一种辊筒挠度测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械检测装置技术领域，尤其涉及一种辊筒挠度测量装置；包括机架、连接带、砝码条；机架内设置有空腔结构，辊筒两端固定安装在空腔结构上端；连接带一端与机架固定连接，且固定连接位置低于辊筒；连接带另一端与一个砝码条固定连接；若干个连接带等间距地包绕在滚筒上端外侧，砝码条在空腔结构内均为自由悬挂。本实用新型专利技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种辊筒挠度测量装置，通过模拟实际生产中的辊筒受力情况，提高所测挠度的准确度。的准确度。的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种辊筒挠度测量装置


[0001]本技术涉及机械检测装置
，尤其涉及一种辊筒挠度测量装置。

技术介绍

[0002]挠度可以反应出桁架、辊筒等细长零件在荷载作用下最大变形程度。在纤维材料的生产过程中，会经常使用辊筒实现收卷、放卷、导向等功能，辊筒的挠度会在很大程度上影响辊筒的承料、导向等能力，因此需要测量出辊筒的挠度，才能更好地调整生产设备。
[0003]现有技术中的辊筒挠度测量装置通常采用的方式如下：先向辊筒中心施加压力使辊筒变形，再测量辊筒的变形程度从而得到辊筒挠度。由于辊筒在实际使用中并非仅有中心受力，而是辊筒整体均会受力，因此现有技术的测量装置所测的挠度数值与实际生产中的情况不符，所测挠度的准确度较低。
[0004]鉴于上述问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，设计一种辊筒挠度测量装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种辊筒挠度测量装置，通过模拟实际生产中的辊筒受力情况，提高所测挠度的准确度。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]包括：机架、连接带、砝码条；
[0008]所述机架内设置有空腔结构，辊筒两端固定安装在所述空腔结构上端；
[0009]所述连接带一端与所述机架固定连接，且固定连接位置低于辊筒；所述连接带另一端与一个所述砝码条固定连接；若干个所述连接带等间距地包绕在滚筒上端外侧，所述砝码条在空腔结构内均为自由悬挂。
[0010]进一步地，所述机架为条形零件组合而成的框架结构。
[0011]进一步地，所述机架底端设置有抬高块，所述抬高块与所述机架底面螺纹连接。
[0012]进一步地，还包括第一夹板和第二夹板；所述第一夹板固定安装在所述机架上，所述第二夹板与所述第一夹板可拆卸固定连接，且所述第二夹板一侧与所述第一夹板一侧贴合；所述第二夹板与所述第一夹板的贴合面夹住所述连接带。
[0013]进一步地，所述第一夹板与所述第二夹板的贴合面均为凹凸起伏结构。
[0014]进一步地，还包括第三夹板和第四夹板；所述第三夹板和所述第四夹板均固定安装在所述砝码条上，且所述第三夹板一侧与所述第四夹板一侧贴合；所述第四夹板与所述第三夹板的贴合面夹住所述连接带。
[0015]进一步地，所述第三夹板与所述第四夹板的贴合面均为凹凸起伏结构。
[0016]进一步地，还包括辊筒固定机构，两个所述辊筒固定机构对称设置在所述空腔结构上端两侧，用于将辊轮两端和所述机架固定连接；
[0017]其中，所述辊筒固定机构包括定位板和调节座；所述定位板固定安装在所述机架
上，辊筒一端固定安装在所述调节座上；所述定位板上沿辊筒轴线方向设置有若干个螺纹孔，螺钉穿插所述调节座并根据辊筒长度安装在对应螺纹孔内。
[0018]通过本技术的技术方案，可实现以下技术效果：
[0019]设计的一种辊筒挠度测量装置，通过模拟实际生产中的辊筒受力情况，提高所测挠度的准确度；通过设置凹凸起伏的贴合面，使连接带与机架、砝码条的连接更加可靠；通过在定位板设置若干个螺纹孔，调节座的位置可以进行调节，使装置能适应不同长度的辊筒。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例中辊筒挠度测量装置的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例中图1的A处放大图；
[0023]图3为本技术实施例中辊筒挠度测量装置的侧面剖视图；
[0024]图4为本技术实施例中图3的B处放大图；
[0025]图5为本技术实施例中图3的C处放大图；
[0026]图6为本技术实施例中砝码条的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例中固定机构的结构示意图。
[0028]附图标记：机架1、抬高块11、连接带2、砝码条3、第一夹板41、第二夹板42、第三夹板51、第四夹板52、固定机构6、定位板61、调节座62。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]一种辊筒挠度测量装置，如图1~3所示，包括：机架1、连接带2、砝码条3；机架1内设置有空腔结构，辊筒两端固定安装在空腔结构上端；连接带2一端与机架1固定连接，且固定连接位置低于辊筒；连接带2另一端与一个砝码条3固定连接；若干个连接带2等间距地包绕在滚筒上端外侧，砝码条3在空腔结构内均为自由悬挂。
[0032]测量步骤如下：先将待测辊筒安装在机架1上，然后选择所需重量的砝码条3将其与连接带2一端固定连接，再将连接带2另一端固定安装在机架1上，使连接带2的中段搭在辊筒上端外侧，让砝码条3自由悬挂，之后再按相同步骤将多个安装有砝码条3的连接带2搭在辊筒上端外侧。由于砝码条3是自由悬挂状态，因此在砝码条3的重力作用下连接带2会对
辊筒施加向下的压力；多个连接带2可以实现同时向辊筒的不同位置施力，从而使辊筒发生变形，即可测量出辊筒的挠度。多位置施力可以使受力情况更接近实际使用中的情况，因此辊筒产生的变形更符合实际，所测的辊筒挠度更加准确。砝码条3优选互相交替地悬挂在辊筒两侧，可以增加砝码条3的悬挂数量，从而使施加在辊筒上的力更均匀，更接近实际使用中的情况。
[0033]出于便于砝码条3安装的考虑，如图1~3所示，机架1为条形零件组合而成的框架结构，框架结构有较多的中空结构，方便人员进行操作；同时，还可以更换不同长度的条形零件，使框架结构的长度、宽度、高度都可以根据辊筒进行调整，从而增加装置的使用范围。
[0034]出于保证装置结构稳定性的考虑，如图1和图3所示，机架1底端设置有抬高块11，抬高块11与机架1底面螺纹连接，机架1抬高块11的支撑放置在地面上，通过调整螺纹旋进的深度，即可调整机架1的高度。为了方便砝码条3的加工，会将不同重量的砝码条3制作成相同直径、不同长度的结构。当使用长度较长的砝码条3时，将机架1向上抬高，防止砝码条3与地面接触；当使用长度较短的砝码条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊筒挠度测量装置，其特征在于，包括机架（1）、连接带（2）、砝码条（3）；所述机架（1）内设置有空腔结构，辊筒两端固定安装在所述空腔结构上端；所述连接带（2）一端与所述机架（1）固定连接，且固定连接位置低于辊筒；所述连接带（2）另一端与一个所述砝码条（3）固定连接；若干个所述连接带（2）等间距地包绕在滚筒上端外侧，所述砝码条（3）在空腔结构内均为自由悬挂。2.根据权利要求1所述的辊筒挠度测量装置，其特征在于，所述机架（1）为条形零件组合而成的框架结构。3.根据权利要求2所述的辊筒挠度测量装置，其特征在于，所述机架（1）底端设置有抬高块（11），所述抬高块（11）与所述机架（1）底面螺纹连接。4.根据权利要求1所述的辊筒挠度测量装置，其特征在于，还包括第一夹板（41）和第二夹板（42）；所述第一夹板（41）固定安装在所述机架（1）上，所述第二夹板（42）与所述第一夹板（41）可拆卸固定连接，且所述第二夹板（42）一侧与所述第一夹板（41）一侧贴合；所述第二夹板（42）与所述第一夹板（41）的贴合面夹住所述连接带（2）。5.根据权利要求4所述的辊筒挠...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，沈蓝江，徐峰，王志刚，
申请(专利权)人：常州市新创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：