本实用新型专利技术涉及铆接设备技术领域，具体涉及一种锂电池盖板电极柱铆接装置，包括固定机构和铆接机构。本实用新型专利技术中，通过于锂电池盖板电极柱铆接装置中设置有固定机构，且匚型板上设置有连接电动伸缩杆的底撑板，从而能利用底撑板将锂电池盖板的两端进行固定；通过于铆接机构中设置有两个铆接筒，且铆接筒的底部开设有能放置铆接螺母的螺母孔，而铆接筒的外壁上固定有蜗轮，从而能通过电机二带动转动轴转动，从而带动两个蜗杆转动，这样能带动两个铆接筒转动，从而能利用铆接筒将铆接螺母和电极柱进行铆接固定，这样能对锂电池盖板上的正极柱和负极柱同时进行铆接固定，从而能提高锂电池盖板的生产效率。池盖板的生产效率。池盖板的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池盖板电极柱铆接装置
[0001]本技术涉及铆接设备
，具体涉及一种锂电池盖板电极柱铆接装置。
技术介绍
[0002]随着电子产品的日益小型化、轻便化及便携带化，如摄像机、笔记本以及手机等，这些电子产品的驱动电源也向着高容量、高安全性以及轻便化的方向发展，锂电池以其高容量等优良特性，广泛地运用在电子产品中。锂电池包括壳体、盖板以及电芯等，其中电芯置于壳体的内部，壳体的上端具有上端开口，盖板则封闭在壳体的上端的开口，再通过形成在盖板上的极柱，则可以将锂电池与外部的电子元件电性连接，实现供电。
[0003]目前的锂电池盖板电极柱的铆接通常需要人工利用铆接机进行铆接，但是人工铆接不能同时对盖板上的正极柱和负极柱同时进行铆接，这样锂电池盖板的生产效率不能得到最大提升，且现有的铆接设备中没有对盖板进行相应的固定，从而不方便进行铆接。
技术实现思路
[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种锂电池盖板电极柱铆接装置，通过于锂电池盖板电极柱铆接装置中设置有固定机构，且固定机构中设置有两个匚型板，两个匚型板上用于放置锂电池盖板，而匚型板上设置有连接电动伸缩杆的底撑板，从而能利用底撑板将锂电池盖板的两端进行固定，然后能通过电机一带动螺纹杆转动，从而能带动升降板和升降盘上升，从而能将焊接有接电片的电极柱与锂电池盖板插接，然后能利用铆接机构进行电极柱的铆接，通过固定住锂电池盖板，从而能方便进行铆接操作；通过于铆接机构中设置有两个铆接筒，且铆接筒的底部开设有能放置铆接螺母的螺母孔，而铆接筒的外壁上固定有蜗轮，从而能通过电机二带动转动轴转动，从而带动两个蜗杆转动，这样能带动两个铆接筒转动，从而能利用铆接筒将铆接螺母和电极柱进行铆接固定，这样能对锂电池盖板上的正极柱和负极柱同时进行铆接固定，从而能提高锂电池盖板的生产效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种锂电池盖板电极柱铆接装置，包括固定机构和铆接机构，所述固定机构包括操作台，所述操作台底部沿宽度方向的两端均固定连接有T型板，所述操作台顶部关于其竖直中心面对称固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均固定连接有匚型板，所述操作台的底部固定连接有连接臂一，所述连接臂一的一端固定连接有电机一，所述电机一的电机轴上固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶部与操作台转动连接，所述螺纹杆上旋合连接有升降板，所述升降板顶部关于其竖直中心面度对称固定连接有两个连接柱一，两个所述连接柱一的顶部均固定连接有升降盘，所述固定机构的顶部设置有铆接机构。
[0007]进一步在于，所述铆接机构包括固定块，所述固定块与操作台的一侧壁固定连接有，所述操作台的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有连接板一，所述连接板一一端固定连接有固定板二，所述固定板二底部关于其竖直中心面对称固定连接有连接柱
二，两个所述连接柱二底部均转动连接有铆接筒，两个所述铆接筒的外壁上均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮上均啮合连接有蜗杆，两个所述蜗杆之间固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有电机二的电机轴，所述电机二的顶部固定连接有连接臂二的一端，且连接臂二的另一端与连接板一固定连接，所述连接板一的一侧壁上固定连接有L型板，所述L型板的一侧壁上固定连接有轴承座，所述轴承座与转动轴转动连接，两个所述铆接筒的底部均开设有螺母孔，所述螺母孔中设置有铆接螺母，通过于铆接机构中设置有两个铆接筒，且铆接筒的底部开设有能放置铆接螺母的螺母孔，从而能利用铆接筒将铆接螺母和电极柱进行铆接固定，这样能对电池盖板上的正极柱和负极柱同时进行铆接固定，从而能提高电池盖板的生产效率。
[0008]进一步在于，两个所述匚型板顶部之间放置有电池盖板，两个所述底撑板与电池盖板相抵触，所述电池盖板顶部的中心位置处固定连接有泄气阀，所述电池盖板关于其竖直中心面对称滑动插接有两个电极柱，所述电极柱和电池盖板之间设置有垫片，两个所述电极柱的底部均焊接有接电片，通过将电极柱和接电片用超声波焊接进行固定，从而能提高导电率。
[0009]进一步在于，所述操作台顶部沿宽度方向的两端均固定连接有立板，两个所述立板的顶端均固定连接有固定板一，两个所述固定板一的底部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的底部均固定连接有底撑板，通过于两个电动伸缩杆的底部都设置有底撑板，从而能通过底撑板对电池盖板进行抵触固定。
[0010]进一步在于，两个所述连接柱二的底部均固定连接有圆板，且圆板与铆接筒的顶部转动连接，通过于两个连接柱二的底部都固定有圆板，且圆板和铆接筒的顶部转动连接，从而能稳定住铆接筒，使其只能转动，不能移动。
[0011]进一步在于，所述转动轴的外壁上套接有套筒，所述套筒的外壁上固定连接有连接板二，且连接板二与连接板一的底部固定连接，通过于套筒的外壁上设置有连接板二，且套筒和转动轴套接，从而能限制住转动轴的位置。
[0012]进一步在于，所述铆接螺母与电极柱旋合连接，所述铆接螺母和电池盖板之间设置有密封圈，所述电极柱的所制材料为铜，通过于铆接螺母和电池盖板之间设置有密封圈，从而能防止锂电池在使用时其内部的材料流出。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、通过于锂电池盖板电极柱铆接装置中设置有固定机构，且固定机构中设置有两个匚型板，两个匚型板上用于放置锂电池盖板，而匚型板上设置有连接电动伸缩杆的底撑板，从而能利用底撑板将锂电池盖板的两端进行固定，然后能通过电机一带动螺纹杆转动，从而能带动升降板和升降盘上升，从而能将焊接有接电片的电极柱与锂电池盖板插接，然后能利用铆接机构进行电极柱的铆接，通过固定住锂电池盖板，从而能方便进行铆接操作；
[0015]2、通过于铆接机构中设置有两个铆接筒，且铆接筒的底部开设有能放置铆接螺母的螺母孔，而铆接筒的外壁上固定有蜗轮，从而能通过电机二带动转动轴转动，从而带动两个蜗杆转动，这样能带动两个铆接筒转动，从而能利用铆接筒将铆接螺母和电极柱进行铆接固定，这样能对锂电池盖板上的正极柱和负极柱同时进行铆接固定，从而能提高锂电池盖板的生产效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术中固定机构结构示意图；
[0019]图3是本技术中铆接机构结构示意图；
[0020]图4是本技术中铆接筒结构示意图；
[0021]图5是本技术中电池盖板结构示意图。
[0022]图中：100、固定机构；101、操作台；102、T型板；103、支撑柱；104、匚型板；105、立板；106、固定板一；107、电动伸缩杆；108、底撑板；109、连接臂一；110、电机一；111、螺纹杆；112、升降板；113、连接柱一；114、升降盘；115、电池盖板；116、泄气阀；117、垫片；118、电极柱；119、接电片；120、铆接螺母；121、密封圈；20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池盖板电极柱铆接装置，其特征在于，包括固定机构(100)和铆接机构(200)，所述固定机构(100)包括操作台(101)，所述操作台(101)底部沿宽度方向的两端均固定连接有T型板(102)，所述操作台(101)顶部关于其竖直中心面对称固定连接有两个支撑柱(103)，两个所述支撑柱(103)的顶部均固定连接有匚型板(104)，所述操作台(101)的底部固定连接有连接臂一(109)，所述连接臂一(109)的一端固定连接有电机一(110)，所述电机一(110)的电机轴上固定连接有螺纹杆(111)，且螺纹杆(111)的顶部与操作台(101)转动连接，所述螺纹杆(111)上旋合连接有升降板(112)，所述升降板(112)顶部关于其竖直中心面度对称固定连接有两个连接柱一(113)，两个所述连接柱一(113)的顶部均固定连接有升降盘(114)，所述固定机构(100)的顶部设置有铆接机构(200)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖板电极柱铆接装置,其特征在于，所述铆接机构(200)中包括固定块(201)，所述固定块(201)与操作台(101)的一侧壁固定连接有，所述操作台(101)的顶部固定连接有气缸(202)，所述气缸(202)的顶部固定连接有连接板一(203)，所述连接板一(203)一端固定连接有固定板二(204)，所述固定板二(204)底部关于其竖直中心面对称固定连接有连接柱二(205)，两个所述连接柱二(205)底部均转动连接有铆接筒(206)，两个所述铆接筒(206)的外壁上均固定连接有蜗轮(207)，两个所述蜗轮(207)上均啮合连接有蜗杆(208)，两个所述蜗杆(208)之间固定连接有转动轴(209)，所述转动轴(209)的一端固定连接有电机二(210)的电机轴，所述电机二(210)的顶部固定连接有连接臂二(211)的一端，且连接臂二(211)的另一端与连接板一(203)固定连接，所述连接板一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪，陈志超，
申请(专利权)人：东莞市洋基五金塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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