本实用新型专利技术涉及一种螺旋式换热器、换热装置及燃气热水设备，第一管段和第二管段分别环绕于换热轴线螺旋，保证获取的双螺旋结构均围绕同一轴线设置，避免双螺旋结构独立分开而导致横向占用空间过大。由于第一管段与第二管段均从所述第一管段与所述第二管段之间的连接端开始，沿着所述换热轴线的长度方向中的同一朝向螺旋延伸，因此，第一管段所形成的螺旋结构和第二管段的螺旋结构能相互交织或者套设一起，使得换热管整体紧凑，便于热量在第一管段与第二管段之间有效吸收利用，提高换热效率。同时，第一管段与第二管段为一体式连通，因此，成型的换热管内部无铆接口、法兰或焊接接头，降低漏水风险，减小了安全隐患，提升产品的安全性能。安全性能。安全性能。
【技术实现步骤摘要】
螺旋式换热器、换热装置及燃气热水设备
[0001]本技术涉及换热设备
，特别是涉及螺旋式换热器、换热装置及燃气热水设备。
技术介绍
[0002]热交换器是燃气热水设备关键的换热部件，能在不同流体间实现热量的高效传递，因其换热高效且节能环保被广泛应用。热交换器按结构类型的不同，可分为管壳式、管翅式或者板式等结构。为了提高换热效率，传统换热主体(比如：换热管)通过分段铆接、法兰或者焊接接头等结构进行连接。然而这种连接方式普遍存在着一定的漏水风险，具有较大的安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术所解决的第一个技术问题是要提供一种螺旋式换热器，其在提高换热效率的前提下，降低漏水风险，减小了安全隐患，提升产品的安全性能。
[0004]本技术所解决的第二个技术问题是要提供一种换热装置，其在提高换热效率的前提下，降低漏水风险，减小了安全隐患，提升产品的安全性能。
[0005]本技术所解决的第三个技术问题是要提供一种换热装置，其在提高换热效率的前提下，降低漏水风险，减小了安全隐患，提升产品的安全性能。
[0006]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]一种螺旋式换热器，所述螺旋式换热器包括：换热管，所述换热管上具有换热轴线，所述换热管包括一体式连通的第一管段与第二管段，所述第一管段与所述第二管段均从所述第一管段与所述第二管段之间的连接端开始，环绕于所述换热轴线、并沿着所述换热轴线的长度方向中的同一朝向螺旋延伸，所述第一管段和/或所述第二管段形成有用于放置燃烧器的空腔；第一接头与第二接头，所述第一接头与所述第二接头分别对应连通于所述第一管段与所述第二管段上。
[0008]本技术所述的螺旋式换热器，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：本换热管将第一管段和第二管段分别环绕于换热轴线螺旋，保证获取的双螺旋结构均围绕同一轴线设置，避免双螺旋结构独立分开而导致横向占用空间过大。由于第一管段与第二管段均从所述第一管段与所述第二管段之间的连接端开始，沿着所述换热轴线的长度方向中的同一朝向螺旋延伸，因此，第一管段所形成的螺旋结构和第二管段的螺旋结构能相互交织或者套设一起，使得换热管整体紧凑，便于热量在第一管段与第二管段之间有效吸收利用，提高换热效率。同时，第一管段与第二管段为一体式连通，因此，成型的换热管内部无铆接口、法兰或焊接接头，降低漏水风险，减小了安全隐患，提升产品的安全性能。另外，第一管段与第二管段均从所述第一管段与所述第二管段之间的连接端开始，沿着同一方向螺旋，这样保证第一接头与第二接头均位于换热管的同一侧，实现进出水口和燃烧器安装口在同一平面安装，可节省安装空间，适应于小型化产品。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一管段与所述第二管段均沿着同一旋转方向、并交替环绕于所述换热轴线。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一管段形成的螺旋结构内径d1与所述第二管段形成的螺旋结构内径d2相等。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一管段形成的螺旋结构与所述第二管段形成的螺旋结构之间留有管间隙，所述管间隙用于供烟气流通。
[0012]在其中一个实施例中，所述换热管还包括过渡段，所述第一管段通过所述过渡段与所述第二管段一体式连通，所述第一管段与所述第二管段均从所述过渡段开始，环绕于所述换热轴线、并沿着平行于所述换热轴线的长度方向的同一方向螺旋延伸。
[0013]在其中一个实施例中，所述过渡段为直管、S形弯管及盘状螺旋管中任一种。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一管段与所述第二管段均为波纹管。
[0015]在其中一个实施例中，所述螺旋式换热器还包括固定件，所述第一管段形成的螺旋结构与所述第二管段形成的螺旋结构通过所述固定件连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述固定件上设有多个卡槽，多个所述卡槽沿着所述固定件的长度方向间隔设置，所述卡槽用于卡入所述第一管段或者所述第二管段。
[0017]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0018]一种换热装置，所述换热装置包括换热筒、顶部件、安装件及以上任意一项所述的螺旋式换热器，所述螺旋式换热器装设于所述换热筒内，所述顶部件与所述安装件分别装设于所述换热筒的相对两端上。
[0019]本技术所述的换热装置，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：采用以上的螺旋式换热器，本换热管将第一管段和第二管段分别环绕于换热轴线螺旋，保证获取的双螺旋结构均围绕同一轴线设置，避免双螺旋结构独立分开而导致横向占用空间过大。由于第一管段与第二管段均从所述第一管段与所述第二管段之间的连接端开始，沿着所述换热轴线的长度方向中的同一朝向螺旋延伸，因此，第一管段所形成的螺旋结构和第二管段的螺旋结构能相互交织或者套设一起，使得换热管整体紧凑，便于热量在第一管段与第二管段之间有效吸收利用，提高换热效率。同时，第一管段与第二管段为一体式连通，因此，成型的换热管内部无铆接口、法兰或焊接接头，降低漏水风险，减小了安全隐患，提升产品的安全性能。另外，第一管段与第二管段均从所述第一管段与所述第二管段之间的连接端开始，沿着同一方向螺旋，这样保证第一接头与第二接头均位于换热管的同一侧，实现进出水口和燃烧器安装口在同一平面安装，可节省安装空间，适应于小型化产品。
[0020]上述第三个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0021]一种燃气热水设备，所述燃气热水设备包括以上所述的换热装置。
[0022]本技术所述的燃气热水设备，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：采用以上的螺旋式换热器，本换热管将第一管段和第二管段分别环绕于换热轴线螺旋，保证获取的双螺旋结构均围绕同一轴线设置，避免双螺旋结构独立分开而导致横向占用空间过大。由于第一管段与第二管段均从所述第一管段与所述第二管段之间的连接端开始，沿着所述换热轴线的长度方向中的同一朝向螺旋延伸，因此，第一管段所形成的螺旋结构和第二管段的螺旋结构能相互交织或者套设一起，使得换热管整体紧凑，便于热量在第一管段与第二管段之间有效吸收利用，提高换热效率。同时，第一管段与第二管段为一体式连通，因此，成
型的换热管内部无铆接口、法兰或焊接接头，降低漏水风险，减小了安全隐患，提升产品的安全性能。另外，第一管段与第二管段均从所述第一管段与所述第二管段之间的连接端开始，沿着同一方向螺旋，这样保证第一接头与第二接头均位于换热管的同一侧，实现进出水口和燃烧器安装口在同一平面安装，可节省安装空间，适应于小型化产品。
附图说明
[0023]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式换热器，其特征在于，所述螺旋式换热器(100)包括：换热管(110)，所述换热管(110)上具有换热轴线(111)，所述换热管(110)包括一体式连通的第一管段(112)与第二管段(113)，所述第一管段(112)与所述第二管段(113)均从所述第一管段(112)与所述第二管段(113)之间的连接端开始，环绕于所述换热轴线(111)、并沿着所述换热轴线(111)的长度方向中的同一朝向螺旋延伸，所述第一管段(112)和/或所述第二管段(113)形成有用于放置燃烧器(700)的空腔(116)；第一接头(120)与第二接头(130)，所述第一接头(120)与所述第二接头(130)分别对应连通于所述第一管段(112)与所述第二管段(113)上。2.根据权利要求1所述的螺旋式换热器，其特征在于，所述第一管段(112)与所述第二管段(113)均沿着同一旋转方向、并交替环绕于所述换热轴线(111)。3.根据权利要求2所述的螺旋式换热器，其特征在于，所述第一管段(112)形成的螺旋结构内径d1与所述第二管段(113)形成的螺旋结构内径d2相等；和/或，所述第一管段(112)形成的螺旋结构与所述第二管段(113)形成的螺旋结构之间留有管间隙(117)，所述管间隙(117)用于供烟气流通。4.根据权利要求1所述的螺旋式换热器，其特征在于，所述换热管(110)还包括过渡段(114)，所述第一管段(112)通过所述过渡段(114)与所述第二管段(113)一体式连通，所述第一管段(112)与所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，鲁信辉，廖振开，顾玉强，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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