一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉一侧设置有换热罐，所述焚烧炉内设置有焚烧腔，所述焚烧腔底面连通有出渣管，所述焚烧炉顶面一侧连通设置有排烟管，所述排烟管上连通设置有连接管，所述连接管一端与换热罐顶端一侧连通，所述焚烧炉与换热罐之间连通设置有排汽管，所述换热罐顶面一侧连通设置有进水管，所述换热罐底面一侧连通设置有出水管，所述进水管与出水管上均设置有密封盖，将尿素溶液直喷入焚烧炉的方式调整为利用烟气余热将尿素溶液汽化后喷入焚烧炉，极大地削弱了尿素溶液在焚烧炉内吸热汽化对炉温及燃烧效率的不利影响，也是对烟气余热的一种有效利用。也是对烟气余热的一种有效利用。也是对烟气余热的一种有效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置


[0001]本技术涉及加热尿素制氨设备
，具体为一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置。

技术介绍

[0002]尿素氨是指脂肪族、脂环族、芳香族、卤族、氧化碳氢化合物、乙烯、醇类以及用于多种工业加工和家庭使用的有机溶剂，如甲苯、柴油、干洗剂、松节油、油漆和稀释剂等等，生产过程中需要使用烟气将化学原料进行脱硝，烟气脱硝工艺比较成熟的是SCR和SNCR，其中SCR技术脱硝效率高、投资大，SNCR技术投资小、效率低，二者一般都是以尿素作为氨气来源，区别在于SNCR技术无催化剂，反应温度一般在800
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1200℃，尿素热解产生的氨气与NO在高温下反应；SCR的反应温度一般在250
‑
450℃，NO在催化剂的作用下与氨气反应，实现脱硝的目的；
[0003]现有烟气脱硝装置大多是基于耦合工艺的技术特点，非选择性催化还原过程中利用焚烧炉内的高温条件，向炉内喷入尿素溶液产生氨气进行预先脱硝，减轻后端SCR工艺脱硝的负荷，达到提高脱硝效率的目的，该耦合工艺存在的问题是向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)一侧设置有换热罐(2)，所述焚烧炉(1)内设置有焚烧腔(3)，所述焚烧腔(3)底面连通有出渣管(4)，所述焚烧炉(1)顶面一侧连通设置有排烟管(5)，所述排烟管(5)上连通设置有连接管(6)，所述连接管(6)一端与换热罐(2)顶端一侧连通，所述焚烧炉(1)与换热罐(2)之间连通设置有排汽管(7)，所述换热罐(2)顶面一侧连通设置有进水管(8)，所述换热罐(2)底面一侧连通设置有出水管(9)，所述进水管(8)与出水管(9)上均设置有密封盖。2.根据权利要求1所述的一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置，其特征在于：所述焚烧腔(3)底面连通设置有密漏板(10)，所述密漏板(10)底面连通设置有出渣斗(11)，所述出渣斗(11)底面与出渣管(4)连通。3.根据权利要求1所述的一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置，其特征在于：所述出渣管(4)下方匹配设置有除渣盘(401)，所述焚烧炉(1)一侧开设有空槽(101)，所述出渣管(4)与出渣斗(11)位于空槽(101)内，所述除渣盘(401)卡接于空槽(101)底面，所述焚烧炉(1)一侧铰接有箱门(12)，所述箱门(12)与出渣管(4)匹配设置，所述箱门(12)内侧设置有密封垫圈。4.根据权利要求3所述的一种利用焚烧炉排烟余热加热尿素制氨的装置，其特征在于：所述空槽(101)底面开设有卡槽(102)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇明，吴祖力，陈凤凯，邹万财，魏超，
申请(专利权)人：深圳市晟世环保能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：