本实用新型专利技术公开了一种石油行业用污水处理装置，包括溶气气浮箱、涡凹气浮箱、油水分离罐和底座，所述底座的顶端安装有隔油沉淀池，且隔油沉淀池一侧的顶端安装有进水管，所述隔油沉淀池一侧的底座的顶端安装有水泵，且水泵的进水口通过第一水管与隔油沉淀池的内部相连通，所述水泵远离隔油沉淀池一侧的底座的顶端安装有油水分离罐，且油水分离罐的进水口通过第二水管与水泵的出水口相连通。本实用新型专利技术通过安装有隔油沉淀池、油水分离罐、溶气气浮箱和涡凹气浮箱，使得便于对石油生产过程中产生的污水进行四级除油，通过玻璃钢波纹板、旋液分离器、W型波纹板聚合器和粗粒化滤芯元件逐级分离作用，高效快速的进行油水分离。高效快速的进行油水分离。高效快速的进行油水分离。
【技术实现步骤摘要】
一种石油行业用污水处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种石油行业用污水处理装置。
技术介绍
[0002]石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状，石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，在石油的生产过程中会产生大量的污水，而现有的石油行业污水处理工艺，常采用一级重力除油+一级混凝除油+气浮工艺，其结构设置不合理、整体运行状况不理想、污水中的油含量经常出现较大的波动，达不到实际使用要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种石油行业用污水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出石油行业污水处理工艺中结构设置不合理、整体运行状况不理想、污水中的油含量经常出现较大波动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油行业用污水处理装置，包括溶气气浮箱、涡凹气浮箱、油水分离罐和底座，所述底座的顶端安装有隔油沉淀池，且隔油沉淀池一侧的顶端安装有进水管，所述隔油沉淀池一侧的底座的顶端安装有水泵，且水泵的进水口通过第一水管与隔油沉淀池的内部相连通，所述水泵远离隔油沉淀池一侧的底座的顶端安装有油水分离罐，且油水分离罐的进水口通过第二水管与水泵的出水口相连通，所述油水分离罐远离水泵一侧的底座的顶端安装有涡凹气浮箱，且涡凹气浮箱的进水口通过第三水管与油水分离罐的出水口相连通，所述涡凹气浮箱远离油水分离罐一侧的底座的顶端安装有溶气气浮箱，且溶气气浮箱的进水口通过第四水管与涡凹气浮箱的出水口相连通。
[0005]优选的，所述隔油沉淀池的内部均匀安装有玻璃钢波纹板，且玻璃钢波纹板均呈45
°
朝向进水管倾斜设置。
[0006]优选的，所述溶气气浮箱远离涡凹气浮箱一侧的顶端铰接有第二清渣门，且第二清渣门下方的溶气气浮箱的底端安装有出水管，所述溶气气浮箱内部的顶端安装有第二行车式刮渣机，所述溶气气浮箱内部远离出水管的一侧安装有溶气气浮设备，且溶气气浮设备位于溶气气浮箱内壁的中轴线位置处。
[0007]优选的，所述涡凹气浮箱内部靠近第三水管的一侧安装有潜水式涡凹曝气机，且涡凹气浮箱内部的顶端安装有第一行车式刮渣机，所述涡凹气浮箱内部远离潜水式涡凹曝气机的一侧设置有收集槽，且涡凹气浮箱靠近收集槽一侧的底端铰接有第一清渣门，所述收集槽远离第一清渣门的一侧设置成倾斜状，且收集槽的顶端开口大于底端。
[0008]优选的，所述油水分离罐的内部设置有旋液分离腔室，且旋液分离腔室的内部安装有旋液分离器，所述旋液分离腔室远离水泵一侧的油水分离罐的内部安装有W型波纹板聚合器，且W型波纹板聚合器远离旋液分离腔室一侧的油水分离罐的内部安装有粗粒化滤
芯元件，所述粗粒化滤芯元件远离W型波纹板聚合器一侧的油水分离罐内部的顶端安装有浮油收集器。
[0009]优选的，所述油水分离罐的顶端安装有收集箱，且收集箱一侧的顶端通过集油管与浮油收集器的出油端连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石油行业用污水处理装置通过安装有隔油沉淀池、油水分离罐、溶气气浮箱和涡凹气浮箱，使得便于对石油生产过程中产生的污水进行四级除油，通过玻璃钢波纹板、旋液分离器、W型波纹板聚合器和粗粒化滤芯元件逐级分离作用，高效快速的进行油水分离，同时分离出的油通过浮油收集器收集至收集箱中，以便回收利用，并且通过潜水式涡凹曝气机和溶气气浮设备的作用，可以使污染物上浮至水面，再通过第一行车式刮渣机和第二行车式刮渣机将其收集清除，从而达到净化水质的目的，综上所述，该装置通过一级和二级处理分离出来的油，可以回收再利用，减少了资源的浪费，通过对石油行业污水进行四级除油处理，实现了水中油的去除，保证了后续生化处理系统处理的效果，为污水处理达标排放奠定了良好的基础。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图3为本技术的油水分离罐剖面结构示意图。
[0014]图中：1、进水管；2、隔油沉淀池；3、第一水管；4、收集箱；5、集油管；6、第三水管；7、第四水管；8、第二清渣门；9、出水管；10、溶气气浮箱；11、第一清渣门；12、涡凹气浮箱；13、油水分离罐；14、第二水管；15、水泵；16、底座；17、玻璃钢波纹板；18、旋液分离腔室；19、W型波纹板聚合器；20、浮油收集器；21、第一行车式刮渣机；22、潜水式涡凹曝气机；23、收集槽；24、第二行车式刮渣机；25、溶气气浮设备；26、粗粒化滤芯元件；27、旋液分离器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种石油行业用污水处理装置，包括溶气气浮箱10、涡凹气浮箱12、油水分离罐13和底座16，底座16的顶端安装有隔油沉淀池2；
[0017]隔油沉淀池2的内部均匀安装有玻璃钢波纹板17，且玻璃钢波纹板17均呈45
°
朝向进水管1倾斜设置；
[0018]具体地，如图2所示，使用时，污水通过池体上部进入，污水沿玻璃钢波纹板17向下流动时，浮油和部分乳化油在玻璃钢波纹板17上聚结成较大颗粒后向上漂浮，实现油水分离，原油经集油管流出，达到分离除油目的；
[0019]且隔油沉淀池2一侧的顶端安装有进水管1，隔油沉淀池2一侧的底座16的顶端安装有水泵15，该水泵15型号可为300QSZ
‑
3.4
‑
13，该水泵15通过导线连接有市电，且水泵15
的进水口通过第一水管3与隔油沉淀池2的内部相连通，水泵15远离隔油沉淀池2一侧的底座16的顶端安装有油水分离罐13，且油水分离罐13的进水口通过第二水管14与水泵15的出水口相连通；
[0020]油水分离罐13的内部设置有旋液分离腔室18，且旋液分离腔室18的内部安装有旋液分离器27，该旋液分离器27型号可为AC2010
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02，该旋液分离器27通过导线连接有市电，旋液分离腔室18远离水泵15一侧的油水分离罐13的内部安装有W型波纹板聚合器19，且W型波纹板聚合器19远离旋液分离腔室18一侧的油水分离罐13的内部安装有粗粒化滤芯元件26，粗粒化滤芯元件26远离W型波纹板聚合器19一侧的油水分离罐13内部的顶端安装有浮油收集器20，该浮油收集器20型号可为DN25，该浮油收集器20通过导线连接有市电，油水分离罐13的顶端安装有收集箱4，且收集箱4一侧的顶端通过集油管5与浮油收集器20的出油端连通；
[0021]具体地，如图1、图2和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油行业用污水处理装置，包括溶气气浮箱(10)、涡凹气浮箱(12)、油水分离罐(13)和底座(16)，其特征在于：所述底座(16)的顶端安装有隔油沉淀池(2)，且隔油沉淀池(2)一侧的顶端安装有进水管(1)，所述隔油沉淀池(2)一侧的底座(16)的顶端安装有水泵(15)，且水泵(15)的进水口通过第一水管(3)与隔油沉淀池(2)的内部相连通，所述水泵(15)远离隔油沉淀池(2)一侧的底座(16)的顶端安装有油水分离罐(13)，且油水分离罐(13)的进水口通过第二水管(14)与水泵(15)的出水口相连通，所述油水分离罐(13)远离水泵(15)一侧的底座(16)的顶端安装有涡凹气浮箱(12)，且涡凹气浮箱(12)的进水口通过第三水管(6)与油水分离罐(13)的出水口相连通，所述涡凹气浮箱(12)远离油水分离罐(13)一侧的底座(16)的顶端安装有溶气气浮箱(10)，且溶气气浮箱(10)的进水口通过第四水管(7)与涡凹气浮箱(12)的出水口相连通。2.根据权利要求1所述的一种石油行业用污水处理装置，其特征在于：所述隔油沉淀池(2)的内部均匀安装有玻璃钢波纹板(17)，且玻璃钢波纹板(17)均呈45
°
朝向进水管(1)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种石油行业用污水处理装置，其特征在于：所述溶气气浮箱(10)远离涡凹气浮箱(12)一侧的顶端铰接有第二清渣门(8)，且第二清渣门(8)下方的溶气气浮箱(10)的底端安装有出水管(9)，所述溶气气浮箱(10)内部的顶端安装有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，喻平，胡昌平，夏天宇，任洲，
申请(专利权)人：中化珠海石化储运有限公司，
类型：新型
国别省市：
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