本实用新型专利技术公开了一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，包括变径管、弯管、第一孔板机构和第二孔板机构；变径管：为中间粗两头细的结构，变径管的左右两侧端头处均设有连接头，连接头的外围开设有均匀分布的通孔；弯管：其左侧端头与顶部端头处均设有连接头，变径管右端设置的连接头与弯管左端设置的连接头通过螺栓螺纹连接；第一孔板机构：设置于弯管的内部；第二孔板机构：设置于变径管的内部右侧；其中：还包括稳流块，所述稳流块设置于变径管的内部左侧，稳流块的上表面与第二孔板机构位置对应，该解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，能够减轻垂直管道和水平管道的管线振动。水平管道的管线振动。水平管道的管线振动。
【技术实现步骤摘要】
一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置
[0001]本技术涉及石油化工工程
，具体为一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置。
技术介绍
[0002]气液两相流动是指气相和液相混合在一起而又有相间界面的流动，在工业管道介质输送应用中较为常见，是不可避免的流动现象。气液两相流动管道易发生振动，严重振动可能引发管道焊缝开裂、法兰泄漏等安全问题，在石油化工工程领域，汽液两相流管线振动一直是困扰工艺设计和配管的一大难题，传动解决汽液两相流管线振动的问题需使用分离器，将气液两相分离成气相和液相再进行分配，这样系统复杂，占用空间大，因此为了解决此类问题，我们提出一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，能够减轻垂直管道和水平管道的管线振动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，包括变径管、弯管、第一孔板机构和第二孔板机构；
[0005]变径管：为中间粗两头细的结构，变径管的左右两侧端头处均设有连接头，连接头的外围开设有均匀分布的通孔；
[0006]弯管：其左侧端头与顶部端头处均设有连接头，变径管右端设置的连接头与弯管左端设置的连接头通过螺栓螺纹连接；
[0007]第一孔板机构：设置于弯管的内部；
[0008]第二孔板机构：设置于变径管的内部右侧；
[0009]其中：还包括稳流块，所述稳流块设置于变径管的内部左侧，稳流块的上表面与第二孔板机构位置对应，能够把垂直向下管道内的断层流和弹状流转变为环状流，能够防止弯曲管道处的油液垂直落下，减轻垂直管道的管线振动，能够把水平管道内的泡状流、塞状流和弹状流转换为分层流，减轻水平管道的管线振动，结构整体简单，占用空间小。
[0010]进一步的，所述第一孔板机构包括一级孔板和第一弧形孔，所述一级孔板设置于弯管的内部上端，一级孔板的外围开设有均匀分布的第一弧形孔，解决垂直管道内断层流和弹状流对管道振动的影响。
[0011]进一步的，所述第一孔板机构还包括二级孔板和第二弧形孔，所述二级孔板设置于弯管的内部弯曲位置，二级孔板的外围下端开设有均匀分布的第二弧形孔，能够防止弯曲管道处的油液垂直落下。
[0012]进一步的，所述第二孔板机构包括三级孔板和第一圆孔，所述三级孔板设置于变径管的右侧细口与喇叭口的连接处，三级孔板的上端开设有均匀分布的第一圆孔，解决水
平管道内泡状流对管道振动的影响。
[0013]进一步的，所述第二孔板机构还包括四级孔板、第二圆孔和第三圆孔，所述四级孔板设置于变径管的中部粗口与喇叭口的连接处，四级孔板的上端开设有均匀分布的第二圆孔，四级孔板的下端开设有均匀分布的第三圆孔，稳流块的上表面与第三圆孔的下端位置对应，解决水平管道内塞状流和弹状流对管道振动的影响。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，具有以下好处：
[0015]1、当外部管道内的油向下流入弯管时，在一级孔板的作用下油液通过第一弧形孔沿弯管的垂直管壁向下流动，在通过弯管的弯曲部分时，在二级孔板的导向作用下通过第二弧形孔沿弯管的下方壁体流下，能够把垂直向下管道内的断层流和弹状流转变为环状流，能够防止弯曲管道处的油液垂直落下，减轻垂直管道的管线振动。
[0016]2、上方流下的油液进入变径管的内部，在三级孔板的阻挡下，油液内分离出的气体先从第一圆孔向左流出，同时油液液面升高，随后通过第一圆孔流出，流出的油液垂直向下落入变径管右侧的喇叭口内，在自身碰撞的作用下，油液内部的气泡会向上漂浮至油液水平面，随后通过第二圆孔流出，变径管右侧的喇叭口内的液面升高，随后油液通过第三圆孔在稳流块的作用下平稳流至左侧管道，能够把水平管道内的泡状流、塞状流和弹状流转换为分层流，减轻水平管道的管线振动，结构整体简单，占用空间小。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图中：1变径管、2弯管、3连接头、4通孔、5第一孔板机构、51一级孔板、52第一弧形孔、53二级孔板、54第二弧形孔、6第二孔板机构、61三级孔板、62第一圆孔、63四级孔板、64第二圆孔、65第三圆孔、7稳流块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，包括变径管(1)、弯管(2)、第一孔板机构(5)和第二孔板机构(6)；
[0021]变径管(1)：为中间粗两头细的结构，变径管(1)的左右两侧端头处均设有连接头(3)，连接头(3)的外围开设有均匀分布的通孔(4)，连接头(3)和通孔(4)便于装置的安装和连接；
[0022]弯管(2)：弯管(2)便于弯曲管道的安装，其左侧端头与顶部端头处均设有连接头(3)，变径管(1)右端设置的连接头(3)与弯管(2)左端设置的连接头(3)通过螺栓螺纹连接，把弯管2上端的连接头3通过螺栓与外部管道的出油口相连，把变径管1左端的连接头3通过螺栓与外部管道的进油口相连，完成本孔板装置的安装；
[0023]第一孔板机构(5)：第一孔板机构(5)能够解决垂直管道内的管线振动问题，设置
于弯管(2)的内部，所述第一孔板机构(5)包括一级孔板(51)和第一弧形孔(52)，所述一级孔板(51)设置于弯管(2)的内部上端，一级孔板(51)的外围开设有均匀分布的第一弧形孔(52)，所述第一孔板机构(5)还包括二级孔板(53)和第二弧形孔(54)，所述二级孔板(53)设置于弯管(2)的内部弯曲位置，二级孔板(53)的外围下端开设有均匀分布的第二弧形孔(54)，当外部管道内的油向下流入弯管2时，在一级孔板51的作用下油液通过第一弧形孔52沿弯管2的垂直管壁向下流动，在通过弯管2的弯曲部分时，在二级孔板53的导向作用下通过第二弧形孔54沿弯管2的下方壁体流下；
[0024]第二孔板机构(6)：第二孔板机构(6)能够解决水平管道内的管线振动问题，设置于变径管(1)的内部右侧，所述第二孔板机构(6)包括三级孔板(61)和第一圆孔(62)，所述三级孔板(61)设置于变径管(1)的右侧细口与喇叭口的连接处，三级孔板(61)的上端开设有均匀分布的第一圆孔(62)，所述第二孔板机构(6)还包括四级孔板(63)、第二圆孔(64)和第三圆孔(65)，所述四级孔板(63)设置于变径管(1)的中部粗口与喇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，其特征在于：包括变径管(1)、弯管(2)、第一孔板机构(5)和第二孔板机构(6)；变径管(1)：为中间粗两头细的结构，变径管(1)的左右两侧端头处均设有连接头(3)，连接头(3)的外围开设有均匀分布的通孔(4)；弯管(2)：其左侧端头与顶部端头处均设有连接头(3)，变径管(1)右端设置的连接头(3)与弯管(2)左端设置的连接头(3)通过螺栓螺纹连接；第一孔板机构(5)：设置于弯管(2)的内部；第二孔板机构(6)：设置于变径管(1)的内部右侧；其中：还包括稳流块(7)，所述稳流块(7)设置于变径管(1)的内部左侧，稳流块(7)的上表面与第二孔板机构(6)位置对应。2.根据权利要求1所述的一种解决汽液两相流管线振动的变径多级多孔孔板装置，其特征在于：所述第一孔板机构(5)包括一级孔板(51)和第一弧形孔(52)，所述一级孔板(51)设置于弯管(2)的内部上端，一级孔板(51)的外围开设有均匀分布的第一弧形孔(52)。3.根据权利要求1所述的一种解决汽液...
【专利技术属性】
技术研发人员：张寅，
申请(专利权)人：京鼎工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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