一种风机配件用自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机配件用自动打孔机，包括支撑装置、钻孔装置、输送装置、固定装置以及感应装置，钻孔装置通过伸缩六棱柱与支撑装置连接，输送装置通过弧板撑架与固定装置连接，固定装置通过牵引三角卡架与感应装置连接，感应装置通过定位监测环与钻孔装置连接。本实用新型专利技术通过变形延伸旋调角架实现了对不同形状配件的钻孔适应调位，通过定位感应环实现每把钻孔刀的定位，通过四棱升降定位刀套实现待钻孔配件钻孔位压紧，以确保钻孔位置精确，通过支撑旋台实现待钻孔配件换向，以保证钻孔加工的连续性，通过角度感应器实现转动角度的控制，通过加压固定板实现对待加工配件的压紧，便于钻孔，通过压力监测板实现配件承压监测。监测。监测。

【技术实现步骤摘要】
一种风机配件用自动打孔机


[0001]本技术涉及一种打孔机，具体是一种风机配件用自动打孔机。

技术介绍

[0002]风机是我国对气体压缩和气体输送这一类机械的简称，主要是依靠输入的机械能来提高气体压力并排送气体的机械，其属于一种从动的流体机械，我们通常所说的风机包括以下三种：通风机，鼓风机，风力发电机，很多风机配件需要进行打孔加工，这时就需要用到专用的打孔机，最常用的是自动打孔机，加工时一气呵成，快速，准确，效率高。
[0003]现有的自动打孔机打孔精度不高，无法对多种配件进行打孔，打孔效率不高，成本较高，打孔持续性较低，为此，我们提出一种风机配件用自动打孔机。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种临床创伤骨科手术用组织分离导向器，可以有效解决
技术介绍
中自动打孔机打孔精度不高，无法对多种配件进行打孔，打孔效率不高，成本较高，打孔持续性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种风机配件用自动打孔机，包括支撑装置、钻孔装置、输送装置、固定装置以及感应装置，所述支撑装置包括支撑旋台、牵引卡板、稳固撑架、滑移升降撑柱、嵌合卡柱、连接顶板以及加固连接撑块，所述牵引卡板一表面与支撑旋台一表面连接，若干所述稳固撑架的位置与牵引卡板的位置相适应，若干所述滑移升降撑柱一表面分别与若干稳固撑架一表面连接，若干所述嵌合卡柱一表面分别与若干滑移升降撑柱一表面连接，所述连接顶板一表面分别与若干嵌合卡柱一表面连接，若干所述加固连接撑块一表面分别与若干稳固撑架一表面连接，所述钻孔装置包括伸缩六棱柱、直线卡条滑轨、槽形旋柱滑块、变形延伸旋调角架、嵌合旋轴、卡轴刀夹以及四棱升降定位刀套，所述伸缩六棱柱一表面与连接顶板一表面连接，若干所述直线卡条滑轨一表面分别与伸缩六棱柱周侧面连接，若干所述槽形旋柱滑块内表面分别与若干直线卡条滑轨一表面滑移配合，若干所述变形延伸旋调角架一表面分别与若干槽形旋柱滑块一表面旋转配合，若干所述卡轴刀夹一表面分别与若干变形延伸旋调角架一表面旋转配合，若干所述嵌合旋轴一表面分别与若干卡轴刀夹一表面连接，若干所述四棱升降定位刀套一表面分别与若干变形延伸旋调角架一表面连接，所述输送装置包括弧板撑架、圆筒撑柱、运输传送带、主动旋轴、V形传动带、从动轴轮、带键牵引轮轴，所述弧板撑架一表面与牵引卡板一表面连接，若干所述圆筒撑柱一表面分别与弧板撑架内表面连接，所述运输传送带一表面与弧板撑架一表面连接，若干所述主动旋轴周侧面分别与若干圆筒撑柱一表面旋转配合，若干所述V形传动带一表面分别与若干主动旋轴一表面连接，若干所述从动轴轮周侧面分别与若干V形传动带一表面连接，若干所述带键牵引轮轴一表面分别与若干从动轴轮内表面连接，所述固定装置包括梯形固定台、直线滑轨、纵行滑移压条以及牵引三角卡架，所述梯形固定台一表面与弧板撑架一表面连接，若干所述直线滑轨一表面分别与梯形固定台一表面连
接，若干所述纵行滑移压条一表面分别与若干直线滑轨一表面滑动配合，若干所述牵引三角卡架一表面分别与若干纵行滑移压条一表面连接，所述感应装置包括角度感应器、定位感应环以及速度监测环，所述角度感应器一表面与支撑旋台周侧面连接，若干所述定位感应环一表面分别与若干四棱升降定位刀套周侧面连接，若干所述速度监测环一表面分别与若干主动旋轴周侧面连接。
[0006]优选地，所述支撑装置还包括连接支撑工作架板，所述连接支撑工作架板一表面分别与若干稳固撑架一表面连接，其中，稳固撑架共有六个，稳固撑架用来支撑安装钻孔装置，滑移升降撑柱共有六个，滑移升降撑柱用来调节钻孔装置的高度，嵌合卡柱共有六个，嵌合卡柱用来安装卡紧连接顶板，加固连接撑块共有六个，加固连接撑块用来加固稳固撑架与滑移升降撑柱的连接，支撑旋台用来对输送装置进行旋转。
[0007]优选地，所述钻孔装置还包括钻孔刀，若干所述钻孔刀一表面分别与若干卡轴刀夹一表面连接，其中，直线卡条滑轨共有十二个，直线卡条滑轨用来为槽形旋柱滑块提供滑移轨道，槽形旋柱滑块共有两个，槽形旋柱滑块用来调节钻孔刀的高度，变形延伸旋调角架共有十二个，变形延伸旋调角架用来控制钻孔刀的位置，嵌合旋轴共有十二个，嵌合旋轴用来带动钻孔刀旋转进行钻孔，卡轴刀夹共有十二个，卡轴刀夹用来安装夹紧钻孔刀，四棱升降定位刀套共有十二个，四棱升降定位刀套用来定位需要钻孔的位置，钻孔刀共有十二个，钻孔刀用来钻孔加工。
[0008]优选地，所述输送装置还包括内啮合传动齿轮，若干所述内啮合传动齿轮一表面分别与运输传送带内表面连接，其中，圆筒撑柱共有两个，圆筒撑柱用来支撑运输传送带及安装主动旋轴，主动旋轴共有两个，主动旋轴用来带动从动轴轮进行旋转，V形传动带共有四个，V形传动带用来传递牵引力，从动轴轮共有四个，从动轴轮用来带动带键牵引轮轴进行旋转，带键牵引轮轴共有两个，带键牵引轮轴用来使内啮合传动齿轮旋转，内啮合传动齿轮共有两个，内啮合传动齿轮用来传动以带动运输传送带进行传输，运输传送带用来对待加工材料进行输送。
[0009]优选的，所述固定装置还包括加压固定板，若干所述加压固定板一表面分别与若干牵引三角卡架一表面连接，其中，直线滑轨共有两个，直线滑轨用来为纵行滑移压条提供滑移空间，纵行滑移压条共有两个，纵行滑移压条用来控制加压固定板，牵引三角卡架共有两个，牵引三角卡架用来传递牵引力，加压固定板共有两个，加压固定板用来固定待钻孔材料。
[0010]优选地，所述感应装置还包括压力监测板，若干所述压力监测板一表面分别与若干加压固定板一表面连接，其中，定位感应环共有十二个，定位感应环用来定位每把钻孔刀的三维位置，速度监测环共有四个，速度监测环用来检测运输传送带的传输速度，压力监测板共有两个，压力监测板用来检测待加工材料是否压紧，角度感应器用来控制输送装置的转速。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术中，通过变形延伸旋调角架实现了对不同形状配件的钻孔适应调位，通过定位感应环实现每把钻孔刀的定位，通过伸缩六棱柱实现钻孔刀下移，通过槽形旋柱滑块与直线卡条滑轨配合实现钻孔刀高度微调，通过四棱升降定位刀套实现待钻孔配件钻孔位压紧，以确保钻孔位置精确，通过嵌合旋轴实现钻孔刀的转动，从而对待钻孔配件进
行钻孔加工，十二把钻孔刀可同时钻孔，也可据情况部分使用。
[0013]2.本技术中，通过支撑旋台实现待钻孔配件换向，以保证钻孔加工的连续性，通过角度感应器实现转动角度的控制，通过输送装置实现配件的运输，通过主动旋轴实现V形传动带的传动，通过从动轴轮实现带键牵引轮轴的旋转，通过内啮合传动齿轮实现运输传送带的传输，通过速度监测环实现对运输传送带输送速度的控制。
[0014]3.本技术中，通过纵行滑移压条沿着直线滑轨纵向垂直下压实现牵引三角卡架的下行，通过加压固定板实现对待加工配件的压紧，便于钻孔，通过压力监测板实现配件所受压力的监测。
附图说明
[0015]图1为本技术一种风机配件用自动打孔机的外部整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机配件用自动打孔机，包括支撑装置(100)、钻孔装置(200)、输送装置(300)、固定装置(400)以及感应装置(500)，其特征在于：所述支撑装置(100)包括支撑旋台(110)、牵引卡板(120)、稳固撑架(130)、滑移升降撑柱(140)、嵌合卡柱(150)、连接顶板(160)以及加固连接撑块(170)，所述牵引卡板(120)一表面与支撑旋台(110)一表面连接，若干所述稳固撑架(130)的位置与牵引卡板(120)的位置相适应，若干所述滑移升降撑柱(140)一表面分别与若干稳固撑架(130)一表面连接，若干所述嵌合卡柱(150)一表面分别与若干滑移升降撑柱(140)一表面连接，所述连接顶板(160)一表面分别与若干嵌合卡柱(150)一表面连接，若干所述加固连接撑块(170)一表面分别与若干稳固撑架(130)一表面连接，所述钻孔装置(200)包括伸缩六棱柱(210)、直线卡条滑轨(220)、槽形旋柱滑块(230)、变形延伸旋调角架(240)、嵌合旋轴(250)、卡轴刀夹(260)以及四棱升降定位刀套(270)，所述伸缩六棱柱(210)一表面与连接顶板(160)一表面连接，若干所述直线卡条滑轨(220)一表面分别与伸缩六棱柱(210)周侧面连接，若干所述槽形旋柱滑块(230)内表面分别与若干直线卡条滑轨(220)一表面滑移配合，若干所述变形延伸旋调角架(240)一表面分别与若干槽形旋柱滑块(230)一表面旋转配合，若干所述卡轴刀夹(260)一表面分别与若干变形延伸旋调角架(240)一表面旋转配合，若干所述嵌合旋轴(250)一表面分别与若干卡轴刀夹(260)一表面连接，若干所述四棱升降定位刀套(270)一表面分别与若干变形延伸旋调角架(240)一表面连接，所述输送装置(300)包括弧板撑架(310)、圆筒撑柱(320)、运输传送带(330)、主动旋轴(340)、V形传动带(350)、从动轴轮(360)、带键牵引轮轴(370)，所述弧板撑架(310)一表面与牵引卡板(120)一表面连接，若干所述圆筒撑柱(320)一表面分别与弧板撑架(310)内表面连接，所述运输传送带(330)一表面与弧板撑架(310)一表面连接，若干所述主动旋轴(340)周侧面分别与若干圆筒撑柱(320...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏力，张鑫，
申请(专利权)人：大连冰山集团冷冻设备有限公司，
类型：新型
国别省市：