本实用新型专利技术公开了一种通机飞轮加工用质量检测装置，包括冲击块与显示壳体，所述冲击块的顶部装设有支撑柱，所述支撑柱的顶部套设有把手，所述显示壳体的前表面顶部装设有显示屏，所述显示壳体的前表面底部装设有功能按键，且所述冲击块与显示壳体之间连接装设有电源线，所述显示壳体的前表面滑动装设有滑盖；当该装置使用结束后可将滑盖滑动盖设在显示壳体的前表面，防止显示屏与功能按键被磕碰损坏，且使用时将滑盖滑动打开卡设在显示壳体的后表面即可，通常冲击块与显示壳体之间通过电源线插设连接，电源线的一端通过插头插设在插座内，当该装置插设连接时，通过夹板可保持插头与插座插接的稳定性，防止插头插接不稳。防止插头插接不稳。防止插头插接不稳。
【技术实现步骤摘要】
一种通机飞轮加工用质量检测装置
[0001]本技术属于检测
，具体涉及一种通机飞轮加工用质量检测装置。
技术介绍
[0002]通机是指除车用及特殊用途以外的汽油机，其标定功率一般在30kW以下。它主要作为农林植保机械、小型农机具、园林机械、发电机组、建筑机械、舷外机械等的配套动力。由于通用小型汽油机体积小、重量轻、价格便宜、使用方便,所以在各种机具配套中占有重要位置。特别是在背负式机械之中，通用小型汽油机更是唯一的配套动力，通常通机上配套装设有飞轮，飞轮是在旋转运动中用于储存旋转动能的一种机械装置，飞轮通常由钢制成，并在传统的轴承上旋转，硬度计是测量物体硬度的仪器，测量刮板刀片的橡胶或塑料硬度，根据繁简程度可分为简单硬度测量计和复杂硬度测量计两种，其原理是用压头在载荷作用下，压入材料的塑性变形浓度来表示的，根据所测硬度单位分类有：洛氏硬度计、维氏硬度计、显微硬度计、布氏硬度计、邵氏硬度计、巴氏硬度计、里氏硬度计、韦氏硬度计等。
[0003]现有的通机飞轮加工用质量检测装置，通常在通机飞轮加工过程中，需要对通机飞轮的质量进行检测，常用的检测装置有硬度计，用来测量飞轮的整体硬度，但常用的硬度计在使用时，硬度计的显示壳体上安装有显示屏与功能按键，在使用收放过程中，表面裸露的显示屏与功能按键容易被磕碰挤压，影响该装置的使用，容易造成该装置损坏的问题，为此我们提出一种通机飞轮加工用质量检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种通机飞轮加工用质量检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的通机飞轮加工用质量检测装置，通常在通机飞轮加工过程中，需要对通机飞轮的质量进行检测，常用的检测装置有硬度计，用来测量飞轮的整体硬度，但常用的硬度计在使用时，硬度计的显示壳体上安装有显示屏与功能按键，在使用收放过程中，表面裸露的显示屏与功能按键容易被磕碰挤压，影响该装置的使用，容易造成该装置损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通机飞轮加工用质量检测装置，包括冲击块与显示壳体，所述冲击块的顶部装设有支撑柱，所述支撑柱的顶部套设有把手，所述显示壳体的前表面顶部装设有显示屏，所述显示壳体的前表面底部装设有功能按键，且所述冲击块与显示壳体之间连接装设有电源线，所述显示壳体的前表面滑动装设有滑盖，所述显示壳体的两侧开设有滑槽，所述滑盖的内侧两端开设有一体式的滑块，且所述滑块为条形结构，所述滑盖与显示壳体通过滑块与滑槽滑动卡设。
[0006]优选的，所述显示壳体的顶部装设有插座，所述电源线的一端装设有插头，所述电源线通过插头与插座插设连接，所述插座的内侧两端连接装设有夹板，所述夹板的一侧卡设连接装设有弹簧，所述夹板通过弹簧卡设连接在插座的内侧。
[0007]优选的，所述插座的内侧对称装设有两个夹板，且两个夹板均通过弹簧连接安装。
[0008]优选的，所述夹板上开设有凹槽，所述插头上开设有对应的凸块。
[0009]优选的，所述把手上开设有防滑纹路。
[0010]优选的，所述滑槽开设在显示壳体的两侧中心处。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)在该装置使用收放过程中，显示壳体表面裸露的显示屏与功能按键容易被磕碰挤压，磕碰挤压有可能造成显示屏被刮花或者按键被损坏，影响该装置的使用，在该显示壳体上滑动安装有滑盖，滑盖通过边缘处开设的滑块滑动卡设在滑槽内，当该装置使用结束后可将滑盖滑动盖设在显示壳体的前表面，防止显示屏与功能按键被磕碰损坏，且使用时将滑盖滑动打开卡设在显示壳体的后表面即可，提高了该装置的实用性；
[0013](2)该装置在使用时，通常冲击块与显示壳体之间通过电源线插设连接，电源线的一端通过插头插设在插座内，同时在插座内通过弹簧装设有夹板，当该装置插设连接时，通过夹板可保持插头与插座插接的稳定性，防止插头插接不稳，提高了该装置的稳定性与实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术滑盖的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术插座的横截面结构示意图；
[0017]图4为本技术插座的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、冲击块；2、支撑柱；3、把手；4、电源线；5、功能按键；6、滑盖；7、插头；8、插座；9、显示屏；10、滑槽；11、显示壳体；12、滑块；13、弹簧；14、夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种通机飞轮加工用质量检测装置，包括冲击块1与显示壳体11，冲击块1的顶部装设有支撑柱2，支撑柱2的顶部套设有把手3，显示壳体11的前表面顶部装设有显示屏9，显示壳体11的前表面底部装设有功能按键5，且冲击块1与显示壳体11之间连接装设有电源线4，显示壳体11的前表面滑动装设有滑盖6，显示壳体11的两侧开设有滑槽10，滑盖6的内侧两端开设有一体式的滑块12，且滑块12为条形结构，滑盖6与显示壳体11通过滑块12与滑槽10滑动卡设，安装的滑盖6滑动安装在显示壳体11，且滑盖6可滑动安装在显示壳体11的两侧，便于使用，同时可起到保护作用。
[0021]为了更好的握持，本实施例中，优选的，把手3上开设有防滑纹路，防止使用时脱手，为了更好的安装，本实施例中，优选的，滑槽10开设在显示壳体11的两侧中心处，使滑盖6可滑动安装在显示壳体11的两侧，为了更好的连接，本实施例中，优选的，显示壳体11的顶部装设有插座8，电源线4的一端装设有插头7，电源线4通过插头7与插座8插设连接，插座8
的内侧两端连接装设有夹板14，夹板14的一侧卡设连接装设有弹簧13，夹板14通过弹簧13卡设连接在插座8的内侧，通过夹板14可阿静插头7夹持固定，提高插头7与插座8插接的稳定性，为了夹持的更稳定，本实施例中，优选的，插座8的内侧对称装设有两个夹板14，且两个夹板14均通过弹簧13连接安装，便于连接使用，为了更好的夹持，本实施例中，优选的，夹板14上开设有凹槽，插头7上开设有对应的凸块，提高夹持时的稳定性。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：在该装置使用收放过程中，显示壳体11表面裸露的显示屏9与功能按键5容易被磕碰挤压，磕碰挤压有可能造成显示屏9被刮花或者功能按键5被损坏，影响该装置的使用，在该显示壳体11上滑动安装有滑盖6，滑盖6通过边缘处开设的滑块12与显示壳体11边缘处开设有滑槽10滑动卡设，当该装置使用结束后可将滑盖6滑动盖设在显示壳体11的前表面，防止显示屏9与功能按键5被磕碰损坏，且使用时将滑盖6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通机飞轮加工用质量检测装置，包括冲击块(1)与显示壳体(11)，所述冲击块(1)的顶部装设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部套设有把手(3)，所述显示壳体(11)的前表面顶部装设有显示屏(9)，所述显示壳体(11)的前表面底部装设有功能按键(5)，且所述冲击块(1)与显示壳体(11)之间连接装设有电源线(4)，其特征在于：所述显示壳体(11)的前表面滑动装设有滑盖(6)，所述显示壳体(11)的两侧开设有滑槽(10)，所述滑盖(6)的内侧两端开设有一体式的滑块(12)，且所述滑块(12)为条形结构，所述滑盖(6)与显示壳体(11)通过滑块(12)与滑槽(10)滑动卡设。2.根据权利要求1所述的一种通机飞轮加工用质量检测装置，其特征在于：所述显示壳体(11)的顶部装设有插座(8)，所述电源线(4)的一端装设有插头(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢驰，曹建，
申请(专利权)人：重庆铸耀金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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