，夹持较为方便；
[0027]3、限位夹口为仿形夹口，可将表面有弧度的工件有效夹紧。
附图说明
[0028]图1为实施例一的结构示意图；
[0029]图2为实施例一的剖视示意图；
[0030]图3为实施例二的剖视示意图。
[0031]附图标记：1、夹具主体；2、铰接轴；3、夹块；31、夹持端；32、驱动端；4、引导面；5、锥形腔；6、顶块；7、驱动部；71、弹性件；72、触发杆；8、限位夹口；9、驱动斜面；10、凹槽；11、贯穿槽；12、贯穿孔；13、安装孔；14、弹簧；15、螺纹销。
具体实施方式
[0032]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0033]实施例一：
[0034]一种工件自定心定位夹具，如图1所示，包括安装在夹具盘上的夹具主体1。
[0035]如图1、图2所示，夹具主体1上开设有贯穿槽11，贯穿槽11内部对称分布有两块夹块3，且两块夹块3均通过铰接轴2转动连接于贯穿槽11的内槽壁。夹块3露出夹具主体1的端部为夹持端31，两夹持端31配合用以将工件夹紧。两夹持端31相对的一侧开设有限位夹口8，当两夹持端31相互抵紧时，两限位夹口8相互连通。限位夹口8为仿形夹口，如此可将表面有弧度的工件有效夹紧。夹块3伸入夹具主体1的端部为驱动端32，两驱动端32相对的一侧设置有引导面4，两引导面4之间形成有锥形腔5，锥形腔5靠近夹块3的一端为小端。引导面4靠近夹块3处开设有凹槽10。
[0036]贯穿槽11的内部左右对称开设有两个安装孔13，每一安装孔13远离贯穿槽11的一侧均螺纹连接有螺纹销15，每一安装孔13内部还设置有弹簧14，弹簧14的一端连接在螺纹销15上，弹簧14的另一端连接在驱动端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自定心定位夹具，其特征是：包括夹具主体(1)、通过铰接轴(2)转动连接于夹具主体(1)上的两夹块(3)，所述夹块(3)包括夹持端(31)和驱动端(32)，两所述驱动端(32)相对的一侧设有引导面(4)，两引导面(4)之间形成一个锥形腔(5)，锥形腔(5)背离夹持端(31)的一端为大端，所述夹具主体(1)上还设有顶块(6)，所述顶块(6)滑移连接于夹具主体(1)内并可插入锥形腔(5)内，所述顶块(6)的前端作用于两引导面(4)以控制两夹持端(31)相互靠近并夹合，所述顶块(6)下方设有驱动顶块(6)运动的驱动部(7)，两所述夹持端(31)的夹持面上设有限位夹口(8)。2.根据权利要求1所述的一种工件自定心定位夹具，其特征是：所述驱动部(7)包括设于顶块(6)后端的弹性件(71)、设于顶块(6)侧面的触发杆(72)，所述弹性件(71)通过弹性力保持顶块(6)前端作用于引导面(4)。3.根据权利要求1所述的一种工件自定心定位夹具，其特征是：所述驱动部(7)包括设于顶块(6)后端的气缸或油缸。4.根据权利要求1所述的一种工件自定心定位夹具，其特征是：所述顶块(6)的前端两侧面设有与引导面(4)相配合的驱动斜面(9)，所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小龙，杨波，
申请(专利权)人：浙江盛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：