一种绝缘材料生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘材料生产用反应釜，包括搅拌箱、设于所述搅拌箱上的第一电机、设于所述第一电机上的搅拌杆、设于所述搅拌杆上的搅拌叶、设于所述搅拌箱上的支脚、设于所述搅拌箱上的出料口及设于所述搅拌箱上的进料机构；所述进料机构包括进料管、设于所述进料管上的进料口、设于所述进料管上的第二电机、设于所述第二电机上的转轴、设于所述转轴上的推料叶、设于所述进料管上的加热片、设于所述搅拌箱上的入料口、融化组件及打散组件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘材料生产用反应釜


[0001]本技术属于绝缘材料生产
，尤其是涉及一种绝缘材料生产用反应釜。

技术介绍

[0002]绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化，在生产结缘物品时，需要通过搅拌装置把绝缘材料均匀混合起来。
[0003]现有的绝缘材料生产搅拌装置，在搅拌时搅拌的不够均匀，由于绝缘材料大多都是颗粒状的原料，生产时对原料直接进行搅拌，且在生产绝缘物品过程中，还需要把原料热融后再次搅拌，然后生产绝缘产品，导致影响后期工作效率的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了克服现有技术的不足，提供一种绝缘材料生产用反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种绝缘材料生产用反应釜，包括搅拌箱、设于所述搅拌箱上的第一电机、设于所述第一电机上的搅拌杆、设于所述搅拌杆上的搅拌叶、设于所述搅拌箱上的支脚、设于所述搅拌箱上的出料口及设于所述搅拌箱上的进料机构；所述进料机构包括进料管、设于所述进料管上的进料口、设于所述进料管上的第二电机、设于所述第二电机上的转轴、设于所述转轴上的推料叶、设于所述进料管上的加热片、设于所述搅拌箱上的入料口、融化组件及打散组件；在绝缘材料生产过程中，通过往进料口加入原料，而后驱动第二电机带动转轴转动，在转轴转动时，推料叶就会把原料运送到搅拌箱内，在运送过程中，加热片对进料管内的原料进行预热，使原料软化下来；而推料叶在运送时对原料进行搅拌，推动至从入料口中推出时，落入融化组件把软化下来原料进行热融，使原料呈液态物质，在热融时第一电机带动搅拌杆进行运转，使搅拌叶将原料搅拌混合，在混合完后原料通过出料口排放出来。
[0006]进一步的，所述融化组件包括融化板、设于所述融化板上的凸条、设于所述融化板上的漏液孔、设于所述融化板上的防溢板及防堵部件；防溢板防止从入料口中出来的原料，直接从融化板上端落下，使融化不完全；凸条减缓原料下落的速度，使融化完全；软化下来原料在融化板上进行热融，融化呈液态的原料通过漏液孔落下至搅拌箱内，防止液态原料下落带着未融化原料下滑，加速未融化的原料的速度。
[0007]进一步的，所述防堵部件包括防堵板、设于所述防堵板上的防堵条、设于所述防堵板上的圆柱、设于所述搅拌箱上的圆柱槽、设于所述圆柱上的斜块、设于所述斜块上的归位弹簧、设于所述进料管上的顶块及设于所述进料管上的顶块槽；防堵条防止未融化的原料卡在漏液孔中，推料叶旋转一圈与顶块接触挤压一次，顶块挤压斜块一次，从而使防堵条在漏液孔中滑动一次。
[0008]进一步的，所述打散组件包括打散板、设于所述打散板上的拨杆及设于所述打散
板上的挤压部件；打散板可将软化的原料打散至两侧的融化板的斜面上，防止堵住入料口；通过侧壁上的拨杆，也可将粘在一起的原料打散。
[0009]进一步的，所述挤压部件包括斜面、设于所述搅拌箱上的挤压块、设于所述搅拌箱上的挤压块槽、设于所述挤压块上的挤压弹簧及设于所述挤压块上的挤压杆；推料叶旋转一次，挤压杆挤压一次，带动挤压块挤压打散板一次，通过打散板上的弹簧可将打散板归位。
[0010]综上所述，本技术通过加热片的设置，将进料管尾部内的原料进行加热，使原料软化，再通过融化组件将原料热融呈液体；通过打散组件将软化的原料打散，防止粘在一起影响后期的融化效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术的正视图。
[0013]图3为图2的A
‑
A处剖视图。
[0014]图4为图3的B处放大图。
[0015]图5为图2的C
‑
C处剖视图。
[0016]图6为图5的D处放大图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
6所示，一种绝缘材料生产用反应釜，包括搅拌箱1、第一电机10、搅拌杆11、搅拌叶12、支脚13、出料口14及进料机构；第一电机10位于搅拌箱1的顶面上；搅拌杆11固定在第一电机10的旋转端，上端圆周布置多个搅拌叶12，支脚13位于搅拌箱1的底面上；出料口14位于搅拌箱1底部的中间位置。
[0018]具体的，所述进料机构包括进料管2、进料口20、第二电机21、转轴22、推料叶23、加热片24、入料口15、融化组件及打散组件；进料管2位于搅拌箱1的侧壁上端；进料口20位于进料管2的端部；第二电机21位于进料管2的端壁上；转轴22固定连接在第二电机21的转动端；推料叶23固定在转轴22上，边界与进料管2的内壁相接触；加热片24位于进料管2管壁内，接近搅拌箱1的位置；入料口15位于搅拌箱1与进料管2交汇处的底端。
[0019]具体的，所述融化组件包括融化板3、凸条30、漏液孔31、防溢板32及防堵部件；融化板3为中间凸起，两边倾斜的槽，位于入料口15的下方，融化条3内布置多个加热片，边界固定在搅拌箱1的内壁上；凸条30位于融化板3的顶面上，凸条30端部布有漏液孔31，防溢板32在融化板3的中间位置，位于入料口15的正对面；所述防堵部件包括防堵板33、防堵条34、圆柱35、圆柱槽16、斜块36、归位弹簧37、顶块38及顶块槽25；防堵板33位于融化板3的下方，防堵条34固定在防堵板33的顶面上，每一个防堵条34都对应着一个漏液孔31，圆柱35位于防堵板33的外壁上，可在搅拌箱1上的圆柱槽16中滑动；斜块36位于圆柱35的另一端；归位弹簧37一端固定连接在斜块36上，另一端固定连接在搅拌箱1的外壁上；顶块38可在顶块槽25中滑动，底部与斜块36的斜面相接触。
[0020]具体的，所述打散组件包括打散板4、拨杆40及挤压部件；两个打散板4可在融化板3上相对来回滑动；两组拨杆40交错布置在两个防堵板33的侧壁上；所述挤压部件包括斜面
39、挤压块41、挤压块槽17、挤压弹簧42及挤压杆43；斜面39位于打散板4的上顶面上，挤压块41与斜面39相接触，可在搅拌箱1壁上的挤压块槽17中滑动；挤压杆43固定连接在挤压块41的外壁上。
[0021]工作原理：在绝缘材料生产过程中，通过往进料口20加入原料，而后驱动第二电机21带动转轴22转动，在转轴22转动时，推料叶23就会把原料运送到搅拌箱1内，在运送过程中，加热片24对进料管2内的原料进行预热，使原料软化下来；而推料叶23在运送时对原料进行搅拌，推动至从入料口15中推出时，打散板4可将软化的原料打散至两侧的融化板3的斜面上，防止堵住入料口15；落入融化板3把软化下来原料进行热融，使原料呈液态物质，软化下来原料在融化板3上进行热融，融化呈液态的原料通过漏液孔31落下至搅拌箱1内，未融化的继续向下移动直至融化板3的底部，通过侧壁上的拨杆40，也可将粘在一起的原料打散。在热融时第一电机10带动搅拌杆11进行运转，使搅拌叶12将原料搅拌混合，在混合完后原料通过出料口14排放出来。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘材料生产用反应釜，包括搅拌箱(1)、设于所述搅拌箱上的第一电机(10)、设于所述第一电机上的搅拌杆(11)、设于所述搅拌杆上的搅拌叶(12)、设于所述搅拌箱上的支脚(13)、设于所述搅拌箱上的出料口(14)及设于所述搅拌箱上的进料机构；其特征在于：所述进料机构包括进料管(2)、设于所述进料管上的进料口(20)、设于所述进料管上的第二电机(21)、设于所述第二电机上的转轴(22)、设于所述转轴上的推料叶(23)、设于所述进料管上的加热片(24)、设于所述搅拌箱上的入料口(15)、融化组件及打散组件。2.根据权利要求1所述的一种绝缘材料生产用反应釜，其特征在于：所述融化组件包括融化板(3)、设于所述融化板上的凸条(30)、设于所述融化板上的漏液孔(31)、设于所述融化板上的防溢板(32)及防堵部件。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：金卫虎，
申请(专利权)人：东阳市富顺绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：