一种带自旋转的电磁炉结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁炉与电热板技术领域，尤其涉及一种带自旋转的电磁炉结构，包括壳体一与壳体二，壳体一与壳体二固定连接，壳体一上设有微晶玻璃面板，壳体二内设有电磁线圈盘与电磁炉主机板，电磁线圈盘与微晶玻璃面板对应设置，壳体二上设有进风口与出风口，壳体二内设有涡轮鼓风机一与涡轮鼓风机二，涡轮鼓风机一的入风口与进风口对应，涡轮鼓风机一的排风口与电磁炉主机板对应，涡轮鼓风机二的入风口与电磁炉主机板对应，涡轮鼓风机二的排风口与电磁线圈盘对应。采用这样的散热结构可以很好地解决旋转电磁炉机芯散热不佳而引起的故障过高的问题。障过高的问题。障过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带自旋转的电磁炉结构


[0001]本技术涉及电磁炉与电热板
，尤其涉及一种带自旋转的电磁炉结构。

技术介绍

[0002]市面上现有的旋转式电磁炉与电热板产品存在如下缺陷：
[0003]1)通过弧形风机度部进风，上层出风，结构复杂；
[0004]2)风机装在上层，入风口不能跟随风机一起旋转；
[0005]3)下层空间狭窄，同时也有底下夹层阻碍，导致进风量很小，散热效果不佳，从而使产品故障率较高，成品的输出功率做不大；
[0006]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本技术提供了一种带自旋转的电磁炉结构，用以解决现有技术的不足。
[0008]为了实现上述目的，本技术应用的技术方案如下：
[0009]一种带自旋转的电磁炉结构，包括壳体一与壳体二，壳体一与壳体二固定连接，壳体一上设有微晶玻璃面板，壳体二内设有电磁线圈盘与电磁炉主机板，电磁线圈盘与微晶玻璃面板对应设置，壳体二上设有进风口与出风口，壳体二内设有涡轮鼓风机一与涡轮鼓风机二，涡轮鼓风机一的入风口与进风口对应，涡轮鼓风机一的排风口与电磁炉主机板对应，涡轮鼓风机二的入风口与电磁炉主机板对应，涡轮鼓风机二的排风口与电磁线圈盘对应。
[0010]根据上述方案，所述进风口与出风口对称设于壳体二上，进风口设有挡风板。
[0011]根据上述方案，所述壳体二内设有电滑环，电滑环通过电极电滑刷丝与电磁炉主机板电连接，以及通过外接线电极铜粒外接于电源插头，电滑环通过驱动装置驱动旋转，并与电磁线圈盘对应设置。
[0012]根据上述方案，所述驱动装置包括设于壳体二上的内齿轮环、以及与内齿轮环啮合连接的外齿轮、以及驱动外齿轮旋转的旋转同步电机。
[0013]根据上述方案，所述内齿轮环的上部设有钢珠层一，内齿轮环的下部设有钢珠层二。
[0014]根据上述方案，所述电滑环包括塑胶外罩、内旋转组件与内旋转轴承，电极电滑刷丝安装于塑胶外罩上，内旋转组件通过内旋转轴承可转动地安装于塑胶外罩内，内旋转组件包括内旋转轴胶件、内旋转铜件一、内旋转塑料隔片一、内旋转铜件二、内旋转塑料隔片二、内旋转铜件三与内旋转塑料隔片三，内旋转轴胶件依次穿过内旋转铜件一、内旋转塑料隔片一、内旋转铜件二、内旋转塑料隔片二、内旋转铜件三与内旋转塑料隔片三，并连接于内旋转轴承，外接线电极铜粒通过导电螺柱固定于内旋转轴胶件上，且导电螺柱依次穿过
内旋转铜件一、内旋转塑料隔片一、内旋转铜件二、内旋转塑料隔片二、内旋转铜件三与内旋转塑料隔片三。
[0015]根据上述方案，所述内旋转铜件一、内旋转铜件二与内旋转铜件三的外圆上设有弧形凹槽。
[0016]根据上述方案，所述壳体二包括塑胶上壳与塑胶下壳，塑胶上壳通过压片与塑胶下壳固定连接。
[0017]根据上述方案，所述壳体一包括钢化玻璃面板与铁底板，钢化玻璃面板与铁底板固定连接，钢化玻璃面板上设有微晶玻璃面板安装孔，微晶玻璃面板通过微晶玻璃镶嵌钢圈安装于微晶玻璃面板安装孔内，铁底板上设有与壳体二配合安装的壳体二安装孔，钢化玻璃面板的外圆周上设有包边铝框。
[0018]根据上述方案，所述塑胶下壳上设有电源线收纳槽与支撑脚。
[0019]本技术有益效果：
[0020]本技术采用这样的结构设置，其散热方式为单向导流，通过涡轮鼓风机一将冷风从进风口吸入壳体二内对电磁炉主机板实现散热功能，散热后，再通过涡轮鼓风机二将风抽至对电磁线圈盘实现散热功能，最后再通过出风口排出壳体二，采用这样的散热结构可以很好地解决旋转电磁炉机芯散热不佳而引起的故障过高的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术整体结构顶部视图；
[0022]图2是本技术整体结构底部视图；
[0023]图3是本技术整体结构剖面图；
[0024]图4是本技术壳体一爆炸图；
[0025]图5是本技术壳体二爆炸图；
[0026]图6是本技术壳体二剖面图；
[0027]图7是本技术进风口与出风口结构图；
[0028]图8是本技术散热原理图；
[0029]图9是本技术电滑环剖面图；
[0030]图10是本技术电滑环爆炸图。
[0031]1.钢化玻璃面板；2.微晶玻璃面板；3.微晶玻璃镶嵌钢圈；4.包边铝框；5.铁底板；6.微晶玻璃面板安装孔；7.壳体二安装孔；10.壳体一；20.壳体二；21.电源线收纳槽；22.塑胶上壳；23.塑胶下壳；24.电磁线圈盘；25.压片；26.挡风板；27.电滑环；28.涡轮鼓风机一；29.涡轮鼓风机二；30.电磁炉主机板；31.旋转同步电机；32.外齿轮；33.内齿轮环；34.钢珠层一；35.钢珠层二；41.进风口；42.出风口；51.塑胶外罩；52.内旋转组件；53.内旋转轴承；54.外接线电极铜粒；55.电极电滑刷丝；61.内旋转轴胶件；62.内旋转铜件一；63.内旋转塑料隔片一；64.内旋转铜件二；65.内旋转塑料隔片二；66.内旋转铜件三；67.内旋转塑料隔片三；71.弧形凹槽；
具体实施方式
[0032]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0033]如图1和图10所示，本技术所述一种带自旋转的电磁炉结构，包括壳体一10与壳体二20，壳体一10与壳体二20固定连接，壳体一10上设有微晶玻璃面板2，壳体二20内设有电磁线圈盘24与电磁炉主机板30，电磁线圈盘24与微晶玻璃面板2对应设置，壳体二20上设有进风口41与出风口42，壳体二20内设有涡轮鼓风机一28与涡轮鼓风机二29，涡轮鼓风机一28的入风口与进风口41对应，涡轮鼓风机一28的排风口与电磁炉主机板30对应，涡轮鼓风机二29的入风口与电磁炉主机板30对应，涡轮鼓风机二29的排风口与电磁线圈盘24对应。以上所述构成本技术基本结构。
[0034]本技术采用这样的结构设置，其散热方式为单向导流，通过涡轮鼓风机一28将冷风从进风口41吸入壳体二20内对电磁炉主机板30实现散热功能，散热后，再通过涡轮鼓风机二29将风抽至对电磁线圈盘24实现散热功能，最后再通过出风口42排出壳体二20，采用这样的散热结构可以很好地解决旋转电磁炉机芯散热不佳而引起的故障过高的问题。
[0035]在本实施例中，所述进风口41与出风口42对称设于壳体二20上，进风口41设有挡风板26。采用这样的结构设置，进风口41与出风口42处于相反方向，在进风口41增加挡风板26，使进风与出风进行隔离，避免对电磁线圈盘24实现散热后的风返回或者倒流。
[0036]在本实施例中，所述壳体二20内设有电滑环27，电滑环27通过电极电滑刷丝55与电磁炉主机板30电连接，以及通过外接线电极铜粒54外接于电源插头，电滑环27通过驱动装置驱动旋转，并与电磁线圈盘24对应设置。采用这样的结构设置，通过驱动装置驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自旋转的电磁炉结构，包括壳体一(10)与壳体二(20)，所述壳体一(10)与壳体二(20)固定连接，所述壳体一(10)上设有微晶玻璃面板(2)，所述壳体二(20)内设有电磁线圈盘(24)与电磁炉主机板(30)，所述电磁线圈盘(24)与微晶玻璃面板(2)对应设置，其特征在于：所述壳体二(20)上设有进风口(41)与出风口(42)，所述壳体二(20)内设有涡轮鼓风机一(28)与涡轮鼓风机二(29)，所述涡轮鼓风机一(28)的入风口与进风口(41)对应，所述涡轮鼓风机一(28)的排风口与电磁炉主机板(30)对应，所述涡轮鼓风机二(29)的入风口与电磁炉主机板(30)对应，所述涡轮鼓风机二(29)的排风口与电磁线圈盘(24)对应。2.根据权利要求1所述的一种带自旋转的电磁炉结构，其特征在于：所述进风口(41)与出风口(42)对称设于壳体二(20)上，所述进风口(41)设有挡风板(26)。3.根据权利要求1所述的一种带自旋转的电磁炉结构，其特征在于：所述壳体二(20)内设有电滑环(27)，所述电滑环(27)通过电极电滑刷丝(55)与电磁炉主机板(30)电连接，以及通过外接线电极铜粒(54)外接于电源插头，所述电滑环(27)通过驱动装置驱动旋转，并与电磁线圈盘(24)对应设置。4.根据权利要求3所述的一种带自旋转的电磁炉结构，其特征在于：所述驱动装置包括设于壳体二(20)上的内齿轮环(33)、以及与内齿轮环(33)啮合连接的外齿轮(32)、以及驱动外齿轮(32)旋转的旋转同步电机(31)。5.根据权利要求4所述的一种带自旋转的电磁炉结构，其特征在于：所述内齿轮环(33)的上部设有钢珠层一(34)，所述内齿轮环(33)的下部设有钢珠层二(35)。6.根据权利要求3所述的一种带自旋转的电磁炉结构，其特征在于：所述电滑环(27)包括塑胶外罩(51)、内旋转组件(52)与内旋转轴承(53)，所述电极电滑刷丝(55)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏仲洪，
申请(专利权)人：佛山市顺德区苏莱电子有限公司，
类型：新型
国别省市：