一种LH装配式预制复合模壳组合部件外墙制造技术

本实用新型专利技术提供了一种LH装配式预制复合模壳组合部件外墙，免拆模壳作外墙内墙板，模塑聚苯板拼接形成外墙的外墙板，免拆模壳与模塑聚苯板之间连接墙体钢筋，墙体钢筋之间固定C型钢肋，免拆模壳与模塑聚苯板之间固定连接件；所述连接件包括固定在模塑聚苯板上的第一连接部、固定在免拆模壳上的第二连接部和连接在第一连接部和第二连接部之间的延伸杆，在所述免拆模壳内侧通过自攻钉安装C型钢，所述C型钢内固定连接件固定件，所述第二连接部与所述连接件固定件卡接连接。本申请能取代传统工艺方法，有效地保证墙体的垂直度、混凝土保护层厚度及出现的其它问题，实现建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。节约劳动力并可提高建筑质量。节约劳动力并可提高建筑质量。

【技术实现步骤摘要】
一种LH装配式预制复合模壳组合部件外墙


[0001]本申请涉及建筑墙体
，具体涉及一种LH装配式预制复合模壳组合部件外墙。

技术介绍

[0002]在传统施工中，施工现场钢筋加工、绑扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、拆除模板，内外侧模板用对拉形式来固定，连接形式不牢固；后期主体施工完成再外贴保温层，时间长了保温层易脱落，需周期性维护，维护成本高，且此种作业方式拆除模板周期较长，后续施工作业缓慢，造成资源浪费、工期拖延、环保问题、安全隐患及事故多发、劳动强度高，施工机械化程度低，相对工效不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种装配式预制复合模壳外墙，能取代传统工艺方法，有效地保证墙体的垂直度、混凝土保护层厚度及出现的其它问题，实现建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本申请公开了一种LH装配式预制复合模壳组合部件外墙，包括用作外墙内墙板的免拆模壳、模塑聚苯板，所述模塑聚苯板的四周设置插接口，所述模塑聚苯板拼接形成外墙的外墙板，所述免拆模壳与模塑聚苯板之间连接墙体钢筋，墙体钢筋之间固定C型钢肋，免拆模壳与模塑聚苯板之间固定连接件。
[0005]所述连接件包括固定在模塑聚苯板上的第一连接部、固定在免拆模壳上的第二连接部和连接在第一连接部和第二连接部之间的延伸杆，在所述免拆模壳内侧通过自攻钉安装C型钢，所述C型钢内固定连接件固定件，所述第二连接部与所述连接件固定件卡接连接。
[0006]其中，所述模塑聚苯板的顶部和底部设置条形卡槽，位于同一条水平线上的所述条形卡槽呈等间距直线排列，位于顶部的所述条形卡槽和位于底部的条形卡槽呈交错排列设置。
[0007]进一步的，所述第一连接部由平行设置的纵向板体和所述纵向板体之间的垂直于所述纵向板体之间的横向板体组成，所述横向板体长度等于所述条形卡槽的长度，所述横向板体卡接在所述条形卡槽内。
[0008]进一步的，所述连接件固定件包括U型设置的第一固定块和T型设置的第二固定块。
[0009]进一步的，所述第一固定块底部从一侧设置具有一定深度的限位槽，在所述第一固定块顶部的左端和右端分别设置凸出于所述第一固定块左端面和右端面的延伸段。
[0010]进一步的，所述第二连接部呈L型设置，所述第二连接部的宽度等于所述第一固定块的两平行内壁之间的距离，所述第二连接部固定于所述第一固定块内部。
[0011]进一步的，所述第二固定部固定在第一固定块内部，所述第二固定部的前壁与所述第二连接部相贴合，其后壁与所述C型钢的开口端相贴合。
[0012]其中，C型钢肋高度与混凝土保护层的厚度一致。
[0013]其中，所述模塑聚苯板内外表面设有均匀分布的燕尾槽。
[0014]其中，所述模塑聚苯板具有可作外墙外保温层的作用。
[0015]与现有技术相比，本申请具有的优点和有益效果是：
[0016]1.免拆模壳相比于传统施工中作为墙的内墙皮，代替了抹灰层，无材料磨损浪费又达到了免拆效果、且保证了墙体垂直度；
[0017]2.C型钢肋高度与混凝土保护层设计厚度一致，完美保证了混凝土保护层厚度；
[0018]3.连接件将墙体内外侧牢固固定，取代了传统工艺的对拉螺栓，杜绝了隐患频出的漏水现象；
[0019]4.墙体外侧模塑聚苯板密度高，强度大，可完美取代外侧支护模板，省材、省料、省时、节约成本，且外侧模塑聚苯板取代后期外墙保温板粘贴，达到了保温层与混凝土主体结构层一体化的效果，杜绝了保温脱落的问题；
[0020]5.模塑聚苯板内外表面有均匀分布的燕尾槽，四周有插接口，可与混凝土及抹灰层有效结合；
[0021]6.节约资源、节省工期、环保、结构安全无隐患、劳动强度不高，施工机械化程度高，安装效率高。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术中模塑聚苯板的俯视图。
[0025]图3是本技术中第一固定块的前视图。
[0026]图4是本技术中第一固定块的俯视图。
[0027]图5是本技术中第二固定块的结构示意图。
[0028]图6是本技术中连接件的结构示意图。
[0029]其中：1.免拆模壳；2.C型钢肋；3.自攻钉；4.墙体钢筋；5.连接件；6.第二固定块；7.第一固定块；8.模塑聚苯板；9.插接口；10.条形卡槽；11.燕尾槽；12.限位槽；13.延伸段；14.第一连接部；141.纵向板体；14.横向板体；15.第二连接部；16.延伸杆；17.C型钢。
具体实施方式
[0030]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式。
[0031]如图1所示，本技术提供了一种LH装配式预制复合模壳组合部件外墙，包括用作外墙内墙板的免拆模壳1、模塑聚苯板8，所述模塑聚苯板8的四周设置插接口9，所述模塑聚苯板8拼接形成外墙的外墙板，所述免拆模壳1与模塑聚苯板8之间连接墙体钢筋4，墙体钢筋4之间固定C型钢肋2，免拆模壳1与模塑聚苯板8之间固定连接件5。
[0032]如图6所示，所述连接件5包括固定在模塑聚苯板8上的第一连接部14、固定在免拆模壳上的第二连接部15和连接在第一连接部14和第二连接部15之间的延伸杆16，在所述免拆模壳1内侧通过自攻钉3安装C型钢17，所述C型钢17内固定连接件5固定件，所述第二连接
部15与所述连接件固定件卡接连接。
[0033]其中，如图2所示，所述模塑聚苯板8的顶部和底部设置条形卡槽10，位于同一条水平线上的所述条形卡槽10呈等间距直线排列，位于顶部的所述条形卡槽10和位于底部的条形卡槽10呈交错排列设置。如图6所示，所述第一连接部14由平行设置的纵向板体142和所述纵向板体142之间的垂直于所述纵向板体142之间的横向板体141组成，所述横向板体141长度等于所述条形卡槽10的长度，所述横向板体141卡接在所述条形卡槽10内。
[0034]如图3
‑
图5所示，所述连接件固定件包括U型设置的第一固定块7和T型设置的第二固定块6。所述第二连接部15呈L型设置，所述第二连接部15的宽度等于所述第一固定块7的两平行内壁之间的距离，所述第二连接部15可固定于所述第一固定块7内部。所述第一固定块7底部从一侧设置具有一定深度的限位槽12，用于对延伸杆16进行限位和固定，在所述第一固定块7顶部的左端和右端分别设置凸出于所述第一固定块7左端面和右端面的延伸段13，可固定于C型钢17内，便于连接件5与免拆模壳1的固定。将所述第二固定部置于第一固定块7内部，所述第二固定部的前壁与所述第二连接部15相贴合，其后壁与所述C型钢17的开口端相贴合，对第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LH装配式预制复合模壳组合部件外墙，其特征在于：包括用作外墙内墙板的免拆模壳、模塑聚苯板，所述模塑聚苯板的四周设置插接口，所述模塑聚苯板拼接形成外墙的外墙板，所述免拆模壳与模塑聚苯板之间连接墙体钢筋，墙体钢筋之间固定C型钢肋，免拆模壳与模塑聚苯板之间固定连接件；所述连接件包括固定在模塑聚苯板上的第一连接部、固定在免拆模壳上的第二连接部和连接在第一连接部和第二连接部之间的延伸杆，在所述免拆模壳内侧通过自攻钉安装C型钢，所述C型钢内固定连接件固定件，所述第二连接部与所述连接件固定件卡接连接。2.根据权利要求1所述的LH装配式预制复合模壳组合部件外墙，其特征在于：所述模塑聚苯板的顶部和底部设置用于固定所述第一连接部的条形卡槽，位于同一条水平线上的所述条形卡槽呈等间距直线排列，位于顶部的所述条形卡槽和位于底部的条形卡槽呈交错排列设置。3.根据权利要求2所述的LH装配式预制复合模壳组合部件外墙，其特征在于：所述第一连接部由平行设置的纵向板体和所述纵向板体之间的垂直于所述纵向板体之间的横向板体组成，所述横向板体长度等于所述条形卡槽的长度，所述横向板体卡接在所述条形卡槽内。4.根据权利要求3所述的LH装配式预制复合模壳组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振苓，万国安，
申请(专利权)人：天津盛为利华新型建材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：