一种装配式免拆模板支护系统技术方案

一种装配式免拆模板支护系统，用于混凝土结构建筑构件进行现场浇筑成型的封闭塑型支护，包括建筑构件由外向内依次固定设置的脚手架、背楞支撑、面支撑和模板，模板为无模数规格限制的装配式免拆模板，相邻模板的各向尺寸和连接拼装精度均小于0.5mm；在建筑构件的转角处设有转角支撑。免拆模板体系贯通设计、生产、制作到施工的连续过程，经过自动最优化拆分、弯折、打孔和编号后，在现场高精度快速拼装。本实用新型专利技术从设计到施工的整体过程简化，浪费小，施工便捷，工程质量高，而整体美观。而整体美观。而整体美观。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式免拆模板支护系统


[0001]本技术涉及建筑技术，具体说是一种贯通设计生产施工的高精度装配式免拆模板体系。

技术介绍

[0002]目前市场中的可拆或免拆模板类型有木模、铝模、钢模、钢板网等；由于钢模重量过大，不利于在小空间内周转，逐渐在商品住宅施工中所淘汰。而木模由于所需钢管支撑和模板连接点过多，且基本采用现场手工作业，很难保障建造的工效、质量和安全。铝模灌注的混凝土面层较好，可以省去部分外墙粉刷工艺，其成型精度准确，模板复用次数多，但也有较为明显的缺点，就是价格过高，只能做标准件，非标异形无法处理，初期投入较多。钢板网免拆模板仅适合分段浇注混凝土模板，以及接缝封堵位置使用。
[0003]而即使使用理想材料使用了免拆模板，但是传统工艺制作的模板误差大，人工现场制作效率低，应用并不理想。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种装配式免拆模板支护系统，以解决上述问题，使得免拆模板精度大幅提高，施工过程快速、方便而基本不需要对模板做临时修改。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]所述的装配式免拆模板支护系统，用于混凝土结构建筑构件进行现场浇筑成型的封闭塑型支护，包括建筑构件由外向内依次固定设置的脚手架、背楞支撑、面支撑和模板，其特征在于：所述模板为无模数规格限制的装配式免拆模板，相邻模板的各向尺寸和连接拼装精度均小于1.0mm；在建筑构件的转角处设有转角支撑，所述转角支撑为无模数规格限制的装配式长直杆，所述模板和紧邻模板外的面支撑嵌设或部分嵌设于一对转角支撑之间。
[0007]作为实施例，所述模板为0.5mm厚度的镀锌冷轧钢板，相邻的模板通过连接件固定连接，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，其切割加工误差
±
0.1mm；模板(1)的弯折加工误差
±
1.0mm。
[0008]作为实施例，所述面支撑为厚度50mm的玻璃纤维增强塑料为原材料的玻璃钢格栅板，格栅的纵条间距50mm，横条间距50mm，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，其长度加工误差
±
2mm。
[0009]所述转角支撑为截面带有直角的长直柱状型材。
[0010]优选地，所述转角支撑为镀锌直缝焊接钢管方管，截面规格为50mm长、50mm宽、2mm厚，同一方向相邻的转角支撑之间通过连接件或紧固件固定对齐连接，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，其长度加工误差
±
0.5mm。
[0011]本技术的免拆模板，具有较好的塑型功能，制作加工成本低廉，而拆除人工费
用相对较高，并且由于建筑结构的差异性，即便拆除也不便于二次复用。因此采用免拆模板可以缩短工期，降低成本。
[0012]尤其是，本技术的免拆模板突破了传统的模板体系，装配式施工而不受标准化规格的限制，模板本身的平整度高，制作和拼接精度高，模板弯折工序精度达到1mm以内，镀锌钢板切割工序精度达到0.1mm。因此模板整体安装快速而没有长期困扰施工人员的误差过大的问题，施工过程直接完整地贯彻了设计方案。并且可以实现自动优化，使得从设计到施工的整体过程简化，浪费小，施工便捷，工程质量高，而整体美观经过施工实践证明整体各过程均可行，整体系统运行流畅连贯，趋于理想。
附图说明
[0013]图1是本技术的高精度装配式免拆模板体系现场局部示意图，
[0014]图2是柱的平面图，
[0015]图3是柱的展开图。
[0016]图中：1
‑
模板，2
‑
面支撑，3
‑
转角支撑，4
‑
背楞支撑，5
‑
脚手架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖向”、“横向”、“内”或“外”等指示位置的关系为基于应用状态或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或者是元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1中所示为本技术提供的一种实施例：所述的装配式免拆模板支护系统，用于混凝土结构建筑构件进行现场浇筑成型的封闭塑型支护，从施工构造上看，包括建筑构件由外向内依次固定设置的脚手架5、背楞支撑4、转角支撑3、面支撑2和模板1。
[0020]所述模板1为无模数规格限制的装配式免拆模板，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，尺寸允许范围为
±
0.1mm。典型的为0.5mm厚度的镀锌冷轧钢板，例如选用Q235B强度Z100镀锌冷轧薄钢板，取代木模板材料的环保功能、相对其它免拆模板，其力学性能优良，自重轻，有较低的材料成本、极好的塑形功能、良好的防腐耐久功能。相邻模板1的各向尺寸和连接拼装精度均小于1.0mm。从实践中看，生产出的模板切割工序精度达到0.1mm。对于柱和梁的相邻模板的拼接处可采用连接件固定连接为一体。
[0021]在建筑构件，如柱、梁、墙、板，截面为矩形，转角处设有转角支撑3，所述转角支撑3为截面外角带有直角的装配式长直型材，优选截面矩形的装配式长直杆方管，无模数规格
限制，典型的可采用镀锌直缝焊接钢管，同一方向相邻的转角支撑3之间通过连接件或紧固件固定对齐连接，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，例如截面规格为长50mm
×
宽50mm
×
厚2mm，其长度加工误差
±
0.5mm。材质为Q235B强度Z100镀锌钢板。具有良好的转角定位功能、相对较低的材料成本、标准化可复用性能、良好的防腐耐久性能。
[0022]在模板1外侧紧邻面支撑2，面支撑2优选采用厚度50mm的玻璃纤维增强塑料为原材料的玻璃钢格栅板，格栅的纵条间距50mm，横条间距50mm，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，其长度加工误差
±
2.0mm。具有良好的材料强度和刚度、相对较低的材料成本、标准化可复用性能、良好的防腐耐久性能。
[0023]所述模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式免拆模板支护系统，用于混凝土结构建筑构件进行现场浇筑成型的封闭塑型支护，包括建筑构件由外向内依次固定设置的脚手架(5)、背楞支撑(4)、面支撑(2)和模板(1)，其特征在于：所述模板(1)为无模数规格限制的装配式免拆模板，相邻模板(1)的各向尺寸和连接拼装精度均小于0.5mm；在建筑构件的转角处设有转角支撑(3)，所述转角支撑(3)为无模数规格限制的装配式长直杆，所述模板(1)和紧邻模板外的面支撑(2)嵌设或部分嵌设于一对转角支撑(3)之间。2.根据权利要求1所述的装配式免拆模板支护系统，其特征在于：所述模板(1)为0.5mm厚度的镀锌冷轧钢板，相邻的模板(1)通过连接件固定连接，由针对施工目标的设计图经过对接的数控设备直接输出并无再加工地制作而成，模板(1)的切割加工误差
±
0.1mm；模板(1)的弯折加工误差
±
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王非，
申请(专利权)人：王非，
类型：新型
国别省市：