本实用新型专利技术公开了弹簧剪刀装置。弹簧剪刀装置，包括机架，机架设有剪刀座和升降架；剪刀座设有超声波压台和刀片，超声波压台中部贯穿设有刀轨槽，刀片与刀轨槽滑动配合；升降架设有升降台，升降台设有超声波焊接台，超声波焊接台与超声波压台周期接触配合，超声波焊接台在与超声波压台的接触端中部设有刀片滑槽，刀片滑槽与刀片滑动配合；机架设有升降电机，升降电机同步驱动剪刀座和升降架做升降运动，剪刀座的运动方向与升降架的运动方向保持相反。本实用新型专利技术通过设置剪刀座和超声波压台及超声波焊接台，加粗了缝合缝隙；由于刀片设置在超声波压台中部，确保了切割点为焊接缝合缝隙的中间线，确保不会损坏缝合，保证了良品率。保证了良品率。保证了良品率。
【技术实现步骤摘要】
弹簧剪刀装置
[0001]本技术涉及弹簧加工领域，特别涉及弹簧剪刀装置。
技术介绍
[0002]弹簧是常用的零件，在弹簧床中，通常用布料包裹弹簧，目前弹簧生产过程中，通常由流水线将多个弹簧依次包裹布料并形成长条弹簧物料，长条弹簧物料的每个弹簧之间有缝合一条分隔线以保证每个弹簧的独立包裹，而实际需求的弹簧物料的长度有规格要求，因此需要将长条弹簧物料进行剪切。
[0003]在目前的剪切弹簧物料时，由于布料包裹分隔弹簧之间的缝合缝隙较小，剪切时容易剪坏缝合缝隙，而使得弹簧外露无法使用，现有的布料包裹工艺和物料传输工艺无法达到十分精密的切割控制，造成有较多次品坏品，想要实现精密运输控制和切割控制需要额外付出巨大成本。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何解决弹簧长条物料切割造成的产品损坏。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种无需精密切割即可实现良品率且结构简单的弹簧剪刀装置。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，弹簧剪刀装置，包括机架，机架设有剪刀座和升降架；
[0007]剪刀座设有超声波压台和刀片，超声波压台中部贯穿设有刀轨槽，刀片与刀轨槽滑动配合；
[0008]升降架设有升降台，升降台设有超声波焊接台，超声波焊接台与超声波压台周期接触配合，超声波焊接台在与超声波压台的接触端中部设有刀片滑槽，刀片滑槽与刀片滑动配合；
[0009]机架设有升降电机，升降电机同步驱动剪刀座和升降架做升降运动，剪刀座的运动方向与升降架的运动方向保持相反。
[0010]在一些实施方式中，剪刀座设有刀片驱动气缸和刀片座，刀片固定安装于刀片座，刀片驱动气缸驱动刀片座往复运动。
[0011]在一些实施方式中，升降电机输出端传动连接驱动轮，驱动轮分别偏心对称铆接有升降架传动杆和剪刀座传动杆，升降架传动杆一端铆接升降架，剪刀座传动杆一端铆接剪刀座传动座；
[0012]还包括升降传动限位杆，升降传动限位杆一端与剪刀座固定连接，另一端与剪刀座传动座固定连接。
[0013]在一些实施方式中，升降传动限位杆贯穿升降架，升降架与升降传动限位杆滑动配合。
[0014]在一些实施方式中，超声波压台与超声波焊接台的接触端均匀设有锯齿。
[0015]在一些实施方式中，机架设有剪刀出料台，剪刀出料台倾斜设置。
[0016]本技术的有益效果为：本技术弹簧剪刀装置，通过设置剪刀座和超声波压台及超声波焊接台，通过超声波压台和超声波焊接台对需要切割的缝合缝隙进行二次缝合，加粗了缝合缝隙；焊接的同时，由于刀片设置在超声波压台中部，直接进行切割，确保了切割点为焊接缝合缝隙的中间线，确保不会损坏缝合，保证了良品率。
附图说明
[0017]图1为本技术弹簧剪刀装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的后视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]实施例
[0021]如图1、2所示，弹簧剪刀装置，包括机架1，机架1设有剪刀座6和升降架7；
[0022]剪刀座6设有超声波压台61和刀片62，超声波压台61中部贯穿设有刀轨槽63，刀片62与刀轨槽63滑动配合；
[0023]升降架7设有升降台71，升降台71设有超声波焊接台72，超声波焊接台72与超声波压台61周期接触配合，超声波焊接台72在与超声波压台61的接触端中部设有刀片滑槽73，刀片滑槽73与刀片62滑动配合；
[0024]机架1设有升降电机8，升降电机8同步驱动剪刀座6和升降架7做升降运动，剪刀座6的运动方向与升降架7的运动方向保持相反。
[0025]剪刀座6设有刀片驱动气缸64和刀片座65，刀片62固定安装于刀片座65，刀片驱动气缸64驱动刀片座65往复运动。
[0026]升降电机8输出端传动连接驱动轮81，驱动轮81分别偏心对称铆接有升降架传动杆82和剪刀座传动杆83，升降架传动杆82一端铆接升降架7，剪刀座传动杆83一端铆接剪刀座传动座84；
[0027]还包括升降传动限位杆85，升降传动限位杆85一端与剪刀座6固定连接，另一端与剪刀座传动座84固定连接。
[0028]升降传动限位杆85贯穿升降架7，升降架7与升降传动限位杆85滑动配合。
[0029]超声波压台61与超声波焊接台72的接触端均匀设有锯齿66。
[0030]机架1设有剪刀出料台9，剪刀出料台9倾斜设置。
[0031]本技术弹簧剪刀装置，通过设置剪刀座和超声波压台及超声波焊接台，通过超声波压台和超声波焊接台对需要切割的缝合缝隙进行二次缝合，加粗了缝合缝隙；焊接的同时，由于刀片设置在超声波压台中部，直接进行切割，确保了切割点为焊接缝合缝隙的中间线，确保不会损坏缝合，保证了良品率。
[0032]本技术弹簧剪刀装置的工作流程如下：
[0033]如图1所示，为超声波压台61和超声波焊接台72接触焊接状态，在此状态下，升降电机8驱动驱动轮81转动，驱动轮81带动升降架传动杆82向下位移，剪刀座传动杆83向上位移；升降架传动杆82带动升降架7整体下移，即带动超声波焊接台72向下位移；剪刀座传动
杆83带动剪刀座6整体上移，即带动超声波压台61向上位移；由此超声波焊接台72和超声波压台61分离，分离到最大距离时即为等待弹簧物料进入状态。
[0034]在等待弹簧物料进入状态下，弹簧物料被送料进超声波压台61和超声波焊接台72之间，到达带切割位置时，升降电机8驱动驱动轮81转动，驱动轮带动升降架传动杆82向上位移，剪刀座传动杆83向下位移；
[0035]升降架传动杆82带动升降架7整体上移，即带动超声波焊接台72向上位移；剪刀座传动杆83带动剪刀座6整体下移，即带动超声波压台61向下位移；由此超声波焊接台72和超声波压台61接触并压紧弹簧物料上的缝合缝隙，此时超声波焊接启动对弹簧物料进行焊接，加粗缝合缝隙；同时刀片62在刀片驱动气缸64驱动的刀片座65的带动下，在刀轨槽63和刀片滑槽73内滑动斌切割焊接好的缝合缝隙最中间位置，完成剪切。
[0036]完成剪切后的弹簧物料由剪刀出料台9送出，完成出料，进入下一循环切割。
[0037]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.弹簧剪刀装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)设有剪刀座(6)和升降架(7)；所述剪刀座(6)设有超声波压台(61)和刀片(62)，所述超声波压台(61)中部贯穿设有刀轨槽(63)，所述刀片(62)与刀轨槽(63)滑动配合；所述升降架(7)设有升降台(71)，所述升降台(71)设有超声波焊接台(72)，所述超声波焊接台(72)与超声波压台(61)周期接触配合，所述超声波焊接台(72)在与超声波压台(61)接触的一端中部设有刀片滑槽(73)，所述刀片滑槽(73)与刀片(62)滑动配合；所述机架(1)设有升降电机(8)，所述升降电机(8)同步驱动剪刀座(6)和升降架(7)做升降运动，所述剪刀座(6)的运动方向与升降架(7)的运动方向保持相反。2.根据权利要求1所述的弹簧剪刀装置，其特征在于，所述剪刀座(6)设有刀片驱动气缸(64)和刀片座(65)，所述刀片(62)固定安装于刀片座(65)，所述刀片驱动气缸(64)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯森明，
申请(专利权)人：佛山市南海森盟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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