一种经编机用梳栉吊架底座毛坯的多工位锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种经编机用梳栉吊架底座毛坯的多工位锻造模具，包括安装在压机上的总模架，所述总模架由上模架和下模架共同组成，所述上模架和下模架之间沿加工顺序顺次设置有弯曲模具、终锻模具和切边模具；所述弯曲模具包括分别定位安装在所述上模架和所述下模架左侧的弯曲模上模和弯曲模下模，所述弯曲模上模和所述弯曲模下模的两端配合安装有配合所述上模架和所述下模架闭合二重进行铰接的弹性矫正机构，通过将弹性矫正机构设置为双重的铰接结构，在弯曲模合并的过程中通过两端设置的弹性矫正机构沿弯曲模型腔中弹性推动胚料，以此自动校正胚料处于弯曲下模型腔中的相应位置。相应位置。相应位置。

【技术实现步骤摘要】
一种经编机用梳栉吊架底座毛坯的多工位锻造模具


[0001]本技术涉及经编机梳栉吊架底座成型
，具体涉及一种经编机用梳栉吊架底座毛坯的多工位锻造模具。

技术介绍

[0002]梳栉吊架底座是经编机中的重要装置，且经编机的梳栉吊架底座一直处于强冲击、大磨损和高应力的工作环境中，由于其所受作用力较大，便极易出现各种失效情况，严重影响机械的使用稳定性。所以对梳栉吊架底座就要求有较大的强度、抗疲劳和韧性等。
[0003]目前，大部分经编机的梳栉吊架底座采用铸造、锻造、焊接等成形方式，其中锻造成型的方式相对铸造和焊接具有，铸件质量稳定、缺陷少、组织细腻、力学性能较好等优点，但是，常规的锻造工序为下料、加热、锻造、切边工序，设备多而复杂工序节拍耗时长，效率低下，同时材料的利用率也较低，无法满足现阶段国家大力倡导的节能减排的目标。
[0004]另外，由于梳栉吊架底座的特殊结构，在对胚料进行锻造前，需要通过弯曲模具对胚料的中间部位进弯曲，但是，在实际操作中仍存在胚料放置于弯曲模型腔中位置不统一的问题，可能会导致胚料的弯曲部位向两端偏移，从而可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经编机用梳栉吊架底座毛坯的多工位锻造模具，包括安装在压机上的总模架，所述总模架由上模架(1)和下模架(2)共同组成，其特征在于：所述上模架(1)和下模架(2)之间沿加工顺序顺次设置有弯曲模具(3)、终锻模具(4)和切边模具(5)，所述上模架(1)和所述下模架(2)通过闭合连带所述弯曲模具(3)、所述终锻模具(4)和所述切边模具(5)同步冲压；所述弯曲模具(3)包括分别定位安装在所述上模架(1)和所述下模架(2)左侧的弯曲模上模(31)和弯曲模下模(32)，所述弯曲模上模(31)和所述弯曲模下模(32)的两端配合安装有配合所述上模架(1)和所述下模架(2)闭合二重进行铰接的弹性矫正机构(6)，所述弯曲模上模(31)和所述弯曲模下模(32)对冲通过其两侧的所述弹性矫正机构(6)自动弹性校正胚料。2.根据权利要求1所述的一种经编机用梳栉吊架底座毛坯的多工位锻造模具，其特征在于：所述弯曲模上模(31)的底端开设有横截面直径大于胚料的弯曲上模型腔(33)，并且所述弯曲上模型腔(33)的整体为中间向外突出两端水平同轴的半圆形腔体结构，所述弯曲模下模(32)的顶端开设有直径大于胚料的弯曲下模型腔(34)，并且所述弯曲下模型腔(34)的整体为中间下沉两端水平同轴的半圆形腔体结构，所述弯曲上模型腔(33)与所述弯曲下模型腔(34)配合形成前后通透且外周密闭的腔体结构。3.根据权利要求2所述的一种经编机用梳栉吊架底座毛坯的多工位锻造模具，其特征在于：所述弹性矫正机构(6)包括固定安装在所述弯曲模上模(31)和所述弯曲模下模(32)前后两端的弯曲模旋杆座(61)，并且所述弯曲模旋杆座(61)的内部转动连接有限位铰接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷剑，黎诚，金康，边翊，丁金根，丁伟，孙奋丽，
申请(专利权)人：中机精密成形产业技术研究院安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：