一种快速响应的GDS系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种快速响应的GDS系统，应用于石油化工，包括：可燃气体检测单元和有毒气体检测单元，可燃气体检测单元用于检测油罐处的可燃气体，有毒气体检测单元用于检测油罐处的有毒气体；控制模块，包括PLC主站和PLC分站单元，PLC主站与PLC分站连接，PLC分站分别与可燃气体检测单元和有毒气体检测单元连接，服务器模块包括数据采集服务器，数据采集服务器用于采集PLC主站的PLC数据并存储；人机交互模块，包括燃气体OS站，燃气体OS站用于显示PLC数据和生成报警信号。通过PLC分站可以方便接入到现场气体检测单元，通过以太网传输的PLC数据快速准确，通过数据采集并实时显示完成实时监测，且与DCS系统互不干扰，可广泛应用于化工监测技术领域。用于化工监测技术领域。用于化工监测技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种快速响应的GDS系统


[0001]本技术涉及化工监测
，尤其涉及一种快速响应的GDS系统。

技术介绍

[0002]目前市场上的GDS(可燃气体和有毒气体检测报警系统，Gas Detection System)系统大多采用独立设置的以微处理器为基础的PLC模块、报警控制器等电子产品，当某个探测器检测到的浓度超过上限或低于下限时，通过DO模块输出报警信号，实现实时监测、预警处理、设备联动等功能，以便及时提醒处理控制单元的自身故障，保障系统稳定、可靠运行。
[0003]现有的石油化工企业都是把可燃和有毒气体检测探测器接入到工厂DCS控制系统，当可燃气体和有毒气体检测报警系统的某一部分出现问题时，会造成系统停机影从而响到整个DCS系统的正常运行，对工厂造成极大的损失。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术实施例的目的是提供一种快速响应的GDS系统，能独立于工厂DCS控制系统，快速响应并实时监测报警。
[0005]本技术实施例提供一种快速响应的GDS系统，应用于石油化工，包括：气体检测模块、服务器模块、通信模块、控制模块和人机交互模块；
[0006]所述气体检测模块，包括可燃气体检测单元和有毒气体检测单元，所述可燃气体检测单元用于检测油罐处的可燃气体，所述有毒气体检测单元用于检测油罐处的有毒气体；
[0007]所述控制模块，包括PLC主站和PLC分站单元，所述PLC主站通过所述通信模块与所述PLC分站单元连接，所述PLC分站单元分别与所述可燃气体检测单元和所述有毒气体检测单元连接，所述PLC分站单元用于发送第一指令给所述可燃气体检测单元和所述有毒气体检测单元并接收可燃气体信息和有毒气体信息，所述PLC主站用于发送第二指令给所述PLC分站单元并接收所述可燃气体信息和所述有毒气体信息；其中，一个PLC分站对应连接一个有毒气体检测单元和一个可燃气体检测单元；
[0008]所述服务器模块，包括数据采集服务器，所述数据采集服务器用于采集所述PLC主站的PLC数据并存储；
[0009]所述人机交互模块，包括燃气体OS站，所述燃气体OS站通过通信模块与所述PLC主站连接，所述燃气体OS站用于显示所述PLC数据和生成报警信号。
[0010]可选地，所述通信模块包括以太网单元和光缆传输单元，所述以太网单元所述数据采集服务器通过所述以太网单元与所述PLC主站连接，所述PLC主站通过所述光缆传输单元与所述PLC分站单元连接。
[0011]可选地，所述以太网单元采用双TCP/IP通讯。
[0012]可选地，所述服务器模块还包括SCADA服务器，所述SCADA服务器用于通过以太网单元实时采集所述PLC主站5的PLC数据并发送第三指令至所述PLC主站。
[0013]可选地，所述双TCP/IP的第一路用于所述PLC主站与所述数据采集服务器之间的通信，所述双TCP/IP的第二路用于所述PLC主站与所述SCADA服务器之间的通信。
[0014]可选地，所述燃气体OS站还用于显示所述油罐处的画面。
[0015]可选地，所述GDS系统还包括指示灯模块，所述指示灯模块与所述人机交互模块连接，所述指示灯模块用于改变发光颜色来显示所述报警信号。
[0016]可选地，所述PLC主站和所述PLC分站单元均包括RJ45通讯接口，所述光缆传输单元通过光电转换器分别与所述PLC主站的RJ45通讯接口和所述PLC分站单元的RJ45通讯接口连接。
[0017]可选地，所述可燃气体检测单元和所述有毒气体检测单元均包括声光报警器，所述声光报警器用于现场报警。
[0018]可选地，所述可燃气体检测单元包括催化燃烧式传感器，所述催化燃烧式传感器用于检测可燃气体的浓度。
[0019]实施本技术实施例包括以下有益效果：本技术实施例提供了一种快速响应的GDS系统，应用于石油化工，包括：气体检测模块、服务器模块、通信模块、控制模块和人机交互模块；所述气体检测模块，包括可燃气体检测单元和有毒气体检测单元，所述可燃气体检测单元用于检测油罐处的可燃气体，所述有毒气体检测单元用于检测油罐处的有毒气体；所述控制模块，包括PLC主站和PLC分站单元，所述PLC主站通过所述通信模块与所述PLC分站单元连接，所述PLC分站单元分别与所述可燃气体检测单元和所述有毒气体检测单元连接，所述PLC分站单元用于发送第一指令给所述可燃气体检测单元和所述有毒气体检测单元并接收可燃气体信息和有毒气体信息，所述PLC主站用于发送第二指令给所述PLC分站单元并接收所述可燃气体信息和所述有毒气体信息；其中，一个PLC分站对应连接一个有毒气体检测单元和一个可燃气体检测单元；所述服务器模块，包括数据采集服务器，所述数据采集服务器用于采集所述PLC主站的PLC数据并存储；所述人机交互模块，包括燃气体OS站，所述燃气体OS站通过通信模块与所述PLC主站连接，所述燃气体OS站用于显示所述PLC数据和生成报警信号。通过PLC分站可以极大的方便接入到现场气体探测器，通过以太网传输的PLC数据快速准确，通过数据采集并实时显示完成实时监测，且与DCS系统互不干扰，大大提高了不同系统的使用效率及容错能力。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种快速响应的GDS系统的结构框图；
[0021]图2是本技术实施例提供的另一种快速响应的GDS系统的结构框图；
[0022]附图标记：燃气体OS站1、数据采集服务器2、HIS实时历史数据库服务器3、SCADA服务器4、PLC主站5、PLC分站单元6、气体检测模块7。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0025]以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]参照图1，本技术实施例提供一种快速响应的GDS系统，应用于石油化工，包括：气体检测模块7、服务器模块、通信模块、控制模块和人机交互模块；
[0027]所述气体检测模块7，包括可燃气体检测单元和有毒气体检测单元，所述可燃气体检测单元用于检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速响应的GDS系统，其特征在于，应用于石油化工，包括：气体检测模块、服务器模块、通信模块、控制模块和人机交互模块；所述气体检测模块，包括可燃气体检测单元和有毒气体检测单元，所述可燃气体检测单元用于检测油罐处的可燃气体，所述有毒气体检测单元用于检测油罐处的有毒气体；所述控制模块，包括PLC主站和PLC分站单元，所述PLC主站通过所述通信模块与所述PLC分站单元连接，所述PLC分站单元分别与所述可燃气体检测单元和所述有毒气体检测单元连接，所述PLC分站单元用于发送第一指令给所述可燃气体检测单元和所述有毒气体检测单元并接收可燃气体信息和有毒气体信息，所述PLC主站用于发送第二指令给所述PLC分站单元并接收所述可燃气体信息和所述有毒气体信息；其中，一个PLC分站对应连接一个有毒气体检测单元和一个可燃气体检测单元；所述服务器模块，包括数据采集服务器，所述数据采集服务器用于采集所述PLC主站的PLC数据并存储；所述人机交互模块，包括燃气体OS站，所述燃气体OS站通过通信模块与所述PLC主站连接，所述燃气体OS站用于显示所述PLC数据和生成报警信号。2.根据权利要求1所述的快速响应的GDS系统，其特征在于，所述通信模块包括以太网单元和光缆传输单元，所述以太网单元所述数据采集服务器通过所述以太网单元与所述PLC主站连接，所述PLC主站通过所述光缆传输单元与所述PLC分站单元连接。3.根据权利要求2所述的快速响应的GDS系统，其特征在于，所述以...

【专利技术属性】
技术研发人员：景鑫玮，莫建波，董书郁，毕权伟，赖灿华，樊勇斌，
申请(专利权)人：中化珠海石化储运有限公司，
类型：新型
国别省市：